Аппарат для нанесения полимерных покрытий из дисперсных материалов

Аппарат для нанесения полимерных покрытий из дисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсими

Соцмалмс тически и

Реснубпми

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ lii91 0223 (61) Дополнительное к авт, свил-ву У 654308 (22) Заявлено 09.07.80 (21) 2954065/23-05 с присоединением заявки РЙ— (28) Приоритет (51)М. Кл.

В 05 С 19!02

9вударотеаииый комитет

СССР ао аелам изобретений и открытий

Опубликовано 07.03.82. Бюллетень J4 9

Дата опубликования описания 07.03.82 (53) УДК 678.056 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. Е. Рейнвальд и В. И. Ткачев (71) Заявитель

Институт механики металлополимерных систем АН Белорусской ССР

Ь (54) АППАРАТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ П

МАТЕРИ

Изобретение относится к технике нанесения полимерных порошковых покрытий на металлические иэделия.

По основному авт. св. N 654308 известен аппарат для нанесения полимерных покрытий из дисперсных материалов, содержащий рабочую камеру, отделенную от нее газораспределительной решеткой, камеру наддува, вибропривод и закрепленную на газораспределительной решетке в рабочей камере камеру переменного объема с фланцем в ее верхней части для установки изделия 11).

Камера переменного объема выполнена в виде сильфона.

Известный аппарат имеет высокую производительность, позволяет одновременно наносить качественные покрытия на наружную и внутреннюю поверхности полых иэделий из разнородных полимерных материалов. При этом потери порошка практически отсутствуют. Процесс нанесения такого рода покрытий с помощью указанного аппарата может быть легко автоматизирован. Однако номенклатура покРываемых изделий ограничивается разме„с 1i

З

ОЛНМЕРНЪ|Х ПО hlTHk ЙЗ::: МСПЕРЕНЫУ/

АЛОВ f

Р

Р

У

/ рами камеры переменного объема. Качествен- ное покрытие на наружной н внутренней поверхностях можно формировать только на иэделиях, размеры которых в плане равны соответствующим размерам сильфона. Попытки нанести покрытие на изделия с размерами большими или меньшими размера сильфона путем применения переходныхфланцев не привели к успеху из-эа наличия выступающих с внутренней и/или внешней стороны изделий частей фланца, которые приводят к образованию "застойной" зоны, т.е. эоны, в которой отсутствует ток газа. Псевдоожижение в .этих местах прекращается, и порошок уплотняется, что вызывает резкое ухудшение качества покрытия, образования наплывов, наростов, увеличение пористости слоя. В процессе эксплуатации устройства в связи с наличием зазоров между фланцем и торцом изделия наблюдается переток материала из рабочей камеры в камеру переменного объема и наоборот. Для устранения этих недостатков приходится использовать большое количество сильфонов с фланцами, тщательно го3 91

ToBHTb опорные поверхности изделий и тд. 1Iро изводительность оборудования оказывается черезвычайно низкой из-эа потерь времени на переналадку и подготовку поверхностей изделий, а также усложняется обслуживание аппарата и растут требования к квалификации обслуживающего персонала..

Целью изобретения является расширение номенклатуры покрываемых изделий и увеличение производительности, Укаэанная цель достигается тем, что в аппарате для нанесения полимерных покрытий из дисперсных материалов фланец для установки изделия выполнен в виде сообщающейся с магистралью сжатого газа полой камеры, стенка которой, обращенная к изделию, выполнена из пористого материала.

На чертеже изображена схема аппарата, Аппарат содержит рабочий резервуар 1 и отделенную от него газораспределительной решеткой 2 камеру наддува 3. Рабочий резервуар 1 замкнутой перегородкой 4 разделен на рабочую камеру 5 и камеру 6 переменного объема с фланцем в ее верхней части для установки изделия. Перегородка 4 выполнена в виде сильфона и герметично закреплена на газораспределительной решетке; фланец выполнен в виде полой камеры 7 со стенкой

8 из пористого материала, Полая камера 7 сообщена с мафе1ралью сжатого газа посредством гибкого шланга 9. Кроме того, аппарат оснагцен виброприводом (на чертеже не показан) и газопроницаемой насадкой 10 в виде стакана с фланцем 11 для установки на свободный торец изделия 12.

