Дробилка-сепаратор

Дробилка-сепаратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социапистнчесиик

Республик (и 1 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31. 01. 80 (21) 2877938/29-33 (51)М. Кл, 3

В 02 С 13/26 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

9вударстеаниый комитет

СССР ао делам изобретений

II открытий (53) УДК666. 3..022.246 (088.8!

Опубликовано 07. 03. 82. Бюллетень,рй 9

Дата опубликования описания 09.03. 82 (72) Авторы изобретения

"-: fi óä f фу

Е.Н; Изотов, Н.А. Широков и В.И. Важно

3Я се „", г

Всесоюзный научно-исследовательский экс ейтайМ46 :" конструкторский институт коммунального машиностро (7l ) Заявитель (э4) ДРОБИЛКА-СЕПАРАТОР

10.Изобретение относится к устройствам для дробления материалов, а именно к молотковым дробилкам, и мо-. жет быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях про" мышленности.

Наиболее близкой к изобретению является дробилка-сепаратор, содержащая корпус, установленный в нем вертикальный вал с шарнирно закрепленными молотками, разгрузочным диском и сводоразрушающим устройством, привод (! ).

Недостатком устройства является низкая эффективность процесса измельчения.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения, Цель достигается тем, что в дробилке-сепараторе, вертикальный вал снабжен расположенным над молотками защитным диском, выполненным из отдельных секторов, на поверхности каждого из которых, обращенной в сто,рону загрузки, смонтированы вертикальные ножи, изогнутые по радиусу, проходящему через середину сектора, причем молотки на валу установлены друг относительно друга со смещением по высоте, не превышающим их толщины, а вертикальный вал выполнен из двух частей, соединенных посредством шкива, при этом сводоразрушающее устройство. набрано из расположенных один над другим, уменьшающихся по диаметру в сторону загрузки, конусов, периферийная часть которых выполнена в виде отогнутых вниз лепестков.

На фиг. 1 изображена дробилка-сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - вид

А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема расположения молотков по диаметру ротора.

Корпус 1 дробилки установлен на фланце 2 опорной рамы 3. В корпусе вырезано разгрузочное окно 4 и вставлена сменная футеровка 5. На фланце опорной рамы закреплен диск 6, к ко3 9 I 01 торому приварен стакан 7, имеющий расточку под подшипник 8. В основа" ние опорной рамы 3 вварен стакан 9, в котором выполнены расточки под подшипники 10 u ll. На верхнем фланце корпуса дробилки смонтирована течкасепаратор 12. В центое корпуса дробилки расположен вер-икальный вал, состоящий из верхней 13 и нижней 14 частей. На нижнюю часть вала одеты 1О подшипники 10 и 1I, а на верхнюю часть - подшипник 8. Стакан 9 после установки в него нижней части 14 вала удерживается от вертикального перемещения фланцем 15, снабженным 15 сальником 16, предохраняющим нижний подшипниковый узел от попадания грязи. Соединение верхней и нижней частей вертикального вала в единое це. лое производят с помощью болтового соединения 17 через центрирующую жесткую муфту, роль которой выполняет шкив 18. Верхняя часть 13 вала размещается внутри стакана 7 и с помощью подшипника 8 центрируется относитель- но вертикальной оси корпуса дробилки.

При этом подшипниковый узел выполнен самоустанавливаоцимся и может перемещаться в вертикальном направлении. фланец 19 фиксирует подшипник 8 и имеет сальник 20, предохраняющий верхний подшипниковый узел от загрязнения.

На вертикальном валу закреплена обойма 2I с приваренным к ней разгрузочным диском 22. Обойма имеет кольцевой паз, в котором размещается один круговой ряд молотков 23, смещенных по высоте друг относительно друга на расстояние не более толщины отдельного молотка. фиксация молотков производится с помощью верхних 24 и нижних 25 втулок, а также пальцев 26. К верхним втулкам 24 приварены секторы 27, ссвокупность которых образует ступенчатый диск, частично перекрывающий молотки и предохраняющий их от попадания. компоста, что уменьшает износ их наружной поверхности. На наружной поверхности секторов 27 закреплены изогнутые но- 5ц жи 28, выходящие в течку-сепаратор и обеспечивающие отбрасывание компоста от центра дробилки к .ее стенкам. Для защиты пальцев 26 от истирания на верхнем кольце обоймы 21 закреплен И защитный конус 29.

