Пресс-форма для горячего прессования порошка

Пресс-форма для горячего прессования порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистичесиих

Рес ублии

<»>910361 (61 ) Допол н и тел ьное к а вт. с вид-ву(22)Заявлено 01.08.80 (21) 2962766/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 07. 03.82. Бюллетень ¹ 9 (5I)M. Кл.

В 22 F 3/14

В 30 В 15/02

3Ьеудератеаеый кеиитет

СССР ао делеи изееретеккй и открытий (53) УЙК 621..762.4. 043 (088 .8) Дата опубликования описания 10.03.82 (72) Авторы изобретения

А.И. Белов, В.Г. Курбаков, H.A. Богачев, Е.M. Лукин и В.М. Хижов

/ с л

У- (71) Заявитель

1 (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ..

ПОРОШКА

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для горячего прессования порошка.

Известна керамическая карбидокремниевая пресс-форма для горячего прессования порошков труднодеформируемых материалов, включающая матрицу и пуансоны fi J.

В таких пресс-формах можно прессоfO вать только плоские изделия цилиндрической формы.

Решением, наиболее близким к изобретению по технической сущности и

15 достигаемому эффекту, является прессформа для горячего прессования порошка, включающая пуансоны и матрицу (2 ).

Недостатком известной пресс-формы является то, что в ней невозможно прессовать изделия сложной конфигурации, она часто выходит из строя по причине разрушения матрицы,, Целью изобретения является увеличение долговечности, снижение стоимости изготовления и расширение технологических возможностей пресс-(flop мы.

Цель достигается тем, что прессформа для горячего прессования порошка, включающая керамические матрицу и пуансоны, снабжена металлической обо> мой и резьбовыми стяжками, матрица выполнена в виде двух полуформ с замковыми уступами; причем полуФормы скреплены резьбовыми стяжками.

На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма, вид сверху; на фиг. 2 — то же, вид спереди, Пресс-форма состоит из керамичес-, ких, например карбидокремниевых, полуформ 1 и 2, вставленных в металлическую обойму 3.

Резьбовые стяжки 4 поджимают полуформы, которые зафиксированы также замковыми уступами .5. Между полуфор.

3 91036 мами вставлены пуансоны 6 и 7, выполненные из карбида кремния.

Работа пресс-формы осуществляется следующим образом.

Полуформы 1 и 2 соединяются друг с другом и фиксируются замковыми уступами 5. Зафиксированные полуформы вставляются в обойму 3 и поджимаатся резьбовыми стяжками 4„ В собранную пресс-форму засыпается порошок, ко- 16 торый прессуется пуансоном 6.

Пресс-форма разогревается (нагреватель на фигурах не показан) и к пуансону 6 прикладывается усилие . прессования. После горячего прессования пресс-форма разбирается в обратном порядке. Освобождаются стяжки 4, матрица вынимается из обоймы 3, полуформы 1 и 2 разъединяются, удаляется пуансон 6 и прессовка отде- щ ляется от полуформы.

Пресс-форма испытана при горячем прессовании порошков меди и ее спла" вов в воздушной среде.

Таким образом, описываемая прессформа позволяет увеличить долговечность, так как боковые усилия воспринимаются стяжками 4, при этом керамический материал работает на сжатие. Снижение стоимости изготовления прес--формы происходит за счет того, что полуформы и пуансон могут быть изготовлены не профильным шли1 4 фованием, а электроэрозионной двухкоординатной резкой. Электроэрозионной .обработкой может быть выполнен любой контур изделия (пуансона и матрицы), что расширяет технологические возможности пресс-формы.

Экономический эффект от максимального объема использования керамической пресс-формы составляет

50 тыс. руб.

Формула изобретения

Пресс-форма для горячего прессования порошка, включающая керамические матрицу и пуансоны, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения долговечности, снижения стоимости изготовления и расширения технологических возможностей прессформы, она снабжена металлической обоймой и резьбовыми стяжками, матрица выполнена в виде двух полуформ с замковыми уступами, причем 0олуформы скреплены резьбовыми стяжками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иеталлокерамические изделия из самосвязанного карбида кремния (С-2), Проспект УкрНИИНТИ, Киев, 1971, 2. Авторское свидетельство СССР и 338417, кл. В 30 В 15/02, 1970.

Составитель Б. Семенов

Редактор Н, Аристова ТехредА.Бабинец.

Корректор В. Синицкая

Заказ 977/12

Тираж 853 Подоисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4