Способ подготовки стекольной шихты

Способ подготовки стекольной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социалистическими

Республик

ОП ИСАНИЕ

И ЗО6РЕТЕ Н.ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (п)910533 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (5E)M. Кл.

C 03 В 1/00 (22)3a e eHo 250780 (2l) ?959920/29-33 с присоединением заявки №вЂ”

3Ъеудэрстииный камитет

СССР ао делэм яэебретеник и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 070382. Бюллетень №9

Дата опубликования описания 070382

I (53) УДК 666.1. . 022 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А. А. Лисененков, Л. Н. Малышева и Е. В. Шаталин с

Гусевский филиал Государственного научно.-мсследова ельского института стекла (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТЕКОЛЬНОЙ ИИХТЫ шихту (21.

Изобретение относится к способам подготовки стекольной шихты для легкоплавких стекол на фосфатной основе, окрашенных сульфоселенидами кад- мия.

Известен способ подготовки шихты для получения стекла путем смешения сырьевых материалов и красителей сернистого кадмия, металлического селена и винной кислоты с последующей варкой при необходимых температурах (11.

Данный способ подготовки стекольной шихты с последующей варкой со3$ провождается большими потерями красителей-сернистого кадмия и селена, Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ подготовки шихты для стекла, включа20 ющий предварительное плавление части компонентов шихты с последующим выведением измельченного стеклобоя в

Получение окрашенных стекол изветстным способом связано с необходимостью использования красителей в заведомо больших количествах с учетом на потери при улетучивании, которое достигает 70 - 90/, от вводимого их коли чест ва.

При варке рубиновых легкоплавких стекол на фосфатной основе, кроме того, прибавляется еще улетучивание фосфорного ангидрида и ряда дру гих компонентов, вводимых в шихту, что не обеспечивает получения устойчи. вой рубиновой окра с ки и во с прои з ведения ее хорошего качества от одной варки к другой.

Целью изобретения является уменьшение потерь красителей при варке фосфатного рубинового стекла.

Сущность изобретения состоит в том, что для достижения желаемого результата фосфорсодержащие компоненты шихты подвергают предварительному плавлению, причем, каждый комУглекислый кадмий

Спек красителей

6 71

1-2

65,0

10,0

8,0

Р 0

А120

Ма 20

Zn0

Cd0

12,0

5,0

26 32

46,68

10,2

Иетафосфат натрия

Фосфорный ангидрид

Окись алюминия

80,0

82,0

84,0

CdS

18,0

16,0

20,0

450

500

350

1 5

1,0

0 5

Время выдержки, ч оранжевый красный

Цвет оранжевокрасный

3 9105 понент плавят и измельчают отдельно, а красители — сернистый кадмий и металлический селен-спекают совместно при температуре 350-500 С в течение 0,5-1,5 ч. 5

Фосфорсодержащие компоненты и спек из красителей измельчают, просеивают и смешивают с остальными компонентами стекольной шихты.

Пример . Для получения !о стекла, окрашенного сульфоселенидами кадмия, имеющего следующий химический состав, вес. 3:

Составляют шихту по следующему рецепту: на 100 вес. ч. стекломассы берут в кг:

Состав спеков, вес. 3

Температура спекания, оС

Фосфорсодержащие компоненты после плавления и спека красителей размельчают, просеивают, а затем смешивают с остальными компонентами шихты. $5

Шихту варят при температурах, обеспечивающих получение легкоплавких стекол (1100-1300 С).

33 4

Окись цинка 12.24

Метафосфат аммония (трехзамещенный, трехводный) плавят при температурах 450-500 С для полного удаления воды и аммиака. При этом получается фосфорный ангидрид по следующей реакции:

2 (1Н,1) (P04 3Н 0) j 6NHg +

+Р0 +9Н0 .

2.

Плавление метафосфата натрия однозамещенного осуществляют при температурах 800-900 С для удаления воды и получения стекловидного метафосфата натрия по следующей реакции:

Na

2.

Красители - сернистый кадмий и селен металлический - спекают при о температурах 350-500 С. Состав спеко в и некоторые т ехноло ги чески е параметры их сведены в таблицу.

Экономический эффект способа получения легкоплавкого рубинового стекла определяется из экономии красителей — сернистого кадмия и селена.

Для получения окрашенных стекол необходимое количество спека составляет от 1 до 2l вес. частей на

0533

6 при варке Фосфатного рубинового стекла, предварительному пла влению подвергают фосфорсодержащие ко),поненты шихты, причем каждый компонент пла5 вят и измельчают отдельно, а красители — сернистый кадмий и металличе с ки и селе н — с пе кают со вме ст но при

350-500 C в течение 0,5-1,5 ч °

Формула изобретения

Способ подготовки стекольной шихты путем предварительного плавления части компонентов с последующим введением измельченного боя в шихту, о т л и чающий с я тем, что, с целью уменьшения потерь красителей 15

Составитель О. Самохина

Редактор Н, Коляда Техред И.Тепер Корректор О. Билак

Заказ 1013/20 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 91

100 вес. ч. стекломассы (CdS 0,8-1,6Ж, Se - 0,2-0,43). Это количество красителей в 1,5-2 раза меньше, чем для рубиновых стекол окрашенных теми же красителями по известной технологии.

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе

1. Патент CILIA N 2230199, кл. 106-52, опублик. 1941.

2. Патент CIA М 3291585, кл. 65-18, опублик. 1966.