Стан для прокатки зубчатых профилей

Стан для прокатки зубчатых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

M. В. Барбарич, М. A. Битный, А. ф. Аржано

В. М. Колесов, В. Ф. Муконин, С. П. Милюти и В. И. Бурилов

Быкасов, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке зубчатых ко-, лес.

Известен стан для горячей прокатки зубчатых колес, у которого ось первого зубчатого валка неподвижна, а ось второго валка выполнена подвижной в направлении оси первого валка.

Вращение заготовки производится за счет зубчатого колеса, размещенного на одной оси с заготовкой H кинематически связанного с .зубчатыми валками

Недостатком этого стана является то, что в процессе прокатки колес, особенно в начале деления, отсутству15 ет жесткая кинематическая связь между валками и заготовкой. Это приводит кпогрешностям процесса деления и, снижает качество изделий.

Наиболее близким по технической

26 сущности и достигаемому результату к предложенному изобретению является стан для прокатки зубчатых профилей содержащий подвижный и неподвижный суппорт с формообразующими валками, а также размещенные в центральной рамке верхний приводной шпиндель и нижний холостой шпиндель с первым гидроцилиндром его осевого перемеще" ния (%1.

Однако в известном стане кинемати-. ческая цепь вращения верхнего шпинде" ля не является жесткой иэ-эа наличия универсального шпинделя в этой цепи.

Кроме того, в процессе эксплуатации возрастают зазоры s направляющих для перемещения шпинделей, à тс к как алин дели закреплены в центральном рамке консольно, то образуется перекос за" готовки относительно валков. Все это снижает точность прокатываемых иэделий.

Целью изобретения является повышение точности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что стан снабжен установленными в центральной рамке червячным редукто3 91029 ром, связанным с верхним шпинделем, и вторым гидроцилиндром осевого перемещения нижнего шпинделя, установленным симметрично первому гидроцилиндру относительно оси нижнего шпинделя и связанным с первым .гидроцилиндром и со шпинделем.

Червячное колесо редуктора смонтировано на верхнем шпинделе.

Кроме того, связь первого гидро- t0 циллндра с вторым и с нижним шпинделем осуществлена посредством штоков гидроц и лин дров.

На фиг. 1 показан продольный разрез стана; на фиг. 2 - разрез A-A фиг. 1.

Стан содержит станину 1, на направляющих которой расположены подвижный суппорт 2 и неподвижный суппорт 3 со шпинделем 4 и 5 и установленными на рв них зубчатыми валками 6. Между подвиж« ным и неподвижным суппортами располо" жена центральная рамка с нижним холостым шпинделем 7, верхним приводным шпинделем 8, червячным редукто- zs ром 9 для привода верхнего шпинделя, двумя гидроцилиндрами 10 для перемещения нижнего шпинделя, которые установлены симметрично относительно оси шпинделя. 30

На центральной рамке установлен трансформатор с индуктором 11 для нагрева заготовок 12. На станине установлен раздаточный редуктор 13 со сменными шестернями 14, муфтой угловой настройки 15 и шкивом 16.

Раздаточный редуктор соединен валами с червячными редукторами 17, 18 и 9 подвижного, неподвижного суппортов и центральной рамки.

Стан работает следующим образом.

Заготовка 12 загрузочным устройством (не показано) или вручную загружается в зону прокатки стана и нижним шпинделем 7 прижимается к верхнему шпинделю 8 и задается в зону индуктора 11 двумя гидроцилиндрами 10 для нагрева.

Вращение валков 6 и заготовки осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу (не показана), шкив 16, раздаточный редуктор 13 с муфтой угловой настройки 15 и сменной шестерней 14, червячные редукторы 9, 17 и 18 и шпиндели 8, 4 и 5.

6 4

После нагрева заготовки до температуры прокатки 1000-1100©С заготовка гидроцилиндрами 10 перемещается в зону валков, подвижный суппорт 2 пеоемещается и валки накатывают зубья на заготовке. По окончании процесса накатки суппорт 2 отводится, нижний шпиндель 7 опускается в исходное положение. После извлечения иэделия из стана и загрузки новой заготовки цикл повторяется, Установка червячного редуктора в кинематической цепи вращения верхнего шпинделя обеспечивает жесткую кинематичекую связь между валками и заготовкой, а выполнение нижнеro шпинделя подвижны1л от двух симметрично расположенных относительно его оси гидроцилиндров позволяет устранить перекос заготовки относительно валков.

Формула изобретения

Стан для прокатки зубчатых про" филей, содержащий подвижный и неподвижный суппорт с формообразующими валками, а также размещенные в центральной рамке верхний приводной шпиндель и нижний холостой шпиндель с первым гидроцилиндром его осевого перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изделий, он снабжен установленными в центральной рамке червячным редукто.ром, связанным с верхним шпинделем, и вторым гидроцилиндром осевого перемещения нижнего шпинделя,, установленным симметрично первому гидроцилинд" ру относительно оси нижнего шпинделя и связанным с первым гидроцилиндром и со шпинделем.

2. Стан по и, 1, о т л и ч а юшийся тем, что червячное колесо редуктора смонтировано на верхнем шпинделе.

3. Стаи. по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что связь первого гидроцилиндра с вторым гидроцилиндром и с нижним шпинделем осуществлена посредством штоков гидроцилиндров.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Н 471943, кл. 0 21 H 5/00, 1963 (прототип).. 910296

ДжР

Составитель В. Ионова

Редактор Н, Стрельникова Техред Е,.Харитончик Корректор М. Коста

Заказ 9И/5 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll)0)g Иосква Ж-Яд Ра шская наб.„.e. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4