С целью исключения возможности сводообраэования внутри течки-сепарато89 4 ра на торце вертикапьного вала закреплено. сводоразрушающее устройство

30. Оно выполнено в виде набора разрезных конусов 31, лепестки которых отогнуты и образуют пропеллер. Диаметр конусов увеличивается сверху вниз. Вращение вертикального вала производится электродвигателем 32. через ременную передачу 33.

Иолотковая дробилка работает следующим образом.

При включении электродвигателя 32 вертикальный вал дробилки приводится во вращение через ременную передачу

33 и шкив 18. Вместе с валом начинают вращаться молотки 23, ножи 28, конусы 31 и разгрузочный диск 22. 3а счет выполнения вертикальНого вала иэ двух частей 13, 14 и последующего их жесткого соединения через шкив 18 удается разнести подшипниковые опоры, и передать осевую вертикальную нагрузку на нижний подшипниковый узел.

Верхняя подшипниковая опора позволяет сцентрировать вертикальный вал, исключить его биение и полностью разгрузить диск 6, что повышает надежность работы дробилки и ликвидирует вероятность возникновения вертикальных ударных нагрузок в связи с отсутствием вертикальных перемещений вала и вибрации диска 6. Компост, подаваемый в течку-сепаратор 12, помимо органических фракций имеет большое количество балластных примесей различных размеров (стекло, металл, камни кости, кожа, пробки, пленочный. материал и т.д. . Попадая на вращающиеся конусы 31 сводоразруаающего устройства 30, вся масса за счет центробежной силы отбрасывается на стенки течки-сепаратора и либо проваливается под молотки., либо выбрасывается за пределы дробилки. При этом крупные балластные фракции, попадая под отогнутые лепестки конусов

31, могут разрушаться за счет ударов влет, а недробные фракции приобретают кинематическую энергию, дос. таточную для их отражения. от стенок и выброса эа пределы дробилки.

Придание конусам 31 формы пропеллера позволяет при их вращении получить направленный поток воздуха, способствующий частичному выделению из компоста мелкой полиэтиленовой пленки, разрушению слипшихся комкообразных органических фракций при их повышенной влажности и подсушке

910189

10 формула изобретения

Дробилка-сепаратор, содержащая корпус, установленный в нем вертикальный вал с шарнирно закрепленными молотками, разгрузочным диском и сводораэрушающим устройством, привод, о т л и ч а ю щ-а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, вертикальный вал снабжен расположенным над молотками защитным диском, выполненным из отдельных секторов, на поверхности каждого из которых, обращенной в сторону загрузки, смонтированы вертикальные ножи, изогнутые по радиусу, проходящему через середину сектора,. причем молотки на валу установлены друг относительно друга со смещением

° по высоте, не превышающим их толщины

ЗО. а вертикальный вал выполнен иэ двух частей, соединенных посредством шкива, при этом сводоразрушающее устройство набрано из расположенных один над другим, уменьшающихся по диаметjs py в сторону загрузки, конусов, периферийная часть которых, выполнена . в виде отогнутых в них лепестков.

Источники информации, 4О принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 688217, кл. В 02 С 1)/16, 1978.

5 компоста. Кроме того, воздушный поток сушит стенки течки-сепаратора, что исключает наличие на них отдельных фракций. В совокупности при-. менение сводораэрушающего устройства

30 полностью .устраняет воэможность сводообразования и снижает влияние влажности компоста на.производитель" ность дробилки.

Компост и содержащиеся в нем балI ластные примеси, попадая из течкисепаратора в корпус под молотки 23, доиэмельчаются за счет удара влет и истирания между стенками корпуса и молотками. Измельченная масса .flpoваливается на разгрузочный диск 22 и через разгрузочное окно 4 выбрасывается .за пределы дробилки..

Установка молотков со смещением друг относительно друга по высоте позволяет повысить производительность дробилки за счет увеличения сектора захвата компоста у каждого молотка.

При этом величина смещения, должна быть не более толщины отдельного мопотка, так как в противном случае рудет иметь место большой поверхностный износ молотков. Кроме того, смещение молотков позволяет рас".. ширить рабочую зону измельчения и установить молотки с различным зазором по отношению к футеровке 5, что также снижает износ и увеличи.-. вает надежность и длительность работы дробилки в целом. Защита молот" ков секторами 27 предохраняет их наружную поверхность от истирания и увеличивает срок службы, а установка на секторах 27 изогнутых ножей

28 позволяет подвести под молотки основную массу компоста, захватив ее в центре дробилки, и отбросить к стенкам корпуса. При этом ножи способствуют измельчению и разрушению комком компоста, исключают сводообразование.

Использование дробилки позволяет повысить эффективность процесса измельчения материала.