Устройство для зажима деталей

Устройство для зажима деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и)910392

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Сощмалистическик

Реслублик (5l )Nl. Кл.

{5! j Дооолиительное к авт. сеид-ву N 623698 (22) Заявлено 28Д3,.80 (2 !) 2900289/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

0 23 Q 3/00

Веуйарстаееый кеынтет

СИР ав yNale юебретений и етаРытий

Опубликовано 0703.82. Бюллетень М 9

Дата опубликования описания 070382 (53) УДК621. 866. .14 (088;8) (72) Авторы изобретения

И„:;Рагель .

О.И.Антонов, В.Д.Осин, И.И.Мазерский т аъ б б Ф

f (7!) Заявитель (54 }. УС ТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ.Изобретение относится к области станкостроения, а-именно к оснастке для металлорежущих станков.

В основном авт. св. 11 623698 описано устройство для зажима деталей, в корпусе которого размещен вращаю- щийся ложемент непосредственно на подвижной в осевом направлении тяге, связанной посредством двуплечего рычага с приводом. Корпус устройства снабжен фиксатором, выполненным в виде планки с фиксирующим наконечником на одном конце и стопорным. винтом на другом, причем планка установлена на оси с возможностью перемещения параллельно.тяге с ложементом.

Недостатком устройства является неравномерность распределения припусков при наладке устройства на операционных зубофрезерных станках беэ механизмов и гитары сменных шестерен дифференциала, что обусловлено воэможностью только ступенчатого регулирования углового положения детали,относительно инструмента. смещения зубчатых колес гитары деления.

Целью изобретения является повышение точности распределения припусков под обработку разноименных профилей зубьев устанавливаемой детали.

Эта цель достигается тем, что фиксатор снабжен втулкой с резьбой на наружной поверхности и с эксцентриковым резьбовым отверстием, в кото. ром размещен фиксирующий наконечник.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — фиксирующий наконечник, установленный во втулке в

3$ увеличенном виде; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.

Устройство сбдержит корпус 1, в котором расположена связанная посредством двуплечего рычага 2 тяга

3, снабженная прижимной шайбой 4 и ложементом, выполненным в виде конического баэирующего пояска 5 и центрирующего сферического пояска 6.

Формула изобретения

3 9103

В корпусе 1 на оси 7 с возможностью перемещения параллельно оси тяги 3 с ложементом установлена планка 8, на одном конце которой установлен фиксирующий наконечник 9 во втулке

10 с эксцентричным резьбовым отвер стием, а на другом - стопорный винт 11.

Устройство работает следующим образом. о

Перед установкой детали, например зубчатого колеса, тягу 3 выводят в верхнее положение. Деталь устанавливают на ложемент с коническим бази» рующим пояском и сферическим центрирующим пояском. Фиксирующий наконеч.ник 9 планки 8 вводят во впадину зубчатого колеса с обеспечением усилия фиксации винтом 11.

Для тонкого бесступенчатого рас- 20 пределения припусков под обработку разноименных профилей зубьев детали фиксирующий наконечник 9 несколько выворачивает из резьбового отверстия втулки 10,освобождая от натяга резьбо- вые соединения, и поворотом. втулки

10 относительно планки 8 регулируют угловое положение предварительно установленной детали относительно режущего инструмента с контролем, на- 30 .пример, по щупу. После распределения припусков с .требуемой точностью фиксирующий наконечник 9 заворачивают в отверстие втулки 10 до упора в планку, шайбой 4 деталь прижимают к коническому пояску 5 и от привода (в данном случае гайки 12) через двуплечий рычаг 2 тяга 3 с ложементом опускается до упора детали на базирующий фланец 13 корпуса 1, 4О .После базирования торца детали на фланец 13 конический поясок 5 является уже не упорной и центрирующей базой, а только центрирующим.

Окончательный зажим детали осуществляют .посредством дальнейшего перемещения тяги 3. Затем, отвернув винт

92 1

11, освобождают планку 8 и выводят ее йз зоны обработки. При зажиме последующих заготовок регулировка фиксирующего наконечника 9 относительно планки 8 может не,выполняться, если не нарушается угловое положение инструмента относительно станка.

Величину эксцентриситета 3 резьбового отверстия втулки 10 относительно наружной резьбовой поверхности выбирают равной половине диапазона бесступенчатого регулирования углового положения устанавливаемых деталей.

Применение предложенного устройства обеспечивает повышение точности распределения припусков при обработке .заготовокна бездифференциальных зубообрабатывающих станках за счет бесступенчатой регулировки углового относительного положения инструмента и изделия. Это позволяет уменьшить погрешности обработки путем исключения ее систематической составляющей, связанной с неравномернос ью силового нагружения системы СПИД, что особенно значительно влияет на точность зубообработки деталей из материалов повышенной твердости и из закаленных сталей.

Устройство для зажима деталей по авт.св. Ю 623698, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения . точности распределения припусков равномерных профилей зубьев, фиксатор снабжен втулкой с резьбой на наружной поверхности и с эксцентриковым резьбовым отверстием, в котором размещен фиксирующий наконечник.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 623698, кл. B 23 Q 3/00, 1974 (прототип),.