Способ управления группой параллельно работающих мельниц

Способ управления группой параллельно работающих мельниц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (в 910195

Союз Советски к

Социалистические

Ресттубпнк (61) Дополнительное к авт,. свид-ву— (22) Заявлено 23. 07. 80 (21 ) 2964244/29" 33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Окубликовано 07. 03.82. Бюллетень №9

Дата опубликования описания 09 03. 82 (5I)M. Кл.

В 02 С 25/00

9кудврстеапвЯ квинтет

СССР по делами взе4ретениЯ к открытий (53) УДК 621.926 (088. 8) С. А, Дубровский, О. Я. Купершмидт, В. А. евелев- :.- . " :"".. .1 и Г. А. Быков

Липецкое специализированное конструкторское бюрр,Всесоюзного научно-производственного объединения нСоюзВвхац тстром

Министерства промышленности строительных материалов СССР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ГРУППОЙ ПАРАЛЛЕЛЬНО РАБОТАЮЩИХ

МЕЛЬНИЦ. Изобретение относится к способам управления группой параллельно работающих мельниц при мокром измельчении и может быть использовано, в цементной, горнообогатительной,,химической:и других отраслях промышленности.

Известен способ управления группой параллельно работающих агрегатов, основанный. на стабилизации общей нагрузки параллельно работающих агрегатов (1

Недостатком его является то, что изменение нагрузки на каждом агре. гате приводит к включению-отключению одного из них, что ведет к потере произвоДительности. Кроме того, способ не учитывает специфику мок.рого измельчения, при котором ста" бильность работы агрегатов в значительной степени предопределяется вязкостью готового продукта.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ управления группой параллельно . работающих мельниц при мокром способе измельчения, включающий изменение подачи воды в мельницы в зависимости от отклонения вязкости приготавливаемого шлама на выходе мельниц от заданного значения $2 ), Недостатком его является то,. что при работе группы параллельно работающих мельниц не учитывается вяэ1О кость суммарного продукта и состояние перекачивающей шламсистемы, что ведет к потерям электроэнергии, перебоям в работе шламнасоса и снижает производительность мельниц.

Определение. вязкости суммарного продукта требует, кроме значения вяз кости шлама на выходе каждой из мельниц измерения производительности

Ф мельниц, которые на практике осузо ществить достаточно сложно, также не представляется возможным точно измерить вязкость суммарного продукта после приямка в напорном шламопроводе.

0195 4 от приямка, быстрее поступает в приямок, не успевает перемещаться со шламом других мельниц и сильнее вли яет на работу шламнасоса.

Если на одной или нескольких мельницах датчик показывает значение вязкости за допустимыми пределами изменения, то с целью стабилизации вязкости в приямке сигнал с

10 вычислительного устройства 6 дает задание на коррекцию вязкости этим мельницам.

Способ позволяет осуществлять коррекцию на изменение вязкости для и каждой мельницы, обеспечивая улучшение экономических показателей процесса измельчения (удельного расхода электроэнергии, качества готовой продукции).

2е Способ может быть реализован путем использования стандартной аппаратуры контроля и регулирования, а также с применением средств вычислительной техники.

Формула изобретения

3 91

Цель изобретения — повышение качества управления за счет улучшения условий транспортировки шлама, повышение производительности и зкономия электроэнергии.

Это достигается тем, что в способе дополнительно измеряют ток нагрузки привода общего шламнасоса, сравнивают измеренную величину тока с допустимыми пределами ее изменения и изменяют заданные значения вязкости, причем изменение заданного значения вязкости шлама осуществляют пропорционально величине вычисленного отклонения тока.

На чертеже изображено устройство для реализации способа управления группой параллельно работающих мельниц.

Устройство работает следующим образом.

Сырьевой шлам мельниц 1 поступает в приямок 2, из которого шламнасосом

3 перекачивается на обжиг. Датчик 4 измеряет текущие величины тока при- вода шламнасоса, измеренная величи.на тока в устройстве 5 сравнивается с допустимым пределом величины тока, который соответствует оптимальной вязкости шлама в прямке с точки зрения его транспортировки, вязкости шлама в приямке. Сигнал рассогласования из устройства 5 поступает в вычислительное устройство 6. В вычислительное устройство 6 также поступают сигналы с датчиков 7, которые измеряют значения текущей вязкости шлама на выходе каждой мельницы. В вычислительном устройстве 6 вычисляются значения заданий на изменение вязкости по мельницам, которые поступают на регуляторы 8 каждой мельницы. В регуляторах 8 заданное значение, поступающее из устройства

6, сравнивается с показаниями датчиков 7, и регулятор 8 дает сигнал на изменение расхода воды для каждой мельницы. Вычислительное устройство

6 изменяет заданное зна4Ьние вязкости мельницам пропорционально отклонению тока привода шламнасоса от допустимого значения. В ряде случаев оказывается целесообразным изменять задание на коррекцию вязкости в большей степени тем мельницам, которые находятся ближе к приямку. Это объ-, ясняется тем, что шлам мельниц, находящихся в непосредственной близости

Способ управления группой параллельно работающих мельниц при мок" ром способе измельчения, включающий изменение подачи воды в мельницы в зависимости от отклонения вязкости приготавливаемого шлама на выходе мельниц от заданного значения, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества управления эа счет улучшения условий транспортирования шлама, повышения.производительности и зкономии электроэнергии, дополнительно измеряют ток нагрузки привода общего шламнасоса, сравнивают измеренную величину тока с допустимыми пределами ее изменения

4Я и изменяет. заданные значения вязкости, причем изменение заданного значе ния вязкости шлама осуществляют пропорционально величине вычисленного отклонения тока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 324071, кл. В 02 С 25/00, 1971.

2. Гельфанд Я. Е. и др. Автоматическое регулирование процессов дробления и помола в промышленности стройматериалов. Л., "Стройиздат", 1969, с. 60-64.

Составитель В. Алекперов

Редактор Е,Хейфиц Техред А. Ач Корректор В. Синицкая

Заказ 942/3 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4f5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4