Способ изготовления профилей

Способ изготовления профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советские

Социалистических

Респубпик

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i)910271 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 100 У0 (21) 2912866/25-27 с присоелинением заявки Ж— (23) Прноригет (5 l ) M. Кл.

В 21 " 23/08

Гееударстевньй комитет

llo делам изобретений и открытей

Опубликовано 070382 Бюллетень № (53) УДК 621. 77, . .07(088. 8) Дага опубликования описания 070382

В. К. Замараев, В. Л. 1 !ербанюк, А. А. Хамитов, В. E. Гришин, В. В. Яновский, Ю. К. Сморчков, В. И. Бурмистров и А. Ю. Коровкин

1 (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к получению профилей методом прессования.

Известен способ прессования, заключающийся в нагреве заготовки до температуры, меньшей температуры пластичности на 50-1000 С, с последующим нагревом поверхностных слоев до температуры, возрастающей по ее длине в направлении, обратном направле10 нию прессования, и превышающей температуру первого этапа на величину тепловых потерь, возникающих .при у кладке заготовки в контейнер и прессованииЦ).

При этом способе начальная стадия процесса прессования характеризуется значительным пиком давления, который будучи порой равен величине допустимого давления пресса, снижает величину предельной степени деформации при прессовании. Кроме того, пик давления отрицательно сказывается на стойкости узлов пресса, т. к. возникновение его носит динамический характер.

При прессовании на горизонтальных прессах заготовка, находясь на податчике при ее транспортировке и в самом контейнере, контактирует с нижней стенкой контейнера и с податчиком, е результате чего происходит эахолаживание и потеря пластичности прикон" тактных нижних слоев заготовки. B процессе заталкивания эаготов в контейнер передний ее конец более длительное время находится в контакте с холодной стенкой контейнера, что приводит к значительной потере пластичности нижних слоев переднего ее конца, вследствие чего начальная стадия процесса прессования характеризуется значительной неравномерностью истечения металла по поперечному сечению прессизделия, Передний конец прессизделия при этом получает значительный изгиб, механические характеристики его отличаются от механических

910271

3 характеристик всего прессизделия, поэтому передний конец длиной

300-500 мм после прессования обрезают, и он идет в отход.

При прессовании фасонных профилей трудно получить точные размеры элементов профиля типа длинных узких выступов шириной 3-10 мм с отношением высоты к ширине более 0,5. Это об ьясняется значительным гидростатическим давлением в зоне формирования длинных .узких пазов очка матрицы. Кроме того, при прессовании фасонных профилей с узкими длинными выступами, особенно если они выполнены в виде угла или имеют ответвления, вследствие нерав номерности пластических свойств по поперечному сечению заготовки прессизделие претерпевает значительное закручивание.

При произвольном ориентировании таких элементов очка матрицы, когда они могут быть расположены напротив захоложенных нижних слоев заготовки, имеющих пониженную пластичность, ука- занные трудности усугубляются.

Наиболее близок к предлагаемому способ изготовления профилей путем градиентного нагрева заготовки и прессования. При этом способе гидростатическое давление выравнивают по всему сечению формирующего канала матрицы путем изменения температуры по периметру поперечного сечения формирующего канала матрицы в зоне очага деформации г2J, Недостаток данного способа заключается в том,,что он применим при небольших скоростях прессования материалов, обладающих высокой тепло-.

gQ проводност be, например, алюминиевых сплавов. Кроме тot о, его осуществление сопряжено со значительными техническими трудностями.

Цель изобретения — распределение технологических возможностей процесса, обеспечивающее равномерность механических свойств по длине и сечению профиля и повышение его точности.

Укаэанная цель достигается тем, что при прессовании профилей способом, включающим градиентный нагрев заготовки и ее прессование, передний конец заготовки на длине 0,2-0,3 от всей ее длины нагревают на 30-50 С выше температуры нагрева основной части заготовки, а участок заготовки, образующий элементы профиля при наибольшем гидростатическом давлении, 4 нагревают выше температуры нагрева основной части заготовки на 40-60 С.

При этом участок заготовки, образующий элементы профиля при наименьшем гидростатическом давлении, нагревают на 60-100 С ниже темлературы основной

G части заготовки, Нагрев частей заготовки выше температуры основной массы заготовки менее чем на 400С не приводит к заметному улучшению качества изделия, а охлаждение более чем на ЕОО С приводит к значительной потере пластичности и, как следствие, к ухудшению качества прессизделий. Оптимальная величина температуры подогрева или захолаживания определяется экспериментальным путем для каждого вида профиля, но ограничивается указанными пределами.

Способ реализуется следующим образом. Перед прессованием заготовку диаметром 95 мм и длиной 450 мм из стали ЗОХГСА нагрели до 1150 С, затем дополнительно нагрели передний ее конец длиной 100 мм до 1190 С, после чего заготовка поступила на податчик.

Здес ь част ь заготовки, формирующая длинный угловой выступ, имеющий большое гидростатическое заполнение, нагревают дополнительно на 40-60 С,а участок, формующий утолщенную часть профиля с меньшим гидростатическим заполнением, охладили на 60-100 Ñ ниже температуры ее основной массы.

Прессизделия, полученные таким образом, имели следующие показатели: длина переднего изогнутого конца сократилась на 100-200 мм; точность размеров углового выступа повысилась на один класс и находилась в пределах 7-ro класса точности; закручива-. ние профиля при длине прессизделия

13 м уменьшилось на 70 и составило

60-80 . Пиковое давление в начальной стадии процесса уменьшилось на 10-15 ь.

Предполагаемый зкономический эффект от использования данного способа

224000 руб. в год.

Формула изобретения

Способ изготовления профилей, преимущест венно стальных, путем градиентного нагрева заготовки и прессования, отли чающий ся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей процесса, повышения равСоставитель В. Волков

Редактор Б. Федотов Техред Д.Пекарь Корректор С. Цомак

Заказ 962/7 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 9102 номерности механических свойств по длине и сечению профиля и его геометрической точности, нагрев переднего конца заготовки на длине

0,2-0,3 от всей ее длины, производят на 30-50ОС выше температуры нагрева основной части заготовки, а нагрев участка заготовки, образующего элементы профиля при наибольшем гидростатическом давлении, проводят выше температуры нагрева основной части заготовки на 40-60 С, при этом нагрев

71 6 участка заготовки, образующего элементы профиля при наименьшем гидростатическом давлении, осуществляют на 60-100 С ниже "температуры основной части заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

N 278387, кл. B 21 С 23/08, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР и 471141, кл. В 21 С 23/08, 1972 (прототип).