Валик для нанесения покрывных материалов

Валик для нанесения покрывных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск ив

Соцмалистмческмк

Реслублми

Gll ИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 9 l 0222 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.07.80 (21) 2958006/23-05

{5I)M. Кл.

В 05 С 17/02 с присоединением заявки №вЂ”

3Ъвудорствкииый комитет

СССР

Ilo долам изобретений и открытий (28)Приоритет

Опубликовано 07.03.82. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 07.03.82 (53) УДК 678,056 (088.8) (72) Автор изобретения

В. А. Вознесенский (71) Заявитель

Ленинградское специальное конструкторское бюро

"Ленгидросталь" (54) ВАЛИК ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для нанесения жидких или друтих текучих веществ на поверхность изделий и может 6bm использовано в различных отраслях строительства, промышленности и транспорта.

Известен валик для нанесения покрывньтх материалов. Валик представляет собой цилиндр, установленный внутри другого цилиндра. Оба цилиндра имеют отверстия. Расход рабочей жидкости регулируется изменением размера и числа отверстий прн повороте цилиндров друг относительно друга !1)Ф

Недостатком известного валика являются неравномерная подача покрывного материала к обрабатываемой поверхности при изменении скорости перемещения валика вдол поверхности.

Более близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изоб ретению является валик для нанесения покрывиых материалов, включакпций цилиндрический перфориропянный корпус с оболочкой из кяпиллярянпо мятерняля, устяловленпый в полшипнпкях пя теll. лкпл ш пя и . кяналом для подачи покрывного материала, и механизм подачи и распределения покрывного материала (2). В зависимости от скорости вращения валика механизм дозирует подачу краски посредством попеременного открытия и закрытия приемных (подводящих) отверстий.

Однако известный валик не обеспечивает качественного покрьпия обрабатываемой поверхности из-за влияния изменения скорости перемещения валика вдоль поверхности при постоянном расходе материала покрытия на равномерность подачи покрывного материала.

При замедлении скорости движения валика на обрабатываемую поверхность будет подаваться избыточное количество материала покрытия, а при увеличении скорости — недостаточное.

Целью изобретения является повышение качества наносимого покрытия.

Поставленная цель достигается за счет того, что в валике для нанесения покрывных материалов, включающем цилинлрмческий перфорированный корпус с оболочк и из

9)0222 капиллярного материала, установленный в подшипниках на оси, выполненной с каналом для подачи покрывного материала, и меха. низм подачи и распределения покрывного материала, механизм подави и распределения покрывного материала выполнен в виде зеркально размещенных в кожухе, смонтированном на цилиндрическом перфорированном корпусе, двух шланговых насосов, шайбы которых закреплены на оси валика, канал ко- ig торой разделен диафрагмой на участок подвода и уЧасток нагнетания, соединенные шлангами насосов, а обоймы насосов посредством обгонных муфт соединены с кожухом насосов, и снабжены концентрично расположенным внутри цилиндрического перфорированного корпуса с зазором относительно него герметичным цилиндром с отяерстиями для выхода покрывного материала у его торца и клапанным устройством, включающем корпус и размещенные в нем центральный шариковый клапан и два крайних шариковых клапана так, что траектория движения шарика центрального клапана расположена в плоскости, перпендикулярной оси валика, а проекции траектории движения шариков крайних клапанов на взаимно перпендикулярные плоскости, одна иэ которых перпендикулярна оси валика, образует угол 20 — 30, причем корпус клапанного устройства присоединен к герметичному цилиндру, являющемуся его продолжением, при этом участок нагнетания канала оси валика "îîáùåí через выходные отверстия клапанов и отверстия у горца герметичного цилиндра с зазором между герметичным цилиндром и цилиндрическим перфорированным корпусом.

При этом в зазоре между герметичным цилиндром и перфорированным корпусом равномерно размещены над перфорашюнными отверстиями Т-образные профильные диафрагмы.

На фиг. 1 изображен валик — общий вид с продольным разрезом; на фиг, 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид В на фиг. 1; на фиг. 4 -- вид В на фиг. 3.

Валик для нанесения покрывных материалов содержит цилиндрический перфорированный корпус 1 с оболочкой 2 из капиллярного материала, закрепленной с внешней рабочей стороны сеткой 3, и механизм подачи и распределения покрывного материала. 50

Корпус 1 установлен на оси 4, выполненной с каналом для подачи покрывного материала. Канал оси валика разделен диафрагмой

5 на участок подвода "П" б и участок нагнетания "Н" 7. 55

Механизм подачи и распределения покрывного материала выполне в виде зеркально размещенных к ° к>хе Я, снабженном катком 9 и смонтированном на иили щрическом перфорированном корпусе 1, двух шланговых насосов, один иэ которых правого врагцения, а другой -- левого вращения.

Наружный диаметр катка 9 несколько меньше наружного диаметра оболочки 2 корпуса

1. Кожух 8 установлен с возможностью вращения относительно оси 4 валика на подшипниках 10 и 1! и уплотнен уплотнениями 12 и 13.

Каждый шланговый насос состоит из фигурной шайбы 14, закрепленной на оси 4 валика, огибающего ее шланга 15, концы которого соединены с участками "П" и "Н". катков 16, закрепленных на водиле 17 таким образом, что, вращаясь вместе с ним, они могут прокатывать, сплющивая шланг 15 относительно рабочей части периметра шайбы

14.

