Способ получения покрытий на изделиях из древесины

Способ получения покрытий на изделиях из древесины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиин

Социалистических

Реслублин

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iii910226 (6() Дополнительное к звт. свид-ву (22) Заивлено 11.07.80 (21) 2958748/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (5! )М. Кл.

В 05 0 7/08

Гееударстеенный квинтет

СССР ао делам нэаеретеннй н ютнрытнй

Опубликовано 07.03.82. Бюллетень № 9 (53) УДK 678.066 (088.8) Дата опубликования описания 07.03,82 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится к мебельной промышленности, в частности к технологии отделки кромок мебельных щитов.

Известен способ получения покрытий на изделиях из древесины путем нанесения на двухголовочной кромконаливной машине первого лакового слоя, содержащего основу полиэфирного: лака ПЭ вЂ” 246 (ТУ вЂ” 6 — 10 — 1513— — 71), ускоритель N 30 (стирольный раствор нафтената кобальта) и 3%-ный раствор парафина в стироле в соотношении 100:(1,5 — 2):

:(0,7 — 1) и второго лакового слоя, содержащего основу полиэфирного лака ПЭ вЂ” 246, инициатор (перекись циклогексанона) и 5 — 6%-ный раствор парафина в стироле в соотношении

100: (4,5 — 5): (0,8 — 1), причем соотношение расходов лака по слоям равно 1:1. После 20 мин желатннизации полученного покрытия наносят второй раз лаковые слои по описанному способу f1) .

Однако этот способ очень длительный, трудоемкий и малоэффективный, так как покрытия получаются матовые и требуется дополнительное шлифование и полирование для полу чения глянцевых покрытий.

Известен способ получения покрытий на изделиях из древесины путем распыления состава, содержащего полиэфирную смолу

ПŠ— 246, ускоритель, инициатор и 5%-ный раствор парафина в стироле (2).

При этом время желатинизации и отверждения покрытия велико и покрытие необходимо шлифовать и полировать.

10, Целью изобретения является сокращение времени отверждения и получения покрытий с высокой степенью блеска.

Поставленная цель достигается путем нанесения .на предварительно очищенную поверхность изделия из древесины первого слоя, включающего ненасьпценную полиэфирную смолу, стирол, инициатор, ускоритель и 4,4 -диамино-3,3 -дихлордифенилметан в соотношении (60 — 80): (20 — 40): (1 — 3): (1 — 1,5): (0,05—

0,5), н затем второй слой, включающий ненасыщенную полиэфирную смолу, триэтиленгликолевый эфир метакриловой кислоты или диаллиловый эфир триметилолпропана, ини910226

3 цпатор и ускоритель в соотношении (70- 80): . (20 — 30): (3 — 5):(2 — 8), при соотношении по весу слоев, равном 1: (0,5 — 0,8).

Пример 1. Отделку кромок мебельных щитов осуществляют по способу нанесения первого лакового слоя, содержащего ненасьпценную полиэфирную смолу, стирол, перекись метилэтилкетона, ускоритель N 30 (стирольный раствор нафтената кобальта) и 4,4 -диамино-3,3 -дихлордифенилметан в соотношении 70:30:,3:1:0,20 и второго лакового слоя, содержащего ненасыщенную полиэфирную смолу, триэтиленгликолевый диэфир метакриловой кислоты, перекись бензоила и ускоритель

Р 30 в соотношении 80:20:3:b, причем соотношение расхода по слоям равно 1:0,5.

Пример 2. Отделку кромок мебельных щитов осуществляют способом нанесения первого лакового слоя, содержащего ненасыщенную полиэфирную смолу, стирол, перекись метилэтилкетона, ускоритель N 30, и 4,4 -диамино-3,3 -дихлордифенилметан в соотношении 80:20:2,5:1,2:0,25 и второго лакового слоя, содержащего ненасыщенную полиэфирную смолу, диаллиловый эфир триметилолпропана, перекись бенэоила и ускоритель

N 30 в соотношении 70:30:5:5, причем соотношение расходов по слоям равно 1:0,8.

Пример 3. Отделку кромок мебельных щитов осуществляют следующим способом нанесения первого лакового слоя, содержащего ненасыщенную полиэфирную смолу, стирол, гидроперекись изопропилбензола, ускоритель Р 31 (раствор пятиокиси ванадия в монобутилфосфорной кислоте) 4,4 -диамино-3,3 -дихлордифенилметан в соотношении

60:40:1:1:0,05 и второго лакового слоя, содержащего ненасьппенную полиэфирную смолу, триэтиленгликолевый диэфир метакриловой кислоты, перекись бензоила и ускоритель

Н 31 в соотношении 80:20:3:2, причем соотношение расходов по слоям равно I:0,5.