Аппарат работает следующим образом.

В рабочую камеру 5 н камеру переменного объема 6 резервуара 1 засыпаются разнородные материалы. Например, в камеру 5— полиэтилен, в камеру 6 — пентапласт. Камера наддува 3 соединяется с магистралью сжатого газа, и на статоры электромагнитов (на чертеже не показаны) подается напряжение питания. Газ из камеры наддува 3 через газораспределительную решетку 2 подается на псевдоожижение. Совместным воздействием газового потока и вибрации материал покрытия переводится в псевдоожиженное состояние. При этом верхняя граница псевдоожиженного слоя устанавливается несколько ниже (на 20 — 50 мм) верхнего уровня стенок камеры 6. Нагретое до определенной температуры изделие 12 (покаэано в погруженном в псевдоожиженный слой состоянии), например труба, устанавливается на пористую стенку 8 полой камеры 7 и закрепляется. На другой свободный торец изделия фланцем

11 устанавливается газопронипаемая насадка

10. В камеру 7 через шланг 9 подается сжа0223

5

35 ю

50 тый гаэ, и иэделие полностью {или его часть) погружается в псевдоожиженный слой. Порошок полимера, находящийся в камере 6, вытесняется во внутреннюю полость изделия и заполняет его, а порошок, находягпийся в рабочей камере 5, оседает на наружной поверхности. При этом газовый поток, восходящий иэ камеры 7 через пористую стенку 8, способствует псевдоожижению порошка в

"застойной зоне" и дополнительно препятствует перетоку материала покрытия из камеры

5 в камеру 6 и наоборот. Если внутренний размер в плане изделия 12 меньше размера замкнутой перегородки (сильфона), то "избыток" псевдоожиженного полимерного материала вытесняется в полость газопроницаемой насадки 10. Порошки полимера, находящиеся в камерах 5 и 6, контактируя с нагретым изделием, оплавляются, образуя покрытие на его наружной и внутренней поверхностях (можно применять и электростатический метод). По. окончании процесса нанесения покрытия изделие возвращается в исходное состояние. После освобождения от порошка его, при необходимости, можно подвергнуть термообработке (при недостаточной тсплоемкости изделия), а затем и охлаждению. Толщина наносимого покрытия определяется температурой нагрева изделия и времененм его выдержки (3 — 7 с) в псевдоожиженном слое полимера.

Выполнение фланца в виде соединенной с магистралью сжатого газа полой камеры со стенкой из пористого материала позволяет сократить время на переналадку оборудования, расширить номенклатуру покрываемых изделий, повысить качество покрытия, упростить конструкцию узла размещения изделия.

Выполнение газопроницаемой насадки в виде стакана с фланцем обеспечивает постоянную плотность слоя полимера внутри изделия с размерами в плане меньшими размера сильфона при погружении в слой, Для устранения перетока материала покрытия из рабочей камеры в камеру переменного объема и наоборот через зазор между покрываемым изделием и гаэопроницаемой насадкой, вследствие неплоскостности торцов изделия ее фланец может быть выполнен в виде сообщенной с магистралью сжатого газа полой камеры со стенкой, обращенной к покрываемому изделию, из пористого материала.

Экономический эффект составит 18 — 20 тыс. руб, в год от снижения затрат на обслуживание оборудования и устранения потерь време ни при переналадке на различные типоразмеры изделий и упрощение операции дозирования полимерных материалов.

Данное устройство отличается конструктив ной простотой, новизной и полезностью.

910223

Формула изобретения

ГОЗ

Составитель Л. Янковская

Техред М.Гергель Корректор О. Билак

Редактор С, Титова

Заказ 952/5 Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужтород, ул. Проектная, 4

Аппарат для нанесения полимерных покрытий из дисперсных материалов по авт. св.

N 654308, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры покрываемых изделий и увеличения производительности, фланец для установки изделия

Ф выполнен в виде сообщающейся с магистралью сжатого газа полой камеры, стенка которой, обращенная к изделию, выполнена иэ пористого материала.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 654308, и. В 05 С 19/02, 1977 (прототип).