Обоймы насосов соединены с кожухом 8 посредством обгонных муфт, состоящих из храпового венца 18 и 19, укрепленного на кожухе 8 и подпружиненных собачек 20 и

21, размещенных на водиле 17, 1

Механизм подачи и распределения покрывного материала снабжен концентрично располо>кенным внутри цилиндрического перфорированного корпуса 1 с зазором относительно него герметичным цилиндром 22 с отверстиями 23 для выхода покрывного материала у его торца и клапанным устройством. Клапанное устройство включает корпус 24 и размещенные в нем центральный шариковый клапан 25 и два крайних шариковых клапана 26 и 27. Траектория движения шарика центрального клапана 25 расположена в плоскости, перпендикулярной оси валика, а проекции траекторий движения шариков крайних клапанов 26 и 27 — на взаимно перпендикулярных плоскостях, одна из которых перпендикулярна оси валика, образуют угол 20 — 30 .

Корпус 24 клапанного устройства присоединен к герметичному цилиндру 22, являющемуся его продолжением. Участок нагнетания 7 сообщен через выходные отверстия клапанов и отверстия 23 у торца герметичного цилиндра 2? с зазором между герметичным цилиндром 22 и цилиндрическим перфорированным корпусом 1. А в зазоре между герметичным цилиндром 22 и перфорированным корпусом

1 равномерно размещены над перфорацион3 ными отверстиями Т-образные профильные диафрагмы 28, Вся конструкция закрепляется осью 4 на приводной части (не показана на чертежах), с которой подается раствор покрывного материала и которая прижимает валик к окрашиваемой поверхности и прокатывает его по ней.

910222

Валик работает следующим образом.

При прижатии валика к поверхности, подлежащей окраске, оболочка 2 деформируется до тех пор, пока каток 9, смонтированный на внешней поверхности кожуха 8, не вступит в контакт с поверхностью и не начнет воспринимать усилие прижатия. Прокатывание валика вдоль поверхности сопровождается вращением корпуса 1, снабженного оболочкой 2 и сеткой 3, которая предохраняет оболочку 10

2 от быстрого износа, кожуха 8 с катком 9 и храповыми венцами 18 и 19 относительно оси 4 на подшипниках 10 и 11. При этом собачки 20, западая в зубья кранового венца 18, вращают относительно оси 4 водило 15

17 с закрепленными на нем катками 16, которые, перемещаясь отнбсительно рабочей поверхности шайбы 14, сплющивают и прокатывают вдоль этой поверхности шланг 15, тем самым проталкивая по внутренней полости 20 шланга порцию раствора, заключенную в нем между рядом стоящими катками.

Зеркально установленный насос в этот период не работает, так как его подпружиненные собачки 21 проскакивают по зубьям 25

1 храпового венца 19.

Перекачиваемый из полости "П" в полость

"Н" раствор, проходя центральный клапан

25, всегда подается в его выходное отверстие . и соответственно направляется к крайнему 26 50

1 или 27 клапану. Проходя этот клапан, раствор направляется в оставшийся открытым ход этого клапана и выходит через отверстие во внутреннем герметичном цилиндре 22, в полость между ним и перфорированным корпусом 1. При этом раствор, стекая по внутренней поверхности корпуса 1, удерживается в карманах, образованных T-образным профилем

28 и стенкой корпуса 1 и, просачиваясь через отверстия перфорации корпуса 1, более равномерно пропитывает капиллярную оболочку

2, прокатывание которой по обрабатываемой поверхности с некоторым прижатием составляет на ней слой яащкого покрытия. При прокатывании валика в другую сторону рабо45 та его составных частей та же, за исключением того, что собачки 20 начинают проскакивать по зубцам венца 18, а собачки 21 ведомые венцом 19, приводят в действие другой шланговый насос.

Охащаемый годовой экономический эффект от внедрения комплекса устройств для очистки и окраски внутренней поверхности трубопровода, в состав которого будут применены валики с использованием данного изобретения, составит 30 тыс, руб, Формула изобретения

1. Валик для нанесения покрывных материалов, включающий цилиндрический перфорированный корпус с оболочкой из капиллярного материала, установленный в подшипниках на оси, выполненной с каналом для подачи покрывного материала, и механизм подачи и распределения покрывного материала, отличающийся тем,что,с целью повышения качества наносимого покрытия, механизм подачи и распределения покрывного материала выполнен в виде зеркально размещенных в кожухе, смонтированном на цилиндрическом перфорированном корпусе, двух шланговых насосов, шайбы которых закреплены на оси валика, канал которой разделен диафрагмой на участок подвода и участок нагнетания, соединенные шлангами насосов, а обоймы насосов посредством обгонных муфт соединены с кожухом насосов, и снабжен концентрично расположенным внутри цилиндрического перфорированного корпуса с зазором относительно него. герметичным цилиндром с отверстиями для выхода покрывного материала у его торца и клапанным устройством, включающем корпус и размещенные в нем центральный шариковый клапан. и два крайних шариковых клапана, так, что траектория движения шарика централь ного клапана расположена в плоскости, перпендикулярной оси валика, а проекции траекторий движения шариков крайних клапанов на взаимно перпендикулярные плоскости, одна из которых перпеццикулярна оси валика, образует угол 20 — 30, причем корпус клапанного устройства присоединен к герметичному цилиндру, являющемуся его продолжением, при этом участок нагнетания канала оси валика сообщен через выходные отверстия клапанов и отверстия у торца герметичного цилиндра с зазором между герметичным цилиндром и. цилиндрическим перфорированным корпусом.

2. Валик по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в зазоре между герметичным цилиндром и перфорированным корпусом равномерно размещены над перфорационными отверстиями Т-образные профильные диафрагмы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Великобритании Р 2008983А, кл. В .2 1., опублик. 1975.

2. Выложенная заявка ФРГ N 2517615, кл. В 05 С 17(02, опублик. 1976 (прототип).