Смеситель для высоковязких полимерных материалов

Смеситель для высоковязких полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С A H И Я (п)910448 изов етиния

Союз Советских

Социалистических

Респубпни

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 08.07.80 (21) 29587"7/23 05 (51)М. Кл. с присоединением заявки №

В 29 Н 1/10

В 29 В 1/10

Гоаударстоеииый комитет (23) Приоритет(53 2 Ъ Д К 678. 093. . 3 (088. 8) по делам изобретений

1 и открытий

Опубликовано 07 ° 03. 82 ° Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 07.03. 82

А. И. Багно, И. Н. Юрьев, С. П. Кондраков, Э. И. Симаненков и В. В. Бастрыгин (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и рези нот ехниче с кого маши ност роения (7I) Заявитель (54) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ВЫСОКОВЯЗКИХ ПОЛИМЕРНЫХ

МАТ EP ИАЛОВ

Изобретение относится к химическому машиностроению, предназначено для смешения высоковязких полимерных материалов и может быть использовано, например, для изготовления резиновых смесей.

Известен смеситель для высоковязких полимерных материалов, содержащий корпус и установпенные в нем в подшипниковых опорах роторы (1).

Недостатком такого смесителя является то, что приготовленная в нем резиновая смесь выходит из разгрузочной секции в виде бесформенных

| и разных по размеру кусков, что требует обязательной установки под смесителем формующей машины (экструдера или вальцов) .

Известен смеситель для высоковязких материалов, содержащий корпус с загрузочной и разгрузочной секциями и установленные в корпусе два червячных ротора, выполненных в разгрузочC ной секции в виде валков $2j;

В таком смесителе смешанный червяком материал выходит в разгрузочную секцию по всему периметру кольцевых отверстий в перегородке. Если материал поступает в разгрузочную секцию в виде кусков или крошки, что часть его может не захватиться валковой частью шнеков и не провальцеваться, что приводит к большим отходам мате риала.

1О

Целью изобретения является умень" шение отходов материала при разгрузке смесителя методом листования.

Эта цель достигается тем, что в. смесителе, содержащем корпус с загрузочной и разгрузочными секциями и установленные в корпусе два червячных ротора, выполненных в разгрузочной секции в виде валков на внутренней боковой поверхности разгрузочной секции корпуса, .охватывающей валковые части роторов, выполне" ны винтовые каналы.

3,91044

На фиг. 1. схематично показан смеситель, вид сверху; на фиг. 2 - разрез A-А на фиг.1; на фиг. 3 - -нижняя полусекция разгрузочной секции корпуса; на фиг. 4 " верхняя полусекция разгрузочной секции корпуса.

Смеситель содержит корпус с загрузочной секцией 1 и с разгрузочной секцией 2. 8 корпусе установлены посредством подшипниковых опор 5-8 два 1о червячных ротора 3,4. В секции 2 роторы выполнены в виде валков 9.

Секция 2 состоит из верхней 10 и нижней 11 полусекций, в которых выполнены винтовые каналы 12 и 13, начинающиеся s нижней полусекций 11 на линии раздела 14 цилиндрических поверхностей, охватываюцих валковые части червяков, и заканчивающиеся в верхней полусекции 1О над межвалковым зазором в его конце. В полусекции -11 выполнено разгрузочное отверстие 15.

Смеситель работает следующим образом. 23

Поступающие в смеситель ингредиенты смешиваются вращающимися навстречу друг другу роторами 3 и 4 в загрузочной секции. Готовая резиновая смесь в конце секции 1 из винтовых каналов роторов по всему периметру из сечения переходит в винтовые ка» налы 12 и 13 секции 2 и движется по ним B верхнюю полусекцию 10, попадая в зазор между вращающимися навстречу

8 4 друг другу валками 9 разгрузочной секции. Прокатанная валками 9 смесь выходит из разгрузочного отверстия

15 в виде непрерывной ленты.

Применение предлагаемого смесителя для приготовления резиновых смесей в шинной и резинотехнической проььшленности позволит исключить отходы при листовании эа счет формования в виде ленты всей массы смеси, выходящей из смесителя.

Формула изобретения

Смеситель для высоковязких полимерных материалов,. содержащий корпус с загрузочной и разгрузочной секциями и установленные в корпусе два червячных ротора, выполненных в разгрузочной секции в виде валков, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью уменьшения отходов материала при разгрузке смесителя методом листования, на внутренней боковой поверхности разгрузочной секции корпуса, охватывающей валковые части роторов, выполнены винтовые каналы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 198615; кл. В 29 В I/10, 1966, 2. Авторс кое свидетел ь ст во СС С P

Н 559721, кл. В 01 Е 7Л2, 1973 (прот отип),