Способ изготовления полых заготовок

Способ изготовления полых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Автор изобретения

И. Н. Лебединский (71) Заявитель (54). СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения полых заготовок из слитков прошивкой.

Известен способ изготовления полых заготовок, при котором исходную сплошную заготовку устанавливают в контейнер с зазором и прошивают с вытеснением металла заготовки в зазор ti) .

Недостатком этого способа является повышенная раэностенность получаемых заготовок.

Известен также способ изготовления полых заготовок, включающий установку

1$ граненой заготовки в цилиндрическую полость контейнера, центрирование за-. готовки в полости контейнера и прошивку с обратным .выдавливанием металла 2), Недостатками указанного способа являются высокая трудоемкость изготовления заготовок нз-ва необходимости проведения операции осадки, требуюшей слом ого специализированного оборудо2 вания большой мошности, и большие усилия прошивки.

Бель изобретения — снижение трудоемкости изготовления и уменьшение усилия прошивки.

Эта цель достигается тем, что при изготовлении полых -заготовок способом, включаюшим установку граненой заготовки в полость контейнера, центрирование заготовки и прошивку ее с обратным выдавливанием металла, заготовку прошивают ступенчатым прошивнем, осушес твляя при внедрении первой ступени раздачу заготовки с заполнением ее металлом зазоров между гранями заготовки и стенкой контейнера, а обратное выдавливание осушествляют при внедрении второй ступени прошивня.

На фиг. 1 изображено положение заготовки в процессе прошивки; на фнг. 2сечение А-А.

Способ реализуется следуюшим образом.

3 91О

Заготовку, например восьмигранный конический слиток 1, устанавливают в контейнере 2 с зазорами 3 и центрируют ребрами по стенкам контейнера, а ступенчатый прошивень 4 центрируют относительно стенок контейнера и направляют крышкой 5.

Вначале деформируют заготовку раздачей ее стпенью прошивня 4 малого диаметра до заполнения зазора 3 между стенкой контейнера 2 и заготовкой 1 с последующим обратным выдавливанием металла заготовки ступенью прошивня большего диаметра.

Диаметр первой ступени прошнвня определяют иэ условия равенства двух объемов: объема металла, вытесняемого первой ступенью при прошивке заготовки на величину Н, и объема зазоров между контейнером и заготовкой.

Объем зазоров находят как разность между объемом контейнера М в пределах высоты прошиваемой заготовки и объемом заготовки М

Тогда

33,, 4 ".н .„-ч,, 4

-(

1 Н

Длину первой ступени выбирают больше длины очага деформации второй ступени прошивня, которая обычно находится в пределах (0,7-1,5) (dg-d ), где 3y - диаметр второй ступени прошивня.

Первая ступень прошивня работает в режиме заполняющей прошивки. Металл, вытесняемый ею в боковые зазоры, полностью заполняет контейнер перед второй ступенью прошивня на длине Н . Это

299 4 предотврашает осаживание заготовок при внедрении второй ступени. так квк для осаживания потребовалось бы дополнительно преодолеть силы трения по стенкам конического контейнера и по боковой поверхности первой ступени прошивня на длине и,, Поэтому вторая ступень прошивня работает только в режиме обратного выдавливания.

>0 Использование описанного изобретения позволит снизить трудоемкость изготовления полых заготовок и уменьшить усилие прошивки.

Формула изобретения

Способ изготовления полых заготовок, включаюший установку граненой заготовки в полость контейнера, центрирование заготовки в полости контейнера и прошивку заготовки с обратным выдавливанием металла, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения

Z5 трудоемкости изготовления и уменьшения усилия прошивки, заготовку прошивают ступенчатым прошивнем, осушествляя при внедрении первой ступени раздачу заготовки с заполнением ее металЭй лом зазоров между гранями заготовки и стенкой контейнера, а обратное выдавливание осушествляют при внедрении второй ступени прошивня.

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

1. Данилов Ф. А. и др. Горячая прокатка и пресс ование труб. И., Метал« лургия, 1972, с. 129-133, рис. 46в.

2. Прозоров Л. В. Прессоввние стали цо и тугоплавких сплавов. М., Машиностроение", 1969, с. 216-217 (прототип).

910299

Составитель Н. Жильцов

Редактор Б. Федотов Техред Е.Харитончнк Корректор Г. Решетник

Заказ 96 5/9 Тира ж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного, комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4