Способ профилирования валков прокатного стана

Способ профилирования валков прокатного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>910244 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.0178 (21) 2568892/22-02 с присоединением заявки ¹ 2578277/22-02 (23) Приоритет

Опубликовано 070382. Бюллетень ¹ g

Дата опубликования описания 07.03.82 М К з

В 21 В 27/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (4 УДК 621. 771. 23 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A.È.ÄoáðoíðàBoâ,В.Л.Мазур,Л.Г.Тубольцев,А.Ф

A ° 8.ÍoãoâèöûH,Â.È.Ìåëåøêo,Â.À.Áðoâêèí,Å.È.P и Н.П.Криворучко илиевйч,,-:-,-е унов, >

|

Институт черной металлургии и Магнитогорский металлургический комбинат им. В. И. Ленина (71)Заявители (54) СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ВАЛКОВ

ПРОКАТНОГО СТАНА

Изобретение относится к прокатному производству и совершенствует профилировку валков станов горячей и холодной прокатки.

Известно, что основным условием получения ровных листов, без волнистости и коробоватости, является равномерность вытяжек илй относительных обжатий по .ширине листа.

Правильная профилировка валков ста" нов горячей и холодной прокатки позволяет получить ровный и одинаковый по толщине лист.

Важное значение для правильной профилировки валков имеет обеспечение максимального равномерного контакта опорного и рабочего валков с учетом их прогиба и теплового расшйрения. Известно, что применение

На широкополосных станах горячей црокатки опорных валков с выпуклым (по квадратичной параболе) профилем бочки обеспечивает .устойчивость процесса прокатки (1), Известен способ профилирования валков, включающий механическое снятие наклепанного слоя с поверхности бочки валка и профилирование

его образующей по параболе путем йридания его поверхности выпуклости (2). В зависимости от сопротивления деформации прокатываемого металла форма профиля валка может быть различна.

По одному из вариантов средней части валка придается меньшая кри" визна,- чем на концевых участках, т. е. профиль образующей бочки валка выполняется по параболе высокой степени, которая характеризуется переменной кривизной в различных точках. По другому варианту средняя часть бочки выполняется с двугорбым профилем либо цилиндрической.

Известные способы профилирования опорных валков не учитывают изменения твердости поверхности валков в течение срока их службы. Однако более мягкие валки изнашиваются сильнее. Вальцовщикам трудно вести стабильный процесс прокатки на таких валках, качество прокатываемых полос ухудшается и перевалки валков производят раньше установленного

2з срока, что снижает производительность стана.

Целью изобретения является повышение качества прокатываемого металла и стабильности процесса проЗО катки.

910244

Цель достигается тем, что в известном способе профилирования опорных валков прокатного стана, включающем механическое снятие наклепанного слоя с поверхности бочки валка и профилирование его образующей по параболе путем придания его поверхности выпуклости, после снятия наклепанного слоя производят измерение твердости поверхности бочки валка, а величину выпуклости устанавливают в зависимости от полученного значения твердости в соответствии со следующим уравнением

С (oLP

Для длины бочки валков

1200-1450 мм d. =0 04"10", для 1680-2000 ммс(.=0,08 10;

Р— среднее полное давление прокатки эа кампанию валков, т. Давление учитывается для каждой конкретной клети; коэффициент связи между износом валка и его твердостью, мм. Зависит от количества прокатываемого металла на единицу длины бочки между перевалками опорных валков. Для горячей прокатки 2500 ММК .1 0-3.

HS — твердость поверхности боч) ки валка по Шору, ед;

k — показатель степени. Характеризуется интенсивностью износа валков. Зависит от

I давления прокатки в данной клети. Для станов горячей прокатки, специализирующихся на производстве низкоуглеродистых сталей, 3.

В процессе эксплуатации опорного валка изменяется его твердость и интенсивность износа, Твердость опорного валка увеличивается вслед" ствие наклепа поверхности при прокатывании по рабочему валку при воздействии давления прокатки. A износ . уменьшается вследствие увеличения твердости валка. Профилировка опорного валка должна учитывать износ в течение одной кампании и изменение твердости валка в процессе нескольких кампаний, т. е. от одной кампании к следующей кампании. Таким образом, на валках, после механического снятия наклепанного слоя с поверхности бочки, например, после токарной обработки, имеющих меньшую твердость, необходимо давать большую величину выпуклости, чем на новых твердых или лишь слегка перешлифованных валках. где 0

После двух-трех кампаний валков их перетачивают на токарном станке, в реэультате чего твердость . поверхностного слоя падает до 50 ед.

