Станок для намотки профильных изделий

Станок для намотки профильных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (ii)910435

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советски и

Социалнстичесини

Республик

ASTQPCKОAhY CBHQETEЛ У (б! 1 Дополнительное к авт. с вид-ву(22) Заявлено 290679 (21) 2793151/23-05 (5l)M. Кл.

В 29 0 23/12 с присоеаинениеит заявки РЙ

Рпуйерстееииыб квинтет

СССР (23) Приоритетпе делам иаебретеннй и втирыти1т

Опубликовано 070382. Бюллетень М9

Дата опубликования описания 070382 (53) ЙК678. 057..94(088.8) (72) Авторы изобретения

Г.И. Анашкин, Е.С. Кузин и Л.Д. Поном ()

1 (7l} Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ.Изобретение относится к области переработки композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при производстве профиль5 ных изделий. . Известно устройство для намотки профильных изделий, содержащаее прижимной узел, установленный на подвижной опоре, закрепленной на каретке, !

0 совершающей поступательное перемещение вдоль оправки 113.

Однако применение данного устройства позволяет получить ограниченный тип изделий с невысокой степенью уплотнения наматываемого материала.

Известен станок для намотки профильных изделий, содержащий оправку ,с передней и задней опорами, подвижную вдоль оси изделия каретку, на которсй установлены привод, обогреватели и намоточная головка с лентопротяжным трактом и подвижным гидроцилиндром с прокаточным роликом, представляющим щуп следящей системы. изменения профиля изделия f2).

Однако станок малопроизводителен и ограничен в своих технологических возможностях, так как позволяет изготавливать изделия одного размера.

Последнее из рассмотренных технических решений наиболее близко к изобретению.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических воэможностей станка.

Это достигается тем, что в станке для намотки профильных изделий, содержащем оправку с передней и задней опорами, подвижную вдоль оси изделия каретку, на которой установлены привод, обогреватели и намоточная головка с лентропротяжным трактом и подвижным гидроцилиндром с прикаточным роликом, представляющим щуп следящей системы изменения профиля изделия, согласно изобретению

1о. корпус с поикаточным роликом 14 го

3 91 каретка снабжена подвижным в поперечном направлении к оси изделия полэуном, на котором смонтирована намоточная головка, взаимодействующая со следящей системой, выполненной в виде жестко установленного на подвижной части гидроцилиндра упора и ряда. закрепленных на корпусе намоточной головки выключателей, связанных с ее приводом.

На фиг. 1,2 изображен предлагаемый станок, две проекции; на фиг. 3 кинематическая схема приводов намоточной головки и обогревателей; на фиг. 4,5 -гидроцилиндр прикаточного ролика в крайних положениях.

Станок для намотки профильных изделий содержит переднюю 1 заднюю

2 опоры оправки 3, на которую производят намотку,и станину 4 с направляющими, на которые установлена каретка 5.

На станине 4 предусмотрена возможность установки аналогичной второй каретки. Каретка 5 снабжена ползуном 6, перемещаемым по ходовому винту 7, на котором смонтирована намоточная головка 8. Кроме того на каретке 5 закреплены привод 9 намоточной головки и ламповый обогреватель 10, снабженный собственным приводом 11, Намоточная головка 8 оснащена лентопротяжным трактом 12 подвижным относительно головки 8 и гидроцилиндром 13.

На корпусе гидроцилиндра 13 установлен прикаточный ролик 14, являющийся щупом следяшей системы.

Следящая система кроме ролика

14 состоит из жестко установленных на подвижной части гидроцилиндра 13, упора 15 и ряда выключателей 16-19, закрепленных на корпусе намоточной головки 8.

Выключатели 16-19 связаны с приводами 9, 1 1, обеспечивающими поперечное движение к оси оправки головки

8 и обогревателей 10.

