Устройство для сварки термопластичных материалов

Устройство для сварки термопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцнвлнстнческик

Республик

О П И С А Н И Е < 910431

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 020780 (2! ) 2949976/23-05 с присоединением заявки №(23)ПриоритетОпубликовано 070382. Бюллетень №9

Дата опубликования описания 070382 (5Ф)М. Кл.

В 29 С 27/06

РВударетвакныН камитет

СССР до делам изабретенкй и открытки (53) УДК678.059..4{088.8) l -:С "МЭРАМ

В.В. Толстов и A.È. Ремесников :!

j1

1

Всесоюзный научно-исследовательский и проектнйй * --" " институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для соединения лент и ремней из синтетических термопластичных материалов с помощью электронагрева.

Известна установка для сварки

5 термопластичных материалов токами высокой частоты, содержащая основание и прижимное устройство с плавающей нажимной плитой, установленной шарнир10 ,,но в прижимном устройстве, Перемещение нажимной плиты относительно основания осуществляется с помощью вертикально расположенного штока tl3, Недостаток установки заключается в том, что загрузка термопластичных лент в устройство и выгрузка их производится при очень малом верти.кальном ходе прижимного устройства, что не обеспечивает достаточной точности установки лент при сварке их из отдельных кусков, особенно при ручной их ориентации. Кроме этого в процессе работы затруднена очистка поверхностей, соприкасающихся с лентой, от налипающих частиц, ухудшающих качество сварки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для сварки термопластичных материалов, содержащее основание, шарнирно смонтированный на нем откидной рычаг с винтовым зажимом, связанным с самоустанавливающейся прижимной плитой, и расположенные в основании и s прижимной плите нагревательные элементы и каналы для охлаждающей среды (2).

В известном устройстве сжатие свариваемых лент производится с помощью винтового механизма и клинового захвата, входящего под поперечину на основании, Недостатком указанного устройства является то, что положение прижимной плиты и откидного ры ara при сварке определяются суммарной толщиной

3 91043 свариваемых лент. Различная толщина лент вызывает дополнительную регулировку положения прижимной плиты с помощью винта, несущего шаровой шарнир, поскольку клиновой захват

5 имеет малый вертикальный ход при работе винтового механизма сжатия.

Таким образом сжатие лент производится при помощи двух винтов и клинового механизма. При неточном и небрежном регулировании положения прижимной плиты с помощью винта, несущего шаровой шарнир, свариваемые ленты не получают достаточного сжатия, так как в одних случаях клино вой захват не входит под поперечину основания, а в других не обеспечивает расклинивания ввиду увеличенного зазора между клиновым захватом и поперечиной основания. При этом винтовой механизм сжатия лент не обеспечивает надежный прижим лент в устройстве.

Кроме того указанный механизм сжатия лент конструктивно сложен и требует высокой точности при установке положения прижимной плиты и высокой точности изготовления клинового захвата, работы двумя винтами для сжатия разных по толщине лент, Целью изобретения является повышение надежности и обеспечение удобства в эксплуатации устройства.

Указанная цель достигается тем, 35 что устройство для сварки термопластичных материалов, содержащее основание, шарнирно смонтированный на нем откидной рычаг с винтовым зажимом,. связанным с самоустанавливающейся прижимной плитой, и расположенным в основании и в прижимной плите нагревательные элементы и каналы для охлаждающей среды, согласно изобретению снабжено расположенным

45 между откидным рычагом и прижимной плитой упором, одним концом шарнирно закрепленным на откидном рычаге, а вторым взаимодействующим с основанием, причем упор выполнен с высту50 пом, взаимодействующим с прижимнои плитой, и подпружинен относительно откидного рычага.

Такое выполнение устройства позволяет винтом, расположенным в откидном рычаге, осуществлять автома55 тическую блокировку самого рычага с помощью качающегося упора и производить сжатие свариваемых лент вне зависимости от их толщины и неточности изготовления деталей, что повышает надежность работы устройства. В то же время с помощью того же винта при его вывинчивании происходит освобождение качающегося упора и откидной рычаг свободно поднимает нажимную плиту, освобождая свариваемую ленту и рабочие поверхности устройства, что улучшает удобство в эксплуатации.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг ° 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство для сварки термопластичных материалов содержит основание

1, которое закрепляется на рабочем месте с помощью зажима 2. В основании 1 закреплена ось 3, на которой шарнирно смонтирован откидной рычаг 4. В откидном рычаге 4 установлена ось 5, на которой шарнирно закреплен качающийся упор 6, поджимаемый пружиной 7. Второй конец качающегося упора 6 своим торцом упирается в опорное гнездо 8 основания

Качающийся упор 6 снабжен ограничивающей его поворот скобой 9, смонтированной на откидном рычаге 4. В откидном рычаге 4 установлен винт 10, несущий шарнирно закрепленную самоустанавливающуюся прижимную плиту

11. На боковой поверхности качающегося упора 6 имеется цилиндрический выступ 12, опирающийся на тыльную поверхность 1„3 прижимной плиты 14.

