Штамп для обрезки облоя

Штамп для обрезки облоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(54) ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ ОБЛОЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инстру менту, применяемому -при горячей объем ной штамповке, и может быть использо

f вано в штампах для обрезки облоя.

На большинстве машиностроительных предприятий поковки типа дисков штампуют на универсальном штамповочном оборудовании - молотах и кривошинных

- Форячештамповочных прессах с и@следующим удалением облоя в обрезных штампах на кривошипных прессах. Такой процесс производства тонкостенных по ковок характеризуется невысокой производительностью труда штамповщиков

33 вследствие необходимости правки поковок после обрезки облоя из-за значительной, дуформапии их в процессе среза обпоя f13.

НаЫолее близок к предлагаемому обрезной штамп, содержащий обрезные пуансон и матрицу для обрезки облоя на осесимметричных поковках Я .

Недостачхом этого штампа йвляется значительное коробление тони ос тенной

2 поковки в йроцессе обрезки облоя, определяющее необходимость правки ее иа штамповочном агрегате, что снижает, производительность труда и стойкость штамповочной оси&с ткие

Бель изобретения - повышение производительности и снижение трудоемкости обработки поковок за счет предотвращения нх коробления в процессе оорезки облоя.

Указанная цель-достигается тем, что рабочая поверхность пуансона выполнена ступенчатой, состоящей из конусной части с углом наклона образующей конической поверхности к торцу пуансона

3-Ф и цилиндрической части диаметром, равным 0,6-0,7 диаметра пуансона, торец которой смещен относительно режущей кромки пуансона на 0,005-0,01 его диаметра.

На чертеже изображена схема штампа дпя обрезки облоя поковок типа тонкостенных дисков.

910301

Штамп состоит пз пуансона 1 и мат риць| 2, которая крепится к основанию 3 (при этом на чертеже обозначены):

4, -угол наклона образующей конической поверхности; $

Q -диаметр пуансона;

- диаметр цилиндрической части рабочей поверхности; д - смешение торца цилиндрической части относительно режущей кром- о ки пуансона.

Основание штампа 3 устанавливают и закрепляют на столе обрезного пресса.

В основании размещена обрезная матрица 2, на которую укладывают и центрируют по режущему пояску поковки с облоем 4. Пуансон 1 закрепляют клином в ползуне обрезного пресса.

Приведенные количественные интервалы соотношений размеров рабочей части 20 пуансона обусловлены следующими данными, полученными в процессе опытной штамповки.

При угле наклона образующей конической поверхности меньше 3 короб- И

f ление поковки в процессе обрезки облоя практически не уменьшилось по сравнению с короблением поковки при обрезке гладким пуансоном. При величине этого угла больше 5 коробление поковки 30 полностью устранялось, однако наблюдалось значительное смятке наружного контура поковки, приводящее к появлению брака по чернотам при последующей механической обработке. 3S

Оптимальными с точки зрения коробления и качества поковок явились углы наклона образующей конической поверхности в пределах 3-5 .

Поскольку обрезка облоя производит46 ся на поковках с различной температурой (колебания составляют до 200300оС), степень смятия поковки пуансоном с конической рабочей поверхностью ,оказалась различной, что не обеспечи4S

:вало стабильности качества поковок.

Для обеспечения стабильности качества поковок рабочая часть пуансона выполнена ступенчатой с цилиндрическим выступом, диаметр которого составляет

0,6-0,7 диаметра пуансона, торец ко: торого смещен относительно режущей кромки на 0,005-0,01 диаметра.

При диаметре цилиндрической части больше 0,7 диаметра пуансона и оптимальных углах наклона конической поверхности (3-5о) влияние изменения профиля рабочей части пуансона окаэывеется незначительным, л штампуемые поковки имеют большое коробление.

Выполнение цилиндрической части диаметром менее 0,6 диаметра нуансона вызывает вдавливание цилиндрической части поковки при обрезке облоя при высоких температурах или эатуплении режущей кромки матрицы.

Смешение торца цилиндрической части относительно режущей кромки пуансона менее 0,005 его диаметра приводит к сохранению величины коробления поковки на уровне, получаемом, при обрезке плоским пуансоном. Если эта величина превышает 0,01, при затуплении режущей кромки матрицы происходит повышенное смятке поковки конической поверхностью рабочей части пуансона, Исходя из изложенного, приведенные количественные интервалы соотношений геометрических параметров рабочей части пуансона являются оптимальными с точки зрения поставленной цели, т. е. исключают коробление поковки в процес» се обрезки облоя, что повышает производительность труда и снижает трудоемкость производства поковок.

Штамп работает следующим образом.

Поковку с облоем, полученную нв штамповочном агрегате, укладывают нв мат риду штампа и центрируют в ней по режущему пояску. При включении пресса на рабочий ход пуансон соприкасается с поковкой и передает на нее деформируюшее усилие. Благодаря ступенчатой форме рабочей части пуансона поковка контактирует с конической е6 частью, происходит небольшое смятие контура поковки, а когда усилие смятия достигает величины усилия обрезки облоя, происходит удаление его с поковки. При этом благодаря тому, что точка приложения усилия обрезки облоя значительно приближена к режущей кромке матрицы, в процессе обрезки облоя действует значительно меньший по сравнению с обрезкой плоским пуансоном изгибающий момент, в результате чего коробление поковки оказывается незначительным. При затуплении режущей кромки мат

1 рицы смятие поковки несколько увеличивается, однако, чтобы не появился брак. поковок по чернотам в результате смятия больше допустимого, в работу вступает цилиндрическая часть рабочего профиля пуансона, которая передает поковке дополнительное усилие деформации.

Хотя коробление поковки в случае. при910ЗО тупления кромки несколько увеличивает« ся, оно находится в пределах допускаемых ГОСТ 7505-74.

В результате использования данного изобрения оказывается возможным полу-! часть поковки, тонкостенных дисков без применения правки в простых обрезных штампах. !

Результаты применения изобретения подтвердили возможность штамповки тонкостенных поковок типа дисков беэ применения правки, что позволяет повысить производительность труда штамповшиков при изготовлении данной группы поковок на 15-20%.

Формула изобретения

Штамп для обрезки облоя поковок типа дисков, содержащий обрезные пуан1 6 сон и матрицу, о т л и ч а ю ш и йс я тем, ч то, с целью повышения про изводительности и снижения трудоемкости обработки поковок путем предотвращения коробления их B процессе обрезки облоя, рабочая поверхность пуансона выполнена ступенчатой, состоящей иэ конусной части с углом наклона образующей конической поверхности к торцу пуансона

3-50 и цилиндрической части диаметра, равным 0,6-0,7 диаметра пуансона, торец которой смещен относительно режущей кромки пуансона на 0,005-0,01

его диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Ковка и объемная штамповка стали. Справочник под ред. М. В. Сторожева, т. 2, М., 1967, с. 288.

2. РМТ 29-61. Штампы для обрезки облоя. М., Стандартгиэ, 1962, с. 10, фиг. 8 (прототип).. ВНИИПИ Заказ 965/9,Тираж 702 Подписное филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4