Способ выдачи слитка из направляющих радиальной машины непрерывного литья металла

Способ выдачи слитка из направляющих радиальной машины непрерывного литья металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<сс>910326

Союз Советских

Соцмалмстмческмх

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 09.07 ° 80 (21) 295395 I /22-02 с присоединением заявки №

В 22 D 11/00

3Ъеудерстеенные кемнтет

СССР

10 делам наебретеннй н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.03.82. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 07.03.82. (53) Уд К 621. 746. .047(088.8) (72) Авторы изобретения

Г.И. Еременко, В.В. Лобанов, В. II. Койовалой,-=А. А-;-Целиков и О.А.Тимохин

I с и и с

Всесоюзный ордена Ленина научна-,исследовательский

1 и проектно-конструкторский институт металлур.гического машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫДАЧИ СЛИТКА ИЗ HA1IPAВЛЯЮЩИХ

РАДИАЛЬНОЙ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к радиальным машинам непрерывного литья заготовки.

Известен способ выдачи слитка иэ направляющих радиальной машины непрерывного литья прн аварийном наруше- нии процесса в зоне кристаллизатора или секции вторичного охлаждения под кристаплизатором и прекращении вытягивания слитка тянуще-правильным устройством, состоящий в том, что искривленный захоложенный слиток освобождается от кристаллизатора, направляющих роликов и .выдается íà горизонтальный участок путем нагрева его газовыми горелками через опреде15 ленные интервалы и гибки относительно мест нагрева (I).

Недостаток известного способа. состоит в высокой трудоемкости one20

: рации, требующей интенсивного много.кратного нагрева слитка. Кроме того, и в данном случае выдаваемый слиток является искривленным .(волнообраэно — в соответствии с шагом нагрева) и, следовательно, идет в брак.

Цель изобретения — повышение выхода годного металла при аварийных нарушениях процесса литья на радиальных машинах.

Для этого в способе выдачи слитка из направляютцих радиапьной машины непрерывного литья металла при аварийном нарушении процесса в зоне кристаллизатора или секции вторичного охлаждения, включанхцем временное прекращение вытягивания слитка, его охлаждение, раэрезку и последующую его выдачу, с целью снижения брака, за счет нормального завершения процесса кристаллизации и выдачи слитка, прошедшего зону вторичного .охлаждения, охлаждение производят принудительно и локально в зоне выхода из секции вторичного охлаждения до полного затвердевания в этой зоне.

3 910326

На чертеже изображена схема радиальной машины непрерывного литья и устройства, позволяющие осуще" ствить предлагаемый способ.

На чертеже даны следующие обозначения: 1 — кристаллизатор,2 — секция вторичного охлаждения; 3 — направляющие радиального участка; 4 — тянуще-правильное устройство. На выходе секЦии 2 вторичного охлаждения ус- 10 тановлены дополнительные охлалдаюцие форсунки 5, а на площадке 6— оптический пирометр 7 и газовый резак 8.

Способ выдачи слитка из направля" ющих радиальной машины непрерывного литья металла состоит из следующих операций.

При нарушении процесса литья вследствие переполнения кристаллизатора

1 или прорыва металла под кристаллизатором 1, или в секции 2 вторичного охлажцения вытягивание непрерывного слитка тянуще-правильным устройством 4 прекращается и дается команда на включение форсунок 5, имеющих повышенный расход воды. Измерение температуры поверхности слитка с по- . мощью оптического пирометра 7 определяют момент полного затвердевания слитка в сечении 9, После чего газовым резаком 8 слиток перерезается и отделенная таким образом часть радиального слитка 10 вытягивается роликами тянуще-правильного устройства с одновременной правкой, как при нормальном процессе литья. Оставшаяся часть слитка 11 которая вследствие перелива или прорыва сварилась с элементами конструкции кри40 сталлизатора и секции 2, удаляется затем из машины с одновременным демонтажом кристаллазтора

1 и секции 2. Интенсивность -охлаждения форсунками 5 выбирается такой, 45. чтобы время, затрачиваемое на полную кристаллизацию и разрезание слитка в сечении, не превосходило величину зремени, при которой степень захолаживания части радиального слитка 10 на участке будет препятст50 вовать нормальной правке в тянущеправильном устройстве. Экспериментально для блюмовой заготовки сечением 250 » 320 при отливке серии плавок различных марок сталей установлено, что интенсивность охлаждения сечения 9 должна превышать интенсивность охлаждения всей

4 .эоны вторичного охлаждения в 5 раз.

Покажем это на примере для заготовки иэ стали 45, отливаемой на машине с радиусом 12 м, длиной кристаллизатора 1 м и протяженностью роликовой секции под кристаллизатором

3 м. Рабочая скорость литья

=0,7 м/мин. Протяженность жидкой фазы ограничивается сечением 12, )=1,5 м. Время полной кристаллизации слитка в зоне вторичного охлаждения.

Время реза заготовки газовым резаком tg =0,6 мин.

Время полного затвердевания сечения

9 = = =4 6 мин. 9

Остановка прОцесса вытягивания

tg =1 + р =0,6+.4р6=5,2 мин.

Таким .образом, остановка процесса вытягивания составляет

s а —. — —

4 от нормального времени полной кристаллизации слитка в зоне вторичного охлаждения.

Опытные ирасчетные данные показывают, что за это время изменение температуры слитка не вызовет изменение механических характеристик слитка на критическую величину, при которой мощность-тянуще-правильноr0 устройства, имеющая как правило

30...40% запас, не будет достаточной для осуществления вытягивания и правки слитка..

Экспериментально, а также анализом для различных сечений и режимов литья установлен предпочтительный диапазон превышения интенсивности охлаждения сечения 9-5...7 раз.

Технико-экономическая эффективность предложения оценивается увеличением выхода годного за счет сокращения технологической обрези.

Использованием предлагаемого способа . . ри каждой остановке процесса литья вследствие прорыва или перелива кристаллизатора экономится часть слитка 10, измеряемая дугой.

Применительно к электросталеплавильному цеху Узбекского метзавода, на МНЛЗ которого отливаются заго(146-44). 8=816 руб.

816 Х 124=101184 руб.

Тираж 853 Подписное

ВНИИПИ Заказ 967/10

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 9 товки 250 3 320 мм, эта дуга составляет 8 т, и при себестоимости 1 т металла 146 руб. эа вычетом стоимости возврата брака (44 руб.) экономия от использования предлагаемого способа на каждом ручье составляет

Учитывая, что по данным эксплуатации МНЛЗ в ЭСПЦ Узбекского мет.— завода среднее количество прорывов за 1979 год составило 124 шт., годовой экономический эффект от использования предложения может быть оценен величиной:

Формула изобретения

Способ выдачи слитка из направлякщих радиальной машины непрерыв10326 4 ного литья металла при аварийном нарушении процесса в зоне кристаллизатора или секции вторичного охлаждения, включающий временное прекращение вытягивания слитка, его охлаждение, разреэку и последующую его выдачу, о т л и ч а ю— щ.и и с я тем, что, с целью снижения брака за счет нормального заt0 вершения процесса кристаллизации и выдачи слитка, прошедшего зону ,вторичного охлаждения, .охлаждение производят принудительно и локально в зоне выхода иэ секции вторичного охлаждения до полного затвердевания в этой зоне.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе щ 1. Патент 111вейцарии - 604975, кл. В 22 0 ll/128, опубл. 1976.