Вращение винта 10 осуществляется маховичком 14.В теле прижимной плиты

11 и основания 1 расположены нагревательные элементы 15 и каналы 16 для воды, охлаждающей устройство.

В теле прижимной плиты 11 и основания

1 расположены нагревательные элементы 15 и каналы 16 для воды, охлаждающей устройство.

Фиксация концов лент перед сваркой осуществляется зажимами 17.

Включение и выключение электропитания при сварке производится тумблером 18.

Устройство работает следующим образом.

Концевые участки термопластичных лент 19 и 20 с необходимым перекрытием укладываются на основание 1 и в этом положении фйксируются зажимами 17.

910431

Формула изобретения

Поворачивают откидной рычаг 4 и опускают прижимную плиту 11. При этом винт 10 находится в верхнем крайнем положении, а качающийся упор 6 находится в положении, указанном штрих-пунктиром на фиг. 1.

После поворота рычага 4 вращением маховичка 14 опускают винт 10 с прижимной плитой 11, при этом под

l действием пружины 7 качающийся упор о

> поворачивают вокруг оси 5 до взаимодействия свободного конца упора 6 с опорным гнездом 8 основания 1. В этом положении прекращается перемещение качающегося упора 6, автомати- з чески блокирующего поворот откидного рычага 4. При этом перемещение винта

10 вызывает прижатие прижимной плиты

11 к основанию 1, тем самым обеспечивая сжатие свариваемых лент 19 и 20.

Изменение толщины свариваемых лент не влияет на надежность работы устройства, а шарнирное крепление прижимной плиты обеспечивает равномерное сжатие лент. Тумблером 18 включают электропитание, и с помощью нагревательных элементов 15 производят нагрев концевых участков свариваемых лент.

После выдержки в течение опреде- зв ленного времени электропитание выключают и включают подачу охлаждающей воды. Охлаждают устройство, затем выключают подачу воды и освобождают зажимы 17. Вращая маховичок

14, поднимают винт 10, который при своем подъеме увлекает вверх шарнирно закрепленную прижимную плиту

11. При этом тыльная поверхность 13 плиты 11 воздействует на цилиндри- <р ческий выступ 12 и, преодолевая усилие пружины 7, поднимает качающийся упор 6 в исходное положение, освобождая гнездо 8. В таком положении становится возможным поднять 4 откидной рычаг 4 и освободить сваренные ленты, которые снимают с основания 1.

Предлагаемое устройство обеспечивает удобную его эксплуатацию благодаря наличию качающегося упора для автоматической блокировки откидного рычага. Это позволяет осуществлять надежное сжатие свариваемых лент между прижимной плитой и основанием, что повышает качество сварки. В то же время упрощение фиксации откидного рычага при сжатии лент и упрощение операции высвобождения сваренных лент упрощает работу устройства и делает его эксплуатацию более удобной.

Устройство для сварки термопластичных материалов, содержащее основание, шарнирно смонтированный на нем откидной рычаг с винтовым зажимом, связанным с самоустанавливающейся прижимной плитой, и располо" женные в основании и в прижимной плите нагревательные элементы и каналы для охлаждающей среды, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и обеспечения удобства в эксплуатации устройства, оно снабжено расположенным между откидным рычагом и прижимной плитой упором, одним концом шарнирно закрепленным на откидном рычаге, а вторым взаимодействующим с основанием, причем упор выполнен с выступом, взаимодействующим с прижимной плитой, и подпружинен относительно откидного рычага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

N 162654, кл. В 29 С 27/04, 1963.

2. Ремесников А.И. и др. Флюсоподающий ленточный транспортер из синтетических ремней. "Сварочное производство", 1978, 11 1, с. 52 (прототип).

910431

Я-A

Составитель Н. Елисеева

Редактор П. Горькова Техред С.Мигунова Корректор С. Щомак

Заказ 986/15 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4