Устройство для производства разделительных операций

Устройство для производства разделительных операций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

OIl втCАНИ Е „„910372

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61.) Дополнительное к ввт. свид-ву (22)Заявлено 09.04.80 (21) 2907428/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07 ° 03 82 Бюллетень М 9

Дата опубликования описания 10.03.82 (5I)N. Кл.

В 23 D 15/14

1вауазретвашы11 квинтет

СССР ае аглаи нэабретеии11 к вткрыткя (53) УДК 62.1. .967(088.8) В.П. Мищенко, В.Я. Мисочко, Л.Ф. Гедмин, С.B," Николаенко и Л.П. Пономарев

1 (72) Авторы изобретения!

Азовское специальное конструкторское бюро к знеч11опрессового оборудования и автоматических лин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ

ОПЕРАЦИЙ ров t 1) °

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкции устройств для производства разделительных операций.

Известно устройство для производства разделительных операций, содерS жащее смонтированные на станине неподвижный инструмент, два соосно установленных рабочих цилиндра, несущих рабочие инструменты и цилиндр прижима, размещенный концентрично одному из рабочих цилиндров, а также источник рабочей жидкости, соединен- ный с рабочими полостями цилиндНедостатком данного устройства .для производства разделительных операций является невозможность отрезки заготовок из сортового проката

20 при отношении длины заготовки к диаметру прутка, равном или больше 0,8, а также невозможность производить операции пробивки и вырубки при отношении толщины материала к диаметру пуансона больше единицы.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства для производства разделительных операций.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для производства разделительных операций, содержащем смонтированные на станине неподвижный инструмент,. два соосно установленных рабочих цилиндра, несущих рабочие инструменты и цилиндр прижима, а также источник рабочей жидкости, соединенный с рабочими полостями цилиндров, рабочие цилиндры снабжены соосно установленными с последними дополнительными цилиндрами, а источник рабочей жидкости выполнен в виде двух синхронно работающих однопоршневых эксцентриковых насосов, Фаза

О нагнетания которых смещена на 180 при этом рабочая камера каждого насоса сообщена с рабочей полостью од3 91037 ного из дополнительных цилиндров и через обратный клапан с рабочими полостями остальных гидроцилиндров.

Рабочая камера каждого насоса снабжена блоком регулирования объемной подачи жидкости, выполненным в виде цилиндра с подпружиненным плунжером, образующим две замкнутые полости, каждая из которых сообщена с одной из рабочих камер насосов, и 10 установленного соосно плунжеру регулируемого упора.

На чертеже представлена схема устройства для производства разделительных операций. 15

Устройство содержит станину на которой смонтированы неподвижные инструменты-матрицы 2 и 3, цилиндр 4, шток 5 которого является прижимом- . матрицей. В штоке 5 размещен подвиж- м ный инструмент-пуансон 6, жестко связанный с плунжером 7 второго цилиндра 8 и через плунжер 7 с плунжером 9 дополнительного цилиндра 10. В матрице 2 размещен другой подвижный инст- 23 румент-контрпуансон 1 1, являющийся штоком цилиндра 12, плунжер 13 которого жестко связан с плунжером 14 дополнительного цилиндра 15.

В станине 1 выполнена полость 16, в которой на подшипниках 17 и 18 установлен эксцентриковый вал 19, связанный муфтой 20 с электродвигателем 21. Зксцентрик 22 вала 19 является ведущим элементом двух однопоршневых насосов, цилиндры 23 и 24 которых установлены в станине 1 на сферических опорах по одной оси. На эксцентрике 22 выполнен дугообразный паз 25 и размещены поршни 26 и 27, удерживаемые кольцами 28. Поршень 26 образует в цилиндре 23 рабочую камеру 29, которая с помощью канала 30, магистрали 31 и канала 32 сообщена с полостью 33 дополнительного цилинд- 3 ра 15. К магистрали 31 через обратный клапан 34 подключена магистраль

35, сообщая канал 36, связанный с полостью 37 цилиндра 8 и с полостью

38 цилиндра 4, с каналом 39, который сообщен с полостью 40 цилиндра

12. Иагистраль 35 сообщена.с емкостью

41 через распределитель 42, управляемый электромагнитом 43, и к ней подключен предохранительный клапан 33

44. 1цтоковая полость 45 цилиндра 4 сообщена с полостью 46 цилиндра 12 с помощью канала 47, магистрали 48

2 ф и канала 49. К магистрали 48 подключен газогидравлический аккумулятор 50.

В поршне 27 выполнен сквозной канал 51, сообщающий напорную полость

52, образованную поршнем 27 в цилиндре 24, с полостью 16. В поршне

26 аналогичный канал на схеме условно не показан. Полость 52 сообщена с полостью 53 гидроцилиндра 10 с помощью канала 54, который через обратный клапан 55 сообщен с магистралью 35.

В станине выполнен цилиндр 56,в котором подпружиненный плунжер 57 образует полости 58 и 59, и цилиндр

60, шток 61 поршня 62 которого является пуансоном.

Полость 58 каналами 63 и 54 сообщена с напорной полостью 52, а полость 59 каналом 30 сообщена с полостью 29. Соосно плунжеру 57 в цилиндре 56 установлен упор 64, перемещаемый при регулировке винтом 65.

