Устройство для вытяжной вентиляции рабочей клети прокатного стана

Устройство для вытяжной вентиляции рабочей клети прокатного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В.Ф. Канунни ков, Ю, Л. йахбеков и Г. Г. Гри го ье в

1

7

l"

Всесоюзный научно-исследовательский институт. охраны труда ВЦСПС (72) Авторы изобретения ( (71) Заявятель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯКНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ

РАБОЧЕЙ КЛЕТИ ПРОКАТНОГО СТАНА

Изобретение относится к прокатно. му производству и предназначено для улавливания пыли и газов, образующих. ся при горячей прокатке металла.

Известно устройство для вытяжной вентиляции рабочей клети прокатного

3 стана, включающее зонты, установленные на станине рабочей клети, отводные воздуховоды, вентиляционную систему, связанную с воэдуховодами (3).

16

Недостаток известного технического решения заключается в том, что зонты установлены на значительном расстоянии от мест образования пыли и газов и не позволяют полностью улавливать запыленные потоки воздуха и образующиеся при прокатке газы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для вытяжной вентиляции рабочей клети прокатного стана, содержащее боковые направляющие линейки рабочей клети, отводные воэдуховоды, сопла принудительной подачи воздуха в рабочую зону клети, вентиляционную систему с циклонами, связанную с воздуховодами 2 j.

Недостаток устройства заключается в том, что оно имеет повышенные рас" ходы подаваемого и удаляемого воздуха, а вследствие этого завышенные расходы потребляемой энергии.

Целью изобретения является повышение эффективности удаления из рабочей зоны клети образующихся при прокатке пыли и газов.

Цепь достигается тем, что в известном устройстве для вытяжной вентиляции рабочей клети прокатного стана, содержащем боковые направляющие линейки рабочей клети, отводные воздуховоды, сопла принудительной подачи воздуха в рабочую зону клети, вентиляционную систему с циклонами, связанную с воздуховодами, сопла принудительной подачи воздуха установ" лены на одной иэ боковых направляю". щих линеек, предпочтительно со стоФормула изобретения

3 91023 роны обслуживания клети, а входные отверстия воздуховодов выполнены в виде щели, расположенной на противоположной боковой направляющей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2то же, вид в плане; на фиг. 3 - сопла, продольный разрез; на фиг. 4вид A на фиг.3; на фиг.. 5 — зпюра скоростей потоков выходящего из соп- 10 ла воздуха без отбойного щитка и при его наличии; на фиг. 6 - боковые направляющие линейки, поперечный разрез.

Описываемое устройство содержит подвижные линейки 1 с приемными полостями (щелями) 2, переходящими в конфузоры 3 с патрубками 4. Патрубки установлены с некоторым зазором в неподвижных отводных воздуховодах 5 вен 0 тиляционной системы 6. В зазоре между патрубком конфузора и неподвижным воздуховодом монтирован мягкий фланец 7. На противоположных подвижных линейках 8 установлены сопла. 9 для принудительной. подачи плоской струи сжатого воздуха 10 в рабочую зону клети 11 прокатного стана, соединенные с магистралью 12 пневмосистемы резиновыми шлан гани ЭО

Высота и ширина выходного сечения каждого . сопла сооТ вет ст венно составляют 0,04 х 0,4 "в", где наибольший поперечный размер прокатываемого слитка для данного стана, 35

Ши ри на сопла у основания . сост а вляет

0,3 "в", а длина сопла - 0,4 нвн

° Внутри сопла для регулировки расхода сжатого воздуха и образования активной струи устанавливается отбой- 0 ный щиток 14 с поперечными размерами 0,03 х 0,3 "в". Отбойный щиток насаживается на два болта 15, прикрепленных к поперечной трубе для подвода сжатого воздуха. Движение 45 щитка внутрь сопла осуществляется при помощи гаек 16 с прикрепленными к ним втулками 17. Возврацение щитка в исходное положение осуществляется при помощи пружин 18. 50

В поперечной трубе 19 для подвода сжатого воздуха к соплам 9 от магистрали 12 в местах крепления каждого сопла просверливается по пять отверстий 20 диаметром, равным 0,035 "в". 55

Расстояние между соседними сопла-" ми составляет 0,15 "в", что обеспе" чивает взаимодействие плоских струй

6 ф с увеличением по высоте общей струи у приемной полости на 0,01 s

Высота приемной щели 2 составляет

0 1 "в", а ширина в зависимости от количества сопел с ее увеличением на 0,2 "в".

Уст ройст во работает следующим образом.

При принудительной подаче воздуха в рабочую зону отбойный щиток сопел

9 создает повышенные скорости воздуха по периметру выходного сечения сопла, что на уровне плоскости линеек является основной преградой для выделяющихся при прокатке вредностей, а на уровне верха сопел является дополнительной преградой для выделяюцихся вредностей.

При прокатке слитка 21 выделяемая из под обжимных валков и при трении проката о линейки пыль, а также выделяемые газы, полностью улавливаются при помощи активной воздушной завесы 22, создаваемой соплами для подачи плоской струи, которые поступают в приемную полость 2 линеек 1, откуда через конфузоры 3, патрубки 4 и воздуховоды 5 поступают в вентсистему 6, где, в дальнейшем поглощаются при помощи циклонов.

Предлагаемое устройство создает условие для повышения эффективности улавливания пыли и пара, возникаю" щих при прокатке, и обеспечивает значительное снижение загрязнения окружающей атмосферы, оборудования, сооружений и улучшает условия труда обслуживающего персонала.

Устройство для вытяжной вентиляции рабочей клети прокатного стана, содержащее боковые направляющие линейки рабочей клети, отводные воздуховоды, сопла принудительной подачи воздуха в рабочую зону клети, вентиляционную систему с циклонами, связанную с воздуховодами, о т л и -. ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности удаления из рабочей эоны клети образующихся при прокатке пыли и газов, сопла принудительной подачи воздуха установлены на одной.из боковых направляющих ли неек, предпочтительно со стороны обслуживания клети, а входные отверс910236 тия воздуховодов выполнены в виде щели, расположенной на противоположной боковой направляющей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Старк С. Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. И., "Металлургия", 1977, с. 244, 2. "Металлургия", 1977, lf 9, с. 40 прототип) . g I 0236.Рf

Фиг. Ф

Составитель И. Скоробогатский

Редактор С. Титова Техреп И.Тепер . Корректор О. Билак

Заказ 95б/5 -Тираж В42 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ю пвперечнвм семеиии свппа

Ни рачГтвютии

РВОин

Р,Я

На расстоянии

ЮО ч

Р.Ц