Способ изготовления газифицируемых литейных моделей

Способ изготовления газифицируемых литейных моделей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,. {72) Автор изобретения

А.Р. Чудновский

Е ,1

Научно-исследовательский институт специальных способов литья : /

{71) Заявитель (5Ц СПОСОБ ИЗГОТ08ЛЕНИЯ ГАЗИФИЦИРУЕИЫХ

ЛИТЕЙНЫХ МОДЕЛЕЙ

1 . Изобретение относится к литейно-. му производству и применяется; в частности, при изготовлении газифицируемых литейных моделей.

Наиболее близок к предлагаемому способ изготовления газифицируемых литейных моделей из пенополистирола, заключающийся в том, что гранулы пенополистирола предварительно вспенивают до заданной насыпной массы, выдерживают на воздухе (созревание), загружают в прессформу и повторно нагревают в прессформе для cheKa". сия, т.е. для окончательного формирозания модели 113.

Этот способ не позволяет макси" мально использовать вспенивающую способность гранул пенополистирола для получения моделей с минимальной объемной массой.

Это происходит потому, что при повторном вспенивании гранул пенополистирола в прессформе hap, hpoxoдя между гранулами, интенсивно на" гревает, в первую очередь, их поверхность.

Под влиянием нагрева и возникаю- -,. щего внутри ячеек гранул давления паров изопентана и воздуха гранулы . увеличиваются в объеме, заполняют межгранульное пространство и спекаются между собой. После этого доступ пара в межгранульное пространство прекращается и прекращается нагрев гранул.

Таким образом, спекание гранул пенополистирола происходит в ос" новном -эа счет их поверхностного слоя, т.к. иэ-эа низкой теплопроводности пенополистирола за. время спекания центральные гранулы не успевают нагреваться до температуры, при которой происходит их интенсивное вспенивание, т.е. до

100-110вС. Это снижает вспенивающую активность гранул по всей их массе и вынуждает испольэовать. гра0310 4 модель имела объемную массу 0,020 r/ñì, Качество поверхности полученной литейной модели лучше, чем у модели объемной массы 0,024 г/см . Время

5 спекания гранул при предварительном нагреве в прессформе сократилось в .1,5-1,6 раза (см. таблицу) по сравнению со спеканием без нагрева.

Время спе- Получаемая кания в объемная форме, мин масса, г/см

Температура предва-: рительноro йагрева гранул, С и/и

0,024

1,8

Без нагрева

2.

4

0,024

А,022

0,020

1,8

1,5

l,1

"5

Начало деформации гранул формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 966/9 Тираж 853 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 91 мулы с повышенной объемной массой для получения моделей.

Цель изобретения - уменьшение объемной массы .моделей, повышение их качества и сокращение времени их изготовления.

Это достигается тем, что при .изготовлении газифицируемых литейных моделей способом, включающим предварительное вспенивание гранул пенополистирола, созревание их на воздухе до загрузки в прессформу и после" дующий нагрев в прессформе для спекания в модель, гранулы пенополистирола загружают в прессформу предварительно нагретыми до 35-75 С. Сущность изобретения иллюстиру-. ется примером.

Гранупы полистирола марки ПСВ раэмбром 2-2,5 мм предварительно вспенили до объема массы 0,024 г/см . Пос" ле созревания их в течение 24:„ч в бункере в последний был подан воздух, нагретый до 65 С. При этой температуре полистирола выдерживались до подачи в преСсформу.,После повторного вспенивания в прессформе и спекания

Способ изготовления гаэифицируемых литейных моделей, преимущественно выполненных иэ пенополистирола, вклю- чающий предварительное вспенивание гранул пенополистирола, созревание их на воздухе до загрузки в прессформу и последующий нагрев в прессформе для спекания, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше1о Реализация изобретения позволит: а1 снизить объемную массу гаэифи" цируемых моделей на 10-123, а следовательно, уменьшить количество вредных газов, выделяющихся из формы при

15 заливке металла, улучшить при этом качество поверхности;.

á сократить в 1,5-1,6 раза длительность спекания гранул в форме и повысить производительность оборв рудования, в) использовать предварительный прогрев гранул при автоматизации процесса изготовления изделий из пенополистирола, т,к. при этом время

25 между загрузкой прессформы гранулами и подачей пара минимально, и гранулы не успевают охладиться. ния качества моделей, снижения их объемной массы и сокращения времени их изготовления, гранулы пенополистирола загружают в пресс-форму предварительно нагретыми до 35-75 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Инженерная монография..Питье по гаэифицируемым моделям. Под ред.

l0.А. Степанова, M., Машиностроение, 1976, с. 45-58.