Устройство для вытяжки полых заготовок

Устройство для вытяжки полых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиии

Социапистичесиии

Респубпми

О Il И С А Н И Е „„910284

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено17. ОЗ. 80 (21) 2896202/25-27 с присоединением заявки ЭЙ— (51)М Кл.

В 21 0 22/00

В 21 С 3/08 фвудврвтювй квиитвт

ЕСЕР вв лвивм извбрвтвииВ и етиуытий (23)Приорнтет-!

Опубликовано 07.03;82. Бюллетень Ю 9 (53) УД"К 621.983. . 3 (088. 8) Дата опубликования описания !

А. Н. Азаров, О,. И. Нюнько, Я. Я. Черномо и А. В. Коновалов (73) Авторы изобретения

Рязанское производственное объеди

"Тяжпрессмаш"

{71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение касается обработки ме лов давлением и относится к куз нечно-прессовому оборудованию.

Известно устройство для вытяжки полых заготовок, содержащее ползун с пуансоном и кольцевую матрицу-@ильеру

Недостатком этого, устройства является низкое качество штампуемых деталей, обусловленное тем, что в процессе вытяжки между матрицей и . заготовкой возникают большие силы трения, и поэтому возможен прорыв донышка и задиры поверхности дета" лей. Происходит также интенсивный износ матриц, который прогрессирует из-за их перегрева.

Наиболее близок к предлагаемому устройство для вытяжки полых sего" товок, содержащее пуансон, закрепленный на полэуне, и матрицу в ви" де набора роликов, свободно устаноьленных на осях и связанных с приводом посредством конических зубча. тых колес, жестко закрепленных на роликах (2j.

Недостатком этого устройства является низкое качество штампуемых деталей, обусловленное тем, что вследствие упругой деформации и износа опор роликов между ними 1в стыке) образуется зазор, и на деталях появляются продольные выступы. . Цель изобретения — повышение ка .чества штампуемых деталей за счет ликвидации зазора между роликами при, износе их опор.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для вытяжки полых

15 заготовок, - содержащем пуансон, закрепленный на ползуне, и матрицу в виде набора роликов, свободно установленных на осях и связанных с приводом посредством конических зубчатых колес, жестко закрепленных на роликах. Оси роликов выполнены эксцентричными и кинематически связаны между собой. При этом устройство

0284 4 перед началом работы (до вытяжки) воз действуют- винтом 13 на водило 12.

Оси 7 поворачиваются при взаимодействии зубчатых колес 9 между собой, а средние (эксцентричные) части осей сближаются, благодаря чему ролики 8 также сближаются друг с другом. Это позволяет не только ликвидировать зазор в стыках между роликами 8, но и создать предварительный натяг между ними, предотвращающий раскрытие стыка роликов 8..

Предложенное устройство позволяет значительно повысить качество штампуемых деталей благодаря ликвидации

1зазора между роликами, появляющегося

a результате износа опор подшипникоф роликов, и устранению продольных выступов на боковой поверхности детач леи

1 изобретения

Формула

3 91 снабжено закрепленным на одной иэ .осей роликов водилом с нажимным винтом, а также дополнительными зубчатыми колесами, составляющими кинематическую связь между осями роликов.

На фиг. 1 изображен общий вид уст" ройства; на фиг. 2 показан разрез по

А"А фиг. 1.

Устройство содержит ползун l, закрепленный на нем пуансон 2, привод е в виде зубчатой рейки 3, связанной при помощи соединительного звена 4 с ползуном 1, и связанной с рейкой 3 шестерни 5, жестко закрепленной на валу 6; матрицу в виде свободно ус" тановленных на эксцентричных осях 7 роликов 8, которые связаны с приводом . посредством конических зубчатых колес 9, закрепленных на роликах 8, и жестко закрепленных на валу 6 конических зубчатых колес 1О. Оси 7 кинематически связаны между собой пос" редством закрепленных на них дополнительных конических зубчатых колес

11, на одной.из которых закреплено водило 12 с нажимным винтом 13.

Устройство работает следующим,образом.

Полую заготовку 14 надевают на пуансон 2. При рабочем ходе ползуна 1 рейка 3 вращает шестерню 5, от которой движение через вал 6 передается зубчатым колесам 10, приводящим в движение зубчатые колеса 9 и ролики 8. При лротягивании заготовки 14 через вращающиеся ролики 8 увеличивается ее высота, т.е. происходит вытяжка.

Размеры шестерни 5 согласованы с размерами роликов 8 так, что окружная скорость последних равна скорости пуансона 2, и поэтому прорыв донышка или повреждение поверхности изделия из-за разности скоростей -родика 8 и пуансона 2 исключается.

При износе подшипников в опорах роликов 8 в стыке между ними образуется зазор, вследствие чего на боковой поверхности штампуемых деталей появляются продольные выступы. Дпя устранения зазора между роликами 8

Устройство для вытяжки полых заготовок, содержащее пуансон, закрепленный на ползуне, и матрицу в виде набора роликов, свободно установлен-. ных на осях. и связанных с приводом. посредством конических зубчатых ко лес, жестко закрепленных на роликах, о т л и ч а ю щ е е в я тем, что, с целью повышения качества штампуемых деталей за счет ликвидации зазора между роликами при износе их опор, оси роликов выполнены эксцентричными. и кинематически связаны между собой, при этом устройство снабжено закрепленным на одной из осей роликов водилам с нажимным винтом, а также дополнительными зубчатыми колесами, составляющими кинематическую связь между осями роликов.

Источники ийформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мансуров А. И. Технология горячей штамповки. И., "Иашиностроение", 1971, с. 186, рис. 162.

2. Авторское свидетельство СССР

If 574259, кл. B 21 C 3/08, 29.03.74 (прототип) .