Устройство для обмотки сердечника длинномерным материалом

Устройство для обмотки сердечника длинномерным материалом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапнстическнк

Республик (ii 910521

J (6l ) Дополнительное к авт, свил-ву Н 610760 (22)Заявлено 140230 (21) 2881743/28-12 с присоединением заявки K— (23) Приоритет— (51)М. Кл.

В 65 Н 81!06

Гасударственный комитет

СССР па делам изобретений и открытий

Опубликовано 070382. Бюллетень № 9 (53) УДК677.023..29 (088. 8) Дата опурликования описания 070382 (72) Авторы изобретения

Г. Е. Фрегер, Б. Б. Игнатьев, В. В. Чес и Д. В. Бродников (7l) Заявитель

Ворошиловградский машиностроительный ин (S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБМОТКИ СЕРДЕЧНИКА

ДЛИННОМЕРНЫМ МАТЕРИАЛОМ

Изобретение относится к устройствам для обертывания сердечников, про водов, кабелей и нитевидных материалов, а именно к устройствам для обмотки пропитанных жгутов из волокнистых армирующих материалов при изготовлении спирально-армированных пластиков или конструкций из них.

Изобретение может быть использовано -при создании композиционных материалов с повышенными физико-механическими характеристиками, используемых в различных отраслях народного хозяйства, и является усовершенствованием известного по авт. св.

М 610760 устройства.

По основному авт. св. h" 610760 известно устройство для обмотки сердечников длинномерным материалом, содержащее ведущее колесо, на .ободе которого установлена с возможностью вращения кольцевая бобина с обматы" вающим материалом. Для создания натя, жения материала кольцевая бобина подторможена пластинчатыми пружинами Lfl, В известном устройстве момент трения, создаваемый на бобине подпружи ненными пластинами и определяющий

5 натяжение обматывающей ленты в значительной степени зависит от качества поверхности и точностй изготов ления бобины. При разгоне ведущего колеса, а также при притормаживании вращения возникающий момент инерции ничем не компенсируется, что приводит к черезмерному натяжению обматывающего материала (даже к его обры15 ву) или к намотке его без натяжения.

Изменяется натяжение обматывающеto материала в процессе стабильного вращения колеса за счет выработки материала, т. к. это ведет к изменению радиуса сматывания обматывающего материала, угла схода на направляющие ролики. Система направляющих роликов придает движению обматывающего материала сопротивление, кото35

Устройство содержит корпус 1, в подшипниках 2 которого установлено ведущее колесо 3, свободно смонтированное осевым отверстием на фланцевой втулке 4. Втулка 4 тангенциально подпружинена пружиной 5, которая размещается внутри ее фланца 6, и имеет направляющий паз 7 на боковой поверхности, BblfloJlHekHoH из последовательно расположенных кольцевого

3 91052 рое зависит от предварительного натя жения на подторможенной бобине, но не компенсирует его отклонения от заданного, а, наоборот, усугубляет.

Изменение усилия обмотки в процессе работы ведет к снижению качества обмотанного слоя и к изменению его плотности, сбивке шага, а при изго-, товлении изделий из композиционных или на основе легкопластичных мате- 1Î риалов приводит к перегибам основного материала под действием сильно натянутого обматывающего матариала, к изменению его наполнения, а также к сбивке шага обмотки и нестабиль- 15 ности всего процесса. Конструкцией устройства не предусмотрено своевре-, менное отключение подачи основного материала и вращения ведущего колеса при обрыве обматывающего материала, что требует постоянного внимания оператора при обмотке, особенно низкопрочным легкоповреждаемым матери алом.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет получения стабильного натяжения обматывающего материала и своевременного отключения оборудования при его обрыве.