Для обеспечения продольно-поперечной намотки станок снабжен второй намоточной головкой 8 и вертлюгом 20 с катушками наматываемого материала, установленным на каретке 6 симметрично между двумя намоточными головками 8 °

Станок работает следующим образом.

Перед началом работы головку 8 с гилроцилиндром 13 и пвикаточным

25 зо

4О

55 роликом 14 отводят от оправки 3 в крайнее положение и закрепляют на ней материал 21.

После этого включают лампы обогревателя 10, устанавливая его в зоне формования (прикатки) материала

21 на оправке 3. При поступлении команды в рабочую полость гидроцилиндра 13 подают давление и его и упором 15 движется к изделию, при этом упор 15 нажимает на выключатель 17, назначение которого давать команду на отключение привода

9 поперечного хода головки 8. Так как в этот момент привод 9 не включен, то эта команда не воспринимается: корпус гидроцилиндра 13 продолжает свое движение и упор 15 нажимает на другой выключатель 16, включая привод 9. Намоточная головка 8 при помощи ползуна.: 6 по ходовому винту 7 перемещается к оправке 3.

Подойдя к ней, прикаточный ролик

14 упирается в слой закрепленного на оправке 3 материала 21, а намоточная головка 8 продолжает свой ход до момента взаимодействия упора 15 с выключателем 17, который отключает привод 9. Это движение головки 8 создает определенный запас рабочего хода гидроцилиндру 13.

После этого включают привод вращения оправки 3 и начинают намотку.

При этом каретка 5 по направляющим станины двигается вдоль оси изделия.

Ролик 14 производит прикатку наматываемого материала 21 за счет давления в гидроцилиндре 13. Если в процессе намотки диаметр изделия оправки

3 уменьшается, ролик 14, прижимаясь к изделию, заставляет корпус гидроцилиндра 13 двигаться вперед, пока не будет израсходован запас рабочего хода и упор 15, нажимая на выключатель 16, включит привод 9, приближая намоточную головку 8 к иэделию, снова создавая запас рабочего хода гидроцилиндру 13, В случае, когда диаметр изделия увеличивается, ролик 14 с корпусом гидроцилиндра 13 отжимается изделием, заставляя гидроцилиндр 13 отходить в заднее положение, нажимая на своем пути упором 15 на выключатель l8. Вращение привода 9 производится в обратном направлении, и намоточная головка 8 начинает отодвигаться от изделия. Под упор 15 попа9104

Формула изобретения

Станок для намотки профильных изделий, содержащий оправкч с передней и задней опорами, подвижную вдоль оси изделия каретку, на которой установлены привод, обогревате20

5 дает выключатель 17, привод 9 отключается. Все движения происходят аналогично описанному выше, только в обратном направлении.

Параллельно с двигателем привода 5

9 такие же команды получает двигатель привода 11, управляющий подводом и отводом лампового обогревателя 10.

Выключатель 19 служит для аварийной остановки всего станка. 10

Применение подвижной в поперечном направлении намоточной головки в сочетании со следящей системой позволяет увеличить производительность процесса намотки и расширить его технологические возможности за счет изменения диаметра изготавливаемого изделия. ли и намоточная головка с лентопротяжным трактом и подвижным гидроцилиндром с прикаточным роликом

1 представляющим щуп следящей системы изменения профиля изделия, о ъ л и ч а ю шийся тем, что, с цепью повышения производительности и расширения технологических возможностей станка, каретка снабжена подвижным в поперечном направлении к оси изделия ползуном, на котором смонтирована намоточная головка, взаимодействующая со следящей системой

) выполненнои в виде жестко установленного на подвижной части гидроцилин" дра упора и ряда закрепленных на корпусе намоточной головки выключателей, связанных с ее приводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !.Патент США У 3402091, кл. B 29 D 23/12, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

N 630085, кл. B 29 D 23/12, 1976 (прототип).

6 1Â g

Составитель Л. Пучков

Редактор П. Горькова Техред C.Мигунова Корректор r. Огар

Заказ 986/15 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4