Способ определения конца цикла приготовления резиносмесей

Способ определения конца цикла приготовления резиносмесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

() )) 910447

Союз Советски)(Социапмстическми

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено23.07.80 (21) 2957097/23-05 с присоединением заявки №(23) ПриоритетОпублнковано 07,03 82 ° Бюллетень № 9 (51)M. Кл.

В 29 Н 1/10 (3 05 D 27/00

1овударотеа1иый конитет

С ССР ао дмам изобретеиий и открытий (53) УДК 66.012-52 {088, 8) Дата опубликования описания 07.03.82

-с с с (72) Автор изобретения. Д.Ф.Бобков (71) заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦА ЦИКЛА

ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОСМЕСЕЙ

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов и может быть использовано при производстве резинотехнических изделий.

Известен способ определения конца цикла приготовления резиносмеси, заключающийся в определении конца цик" ла приготовления резиносмеси по количеству затраченной энергии !3.

1О

Известный способ обладает ограниченными воэможностями в отношении по" вышения точности определения конца цикла из-за того, что заправки,отличаются по массе одна от другой и тре15 буют различной затраты энергии при смешении.

Наиболее близким из известных способов по технической сущности к изобретению является способ определения конца цикла приготовления резиносмеси по прекращению изменения потребляемой электроэнергии (2(.

Однако такой способ не позволяет достаточно точно определить конец цикла из-за того, что изменение пот" ребляемой мощности в конце цикла .представляет собой сравнительно маленькую величину, на которую оказывает влияение напряжение сети и сос. тояние механизмов.

Целью изобретения является повыше" ние точности определения конца цикла приготовления резиносмеси.

Эта цель достигается тем, что по предложенному способу определения конца цикла приготовления резиносме-. сей в резиносмесителе с электроприводом, заключающемуся в измерении величины, характеризующей процесс смешения, и определении момента пре кращения изменения измеренной величины, в качестве величины, характери" зуеюцей процесс смешения, используют включающий момент силы на .валу электропривода резиносмесителя.. Момент окончания цикла определяют по прек"

91044

Формула изобретения

Источники информации

4о принятые во внимание при экспертизе

1. Кошелев ф.ф. Общая технология резины. М,, "Химия", 1978, с. 340,.

3 ращению изменения вращающего момента силы после последней заправки резиносмесителя.

На чертеже приведен вариант структурной схемы устройства, реалиэующего описываемый способ.

Устройство состоит из электродвигателя 1, привода 2 реэиносмесителя, датчика 3 момента силы на валу электродвигателя, усилителя 4, подключен- 10 ного к измерительному самопишущему прибору 5 и аналого"цифровому -преобразователю (АЦП) б, который подключен к цифропечатающему устройству 7.

8 статическом состоянии электро- 15 двигатель 1 привода 2 резиносмесителя не вращается,и- сигнал с датчика 3 равен нулю. Сигнал на вь ходе усилителя 4 такие равен нулю, и измерительный самопишущий прибор 5 показывает го нуль. На выходе АЦП сигнал также равен нулю и цифропечатающее устройство через заданные промежутки времени во всех разрядах печатает нули.

При разгрузке резиносмесителя 25 и включении электродвигателя 1 привода 2 резиносмесителя на выходе датчика 3 появится сигнал, который с течением времени смешения уменьшается. При загрузке новой пор- 30 ции материалов в резиносмеситель сигнал на выходе датчика 3 увеличивается, затем с течением времени сме" шения сигнал уменьшается и затем остается на одном уровне беэ изменений.

Этот сигнал усиливается усилителем, 4, измеряется и записывается на диаграммной бумаге измерительным садопишущим прибором, а также преобразуется АЦП в цифровой код б,,который через заданные промежутки времени . печатается на бумаге цифропечатающим устройством.

После последней дополнительной загрузки сигнал с датчика 3 уменьшает ся до определен ной вел ичи ны и

7 4 останется на этом уровне без изменений, что можно проследить по диаграмме измерительного самопишущего устройства или отпечатанному бланку цифропечатающего устройства; и выдать команду с конца цикла смешения, так как нв полностью перемещенную реэиносмесь затрачивается одно и то же усилие при дальнейшем ее перемешивании.

Использование описываемого способа псзволит повысить точность определения конца цикла приготовления резиносмеси, что позволяет сократить общее „время приготовления резиносме сей.

Способ определения конца цикла приготовления резиносмесей в резиносмесителе с электроприводом, заключающийся в измерении. величины, характеризуюцей процесс смешения, и определении момента прекращения изменения указанной измеренной величины, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности определения конца цикла приготовления резиносмеси, в качестве величины, характеризующей процесс смешения, используют вращающий момент силы на валу электропривода резиносмесителя, причем момент окончания цикла определяют по прекращению изменения вращающего момента силы после последней заправки резиносмесителя.

2. Рагулин В.В. Технология шинного производства. М., "Химия",1975 с. 124 (прототип).

910447

Составитель Л. Александров

Редактор Л. Утехина Техред И.Надь Корректор И. Шароши

Заказ 987/16 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, M-35, Раушская наб., д. 4/5

Ф

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4