Способ изготовления отливок

Способ изготовления отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистичесиик

Республик

ОП ИСАЙИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 910348 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)ЗаЯвлено )2.03.80 (21) 2894Б 4/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 07 03 82 Бюллетень №

Дата опубликования описания 07 03 82 (5 l ) M. Кл.

В 22 0 27/00

Государственный комитет

СССР

II0 делам нзабретеннй н отнрытнй (53) УДК 621 746. 58 (088. 8) I

К.К.Гвстропьев, А.А.Пронкин, О.Ю.Бегак, А.А, Ильин, A.Â.Íèêèòèí и Я.Ю.Новоженец (72) Авторы изобретения

Ленин1 радский ордена Октябрьской Революци)(и ордена

Трудового Красного Знамени технологический. институт им.Ленсовета и Ленинградский ордена Ленина политехнический и стит т им. Калинина (7! ) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК

Изобретение относится к технологии литейного производства, в частности для производства точных отли.вок из металлов с высокой температурой плавления.

Известен способ изготовления отливок с защитой остывающего металла за счет слоя стекла, который получается при плавлении стеклянного коврика, помещенного в литейной форме (11 .

Известен способ изготовления отливок, в котором защита металла от окисления достигается введением в форму стеклянной трубы )2) .

Плавление стекла в известных способах происходит за счет тепла жидкого металла, что требует предварительного изготовления стеклоизделия и перегрева металла. Кроме того, эти

20 способы не позволяют защитить отлив.ки от пригара.

Известен способ разливки металла в форму с напопнителем, который позволяет предохранить металл от образования окалины (3).

По достигаемому эффекту и технической сущности этот способ наиболее близок к предлагаемому изобретению.

В способе измельченное стекло номещают в форму, в которую затем заливают металлический расплав. В результате регенерации тепла расплавленного металла происходит плавление стекла, оно поднимается на поверхность металла и защищает его от окисления. Недостатком этого. способа является то, что он не дает возможности предохранить металл от взаимодействия с материалом формы. В результате на отливках образуется пригар.

Целью изобретения является снижение пригара и окисленности отливок из материалов с высокой температурой плавления.

Указанная цель достигается тем, что в способе, включающем введение в полость литейной формы покровного

910348

Содержание углерод вес. 7.

Температура разливки, ОС

Способ разливки металодержание кислорода, BE. (.. 7 ла пов в поверхностном слое слит в поверхностном слое после отливки постном слое после отливки ка

Чугун, отлитый на

1,85

2, 46.

1200

3,7 воздухе

Чугун,отлитый в порошок стекла2,6

0,94

3,7

1200 прототип

Чугун, отлитый в расплав стекла

3,3

0,062

3,7

1200 флюса, преимущественно стекла, и последующую заливку металла, согласно изобретению стекло вводят в литейную форму в расплавленном виде, либо расплавляют в ней.

Технология заливки металлов по предлагаемому способу состоит из следующих пяти операций; подготовка шихты стекпа (взвешивание компонентов, смешение компонентов); расплавление стекла; расплавление исходного слитка металла; заливка жидкого мкталла в форму с расплавом стекла; очистка поверхности отливки от стекла.

Взвешивание компонентов производится обычными способами, например, на лабораторных весах. Точность взвешивания + 17. Смешение компонентов1 осуществляется перед расплавлением стекла прямо в тигле, измельчение и гомогениэация не нужны. Плавление стекла производится в любой емкости, материал которой выдерживает нагрев до 1300-1500 С. Одновременно со стеклом в печи про1 вводится плавление

Из таблицы видно, что в образцах, отлитых предложенным способом, не исходного слитка металла, например чугуна. Заливка жидкого металла в расплав стекла производится ири комнатной температуре. Оба тигля выS нимают из печи, и жидкий металл заливают в расплав стекла. После заливки отливка под стеклом охлаждается до комнатной температуры.

Очистка отливки от стекла не представляет трудности. Стекло отделяется от поверхности отливок без усилий из-за большого различия коэффициентов термического расширения.

Пример . Проводилось литье

15 чугуна при температуре 1200 C. Coc0 тав чугуна — 2,57. кремния, 3,7;. углерода, остальное — железо. Подача металлического расплава осуществлялась в литейную форму, заполненную

20 предварительно расплавленным стеклом. Состав стекла (вес.7) Ha@0

207; 11п0- 107; S10 — 407.; Б 10 - 307..

Проводилась контрольная отливка в форму, предварительно заполненную

25 твердым порошком стекла. Защитный. слой стекла удалялся с отливки охлаждения до комнатной температуры.

Результаты анализа отливок приведены в таблице. происходит окисления и потерь углеродаа в поверхностном слое. Сопержа910348

Формула изобретения

Составитель В.Николаев

Редактор H.Ëðèñòîâà Техред И, Гайду Корректор М.Демчик

Заказ 968/11 Тираж 853 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ние углерода llo сечению отливки пракгически постоянно. Содержание кислорода в поверхностном слое отпивки примерно в 15 раз меньше, чем в контрольном образце. 5

В результате применения предложенного способа отпала необходимость в операции защиты поверхности литейной формы изолирующими слоями облицовки, смазки или скрашивания, так как металл, заливаемый в расплавленное стекло, не соприкасается с поверхностью литейной формы.

Результаты опыта свидетельствуют о значительном уменьшение топщины 15 окисленного слоя на поверхности отливки и отсутствии обезуглероживания, что уменьшает припуск металла на обработку, повышает точность литья.Таким образом, применение предложенно- 2О го способа приводит к получению определенного экономического эффекта: устранению пригара вследствие исключения контакта жидкого металла с материалом формы. 25

Отливки, полученные по предложенному способу, однородны по составу, не требуют удаления окисленного поверхностного слоя, в результате чего снижаются затраты труда на обработку и достигается экономия металла.

Способ изготовления отливок,включающий введение в полость литейной формы покровного флюса, преимущественно стекла, и последующую заливку металла, отличающийся тем, что, с целью снижения пригара и окисленности отливок из материалов с высокой температурой плавления, стекло вводят в литейную форму в расплавленном виде, либо расплавляют в ней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I.Àêöåïòîâàííàÿ заявка Великобритании 11 - 1496424, кл. В 22 0 ll/10, 1977.

2. Акцептованная заявка Великобритании У 1473908, кл. В 22 0 27/00, 1975.

3. Мадянов А.N. Затвердевание и разливка стали под жидкой средой

М., "Металлургия", 1965.