Тогда исходная выпуклость должна иметь величину, разную +0,82 мм, а

60 форма образующей бписывается уравнением: у = 0,523 "10 .х., мм.

Таким образом, предложенный способ позволит определять величину выпуклости валков дифференцировано, 65 в зависимости от их твердости.

Реализуется предлагаемый способ следующим образом.

После снятия на изношенном валке наклепанного слоя путем токарной обработки или после шлифования без снятия наклепанного слоя перед приданием валку выпуклой формы поверх" ности производят измерение твердости поверхности опорного валка. Результаты измерения твердости НЯ

10 подставляют в формулу (1), по которой определяют величину выпуклости с валка. Величина с представляет собой разность радиусов валка посередине и на краю бочки.

)5 Форму образующей опишем, например, уравнением параболы высокого порядка у = с () (2)

n — показатель степени параболы; длина бочки валка, мм; х — расстояние от середины бочки валка до точки на образующей с радиусом, ММ, Показатель степени и определяет распределение выпуклости по длине бочки валка. Чем больше n, тем меньше градиент выпуклости центральной части бочки и больше — края бочки. Величина и определяется отношением В/1 { — ширина прокатываемой полосы). Рекомендуется для

В/L 0,6 принимать п = 2, а для

В/1 > 0,6 — n=4.

После придания валку профиля в соответствии с уравнением (2), у валка могут быть сняты фаски на концевых участках бочки, величина которых определяется конкретными

"О условиями работы валков в данной кампании.

Пример. На стане 2500 горячей прокатки Магнитогорского металлургического комбината в первой клети чистовой группы среднее полное давление составляет 1000 т. Новые опорные валки перед завалкой имеют твердость 75 ед по Шору, а форма образующей при ширине прока50 тываемого листа,до 1500 мм описывается уравнением:

-6 у = (0,35 2500 ) = 0,224 ° 10 ° х,мм

910244

Формула изобретения

Составитель N.Влахова

Редактор С.Титова Техред М.Рейвес Корректор М .Демчик

Заказ 957/б Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская Наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Это улучшит качество прокатываемых . полос, так как обеспечит прокатку листа плоской формы, без волнистости и коробоватости. В результате увеличится выход годного листа высоких групп плоскостности и точности на 15 — 20 %. Предложенный сйособ позволит повысить стабильность процесса прокатки вследствие улучшения устойчивости прохождения полосы в клетях стана, а это даст возможность увеличить скорость прокатки и производительность стана на 1,5

2,0 %. Кроме того, стойкость опорных валков стана 2500 ММК, увеличится в 1,7 раза, нагрузка на главные двйгатели клетей уменьшится íà 15 Ъ число перевалок рабочих валков уменьшится на 6,8 5.

Способ профилирования валков прокатного стана, включающий механическое снятие наклепанного слоя с поверхности бочки валка и профилирование его образующей-по параболе путем придания его поверхности выпуклости, о т л и ч а ю,шийся тем, что, с целью повышения качества прокатываемого металла и стабиль ности процесса прокатки, после снятия Наклепанного слоя производят измерение твердости бочки валка, а величину выпуклости устанавливают в зависимости от полученного значе" ния твердости в соответствии со следующим уравнением

С = (cia + 5/ HS ) где С - величина выпуклости, мм

- коэффициент упругого прогиба валка, мм/т;

Рс — среднее полное давление прокатки эа кампанию валков, т;

15 коэффициент связи между износом валка и его твер достью;

HS„" твердость поверхности бочки валка по Шору, ед;

20 показатель степени.

Источники информации, принятые, во внимание при экспертизе

1. Ткалич К.П. и др. Точная прокатка тонких полос. М., Металр» лургия, 1972, с. 170.

2. Патент Японии Р 47-32907 кл. 12 С 211.4, опублик. 1972 (прототип) .