ЗО

Это достигается тем, что устройство для обмотки сердечников длинномерным материалом по авт.св.Ю 610760 имеет тангенциально подпружиненную фланцевую втулку с направляющим пазом на боковой поверхности и размыкающие контакты для взаимодействия с фланцем втулки, а ведущее колесо свободно смонтировано на втулке и имеет палец, размещенный в направляющем пазу втулки, при этом фланец втулки контактирует с материалом, а направляющий паз втулки выполнен из последовательно расположенных кольцеаого и винтового участков.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез, общий вид; на фиг. 2 — вид A на фиг, 1, 1 4 и винтового участков. В направляющем пазу 7 размещен палец 8, закрепленный на ведущем колесе 3. На ободе колеса 3 с возможност ью вращения установлена бобина 9 с обматывающим материалом 10, контактирующим с фланцем 6 втулки 4. Дпя создания натяжения бобина 9 подторможена пластинчатыми пружинами 11. Через систему направляющих роликов 12,. огибая фланец 6 втулки 4, материал

10 поступает на обмотку сердечника

13 °

На расстоянии, равном шагу подьема винта паза 7, перед фланцем 6 втулки 4 установлены размыкающие контакты 14 электроцепи привода.

Устройство работает следующим образом.

Материал 10 в процессе работы сматывается с бобины 9, имея предварительное натяжение, которое создается подтормаживанием бобины пластинчатыми пружинами l1. Через систему направляющих роликов 12 обматывающий материал поступает на обмотку. При увеличении усилия натяжения сверх заданного, под действием возросшей реакции со стороны материала 10 на втулку 4 она поворачивается, закручивая при этом пружину 5 и уменьшая сопротивление движению материала, создаваемое от движения по фланцу 6 втулки 4,от чего происходит компенсация увеличивающегося .натяжения от инерционных сил уменьшением сопротивления движению от прохождения по системе направляющих. При уменьшении натяжения ниже заданного под действием пружины 5 втулка 4 закручивается, увеличивая сектор обхвата материалом 10 втулки 4, а следовательно, уменьшение натяжения от притормаживания бобины компенсируется соответствующим увеличением сопротивления от увеличивающегося угла обхвата втулки 4. Величина усилия натяжения обхватывающегося материала задается не только подтормаживанием бобины

10, но и начальным углом обхвата направляющей втулки 4. Для уменьшения влияния инерционных сил на втулку

4 она выполнена из легкого материала.

При обрыве обматывающегося материала

10, когда на втулку 4 не действует реакция со стороны материала, втулка

4 под действием пружины 5 проворачивается, и палец 8, попадая на нера910521 6 мотки в автоматическую линию для из готовления спирально-армированных конструкций.

Формула, изобретения

5 бочий сектор втулки 4, за счет винтового подъема паза 7 перемещает ее в осевом направлении до размыкания, контактов 14. При размыкании контактов 14 привод вращения и подачи от- 5 ключает ся .

Для того, чтобы подрегулировка натяжения втулкой 4 не приводила к сбивке по шагу, направляющий паз 7 в рабочем секторе втулки выполнен кольцевым. Чтобы компенсация натяже- . ния происходила более точно, жесткость пружины 5 должна быть подобрана в зависимости от. предварительного натяжения обматывающего материала 10, 1 создаваемого пластинчатыми пружинами 11.

Процесс обмотки сердечника предлагаемым у строй ст вом хар актери зуется высокой стабильностью из-за исключе- 20 ния резких рывков обматывающего материала, что особенно важно при работе с низкопрочными и легкоповреждаемыми материалами, своевременное отключение привода подачи и обмотки не требует постоянного внимания оператора, позволяет автоматизироватьь процесс и включить операцию обУстройство для обмотки сердечника длинномерным материалом по авт. св.

Ю 610760, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности его работы, оно имеет тангенциально подпружиненную фланцевую втулку с направляющим пазом на боковой поверхности и размыкающие поверхности для взаимодействия с флан" цем втулки, а. ведущее колесо свободно смонтировано на втулке и имеет палец, размещенный в направляющем пазу втулки, при этом фланец втулки контактирует с материалом, а направляющий паз втулки выполнен из последовательно расположенных кольцевого и винтового участков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Авторское свидетельство СССР

8Г 610760, кл. В 65 Н 81/06, 1976 (прототип) .

910521

Составитель Т. Гаврилова

Редактор Н. Багирова Техред А.Ач . Корректор О. Билак

Заказ 1007/20 Тираж 584 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,