Поршневая полость 66 цилиндра 60 подключена с помощью, магистрали и распределителя к источнику питания (на чертеже не показан).

Устройство работает следующим об" разом.

При включении электродвигателя 21 эксцентрик 22 вала 19 перемещает возвратно-поступательно поршни 26 и

27 в цилиндрах 23 и 24.

При движении поршня 27, обеспечивающего увеличение объема полости 52, последняя заполняется рабочей жидкостью,. поступающей из полости 16 через дугообразный паз 25 и по каналу

51, а при возвратном движении поршня 27 жидкость вытесняется из полости 52 s емкость 41 по каналу 54 через обратный клапан 55 по магистрали 35 и через распределитель 42. Пор" шень 26 при возвратно-поступательном перемещении таким же образом перемещает рабочую жидкость из полости 16 в емкость 41 rio соответствующим. каналам и магистралям. После установки обрабатываемого листового материала на неподвижной матрице 2 по команде включается электромагнит 43, который перемещает золотник распределителя 42, отсоединяя магистраль 35 от емкости

41, и рабочая жидкость, нагнетаемая поршнями 26 и 27, поступает не в емкость 41, а в полости 53, 37, 38 и перемещает прижим-матрицу 5 и пуанформула изобретения

5 9103 сон 6 до их упора в обрабатываемый лист. При перемещении прижима-матрицы 5 и пуансона 6 полость 53 заполняется жидкостью, поступающей из полости 16 .через паэ 25 по каналу 51, s полость 52 и по каналу 54. После упора прижима-матрицы 5 и пуансона 6 в обрабатываемый лист рабочая жидкость поступает в полости 33, 40 и перемещает контрпуансон 11 до упора в лист. 1в

Последовательность перемещения матрицы -прижима 5 и пуансона 6 относительно перемещения контрпуансона 11 обеспечивается подбором отношения суммарной величины рабочих площадей полостей 37, 38 к рабочей площади полости 45 и отношения суммарной величины рабочих площадей полостей 33, 40 к рабочей площади полости 46. Величина первого отношения должна превышатьтО величину второго отношения. При перемещении прижима-матрицы 5, пуансона 6 и контрпуансона 11 рабочая жидкость вытесняется из полости 45 в аккумулятор 50 по каналу 47 и магистрали 48, а из полости 46 в аккумулятор 50 по каналу 49 и магистрали 48.

После упора в обрабатываемый лист пуансона 6 и контрпуансона 11 осуществляется знакопеременное воздействие i0 на лист эа счет перемещения пуансона 6 и контрпуансона 11 в результате последовательного поступления рабочей жидкости из рабочей камеры 52 в полость 53 и слива .ее из полости is

53 в полость 16 при поступлении рабочей жидкости из рабочей камеры 29 в полость 33. Знакопеременное воздействие приводит к образованию по контуру матрицы 2 трещины на всю толщину листа.

Затем электромагнит 43 отключается и магистраль 35, а следовательно, и полости 53, 37, 38, 40, 33 сообщаются с емкостью 41, в результате че- 4s

ro пуансон 6, матрица-прижим 5 и контрпуансон 11 возвращаются в исходное положение под воздействием жидкости, поступающей из аккумулятора 50 в полости 45 и 46. После этого so лист перемещают и с помощью поршня

62 и матрицы 3 удаляют вырубаемую часть листа.

Если вместо неподвижного инструмента-матрицы 2 установить неподвиж-. ss ный нож, а на пуансоне 6 и контрпуансоне 11 закрепить подвижные ножи, 72 6 то на данном устройстве можно производить резку заготовок.

Изменяя величину перемещения плунжера 57 с помощью упора 65 можно из- менять возможный ход пуансона 6 и контрпуансона 11 за счет ограничения . подачи жидкости в соответствующие цилиндры.

Таким образом, данное техническое решение обеспечивает расширение тех" нологических возможностей устройств для вырубки деталей из листового материала и отрезки сортового проката за счет воздействия знакопеременной нагрузки на обрабатываемый материал.

1. Устройство для производства разделительных операций, содержащее смонтированные на станине два соосно установленных рабочих цилиндра, несущих рабочие инструменты и цилиндр прижима, а также источник рабочей жидкости, соединенный с рабочими полостями цилиндров, о т л и ч а.ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, рабочие цилиндры снабжены соосно установленными с последними дополнительными цилиндрами, а источник рабочей жидкости выполнен в виде двух синхронно работающих однопоршневых эксцентриковых насосов, фаза нагнетания которых смещена на 180, при о этом рабочая камера насоса сообщена с рабочей полостью из дополнительных цилиндров и через обратный клапан с рабочими полостями остальных цилиндров.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч. а ю щ е. е с я тем, что рабочая камера каждого насоса снабжена блоком регулирования объемной подачи жидкости.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что блок регулирования выполнен в виде цилиндра с подпружиненным плунжером, образующим две замкнутые полости, каждая из которых сообщена с одной из рабо- . чих камер насосов, и установленного соосно плунжеру регулируемого упора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ М 1402356, кл. В 23 D 15/14, 08.10.70 (прототип) .

910372

ХЮХ7 f9 Ж

Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Закаэ 978/ l2

Фнл ал ППП Ч1атент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н, Кирюхин

Редактор Н. Аристова ТехредТ.Иаточка Корректор М. Коста