Пример 4. Отделку кромок мебельных шитов осуществляют способом нанесения первого лакового слоя, содержащего ненасы10 щенную полиэфирную смолу, стирол, перекись циклогексанона, ускоритель N 30, 4,4 -диамино-3,3 -дихлордифенилметан в соотношении

75:25:2,5:1,2:0,3 и второго лакового слоя, содержащего ненасыщенную полиэфирную смолу, диаллиловый эфир триметилолпропана, перекись бензоила и ускоритель Р 30 в соотношении 75:24:3:8, причем соотношение расхода по слоям равно 1:0,7.

Пример 5; Отделку кромок мебельных щитов осуществляют способом нанесения первого лакового слоя, содержащего ненасыщенную полиэфирную смолу, стирол, гидроперекись изопропилбензола, ускоритель Р 3 I, и 4,4 -диамино-З,З -дихлордифенилметан в соотношении 80:20:1,5:1:0,01 и второго лакового слоя, содержащего ненасыщенную полиэфирную смолу, диаллиловый эфир триметилолпропана, гидроперекись изопропилбензола ° и ускоритель N 31 в соотношении 80:20:1:1, причем соотношение расходов по слоям равно 1:0 7. !

Сравнительные физико-механические параметры предлагаемого способа отделки кромок мебельных шитов полиэфирными лака3S ми с прототипом приведены в таблице.

9102 2с

4 ) а

1 и а О ь О ь

8 pð

1(а

М х

1—

Я э и5 а, й»

Ф

ИХ

34 м а а

И О ь

4>

:Ф Д

4Э о а хо

Оч х

8 -м О ь йЛ (о

И о о м

I/Ú

Ю ь и о

° Еа

9.4

Й

ct3

М 1о ц о о о х о х о Г 4 с > о

Х о

tf а

Й и йа

Ф

g (8 3 о х у

3 ф а

1 о

% о зх

3а

4Э 1Р о о х, Р ь е

Я х о

Ц и р о Я, Н

:31

° 6 а >

Я

Й 6

kf

О

О".

6 х

2 и х о о о

v о о о о и 1

Й а ь

Ю

М М ь . О

8 и оо м г ь

ОО ь о г а Я м ь

v с ь . сч

8 о ь в О х

О х ь ь о

00 С 4 Ф ( й

1.

Я

3 о

Й

3 й1

&»

910226

Как видно из сравнительных данных, предлагаемый способ отделки кромок мебельных щитов полиэфирными лаками сокращает время желатинизации лакового покрытия с 2060 мин до 2 — 3,5 мин, время отверждения в присутствии кислорода воздуха с 24 ч до

0,5-0,6 ч.

При этом получаются глянцевые покрытия, не требующие дальнейшей обработки (шлифования и полирования). 10

Такое увеличение скорости отверждения покрытия объясняется тем, что при данном способе создаются условия для интенсификации процесса отверждения второго верхнего слоя теплом, которое выделяется при отверждении первого нижнего слоя, где температура повышается до 75 — 80 С.

Способ получения покрытий на изделиях из древесины путем нанесения на предварительно очищенную поверхность смеси ненасыщенной полиэфирной смолы, индикатора и ус- 25

Составитель P. Вакар

Техред Т.Маточка Корректор О. Билак

Редактор С. Титова

Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 952/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужтород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения корителя с последующим отверждением, о тличаюшийся тем,что,сцелью сокращения времени отверждения и получения покрытий с высокой степенью блеска, наносят первый слой, включающий ненасьпценную полиэфирную смолу, стирол, индикатор, ускоритель и 4,4 -диамино-3,3 -дихлордифенилметан в весовом соотношении (60 — 80): (20 — 40): (1 — 3):

:(1 — 1,5):(0,05-0,5), и затем второй слой, включающий ненасыщенную полиэфирную смолу, триэтиленгликолевый эфир метакриловой кислоты или диаллиловый эфир триметилолпропана, инициатор и ускоритель в соотношении (70 — 80):(20 — 30):(3 — 5):(2 — 8), при соотношении по весу слоев, равном 1:(0,5 — 0,8).

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Буглай Б. М. Технология отделки древесины. М., "Лесная промьппленность", 1973, с. 133-160.

2. Гук В. К., Дурдинец П. П., Захотай Б,Я.

"Технический прогресс в мебельной промышленности", Киев, "Техника", 1976, с, 161168 (прототип).