Способ изготовления древесно-волокнистого материала

Способ изготовления древесно-волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е („9!О56О

ИЗО6ВЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советснии

Социалистическими

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 28.07.80(21) 2959942/29-33 . (5) )Щ Кл с присоединением заявки ¹ кввуМврственкмв комитет

СССР аю делам взевретений и открытки

С 04 В 43/12 (23) Приоритет

Опубликовано 07. 03. 82-Бюллетень № 9 (53) УДK 666.972. .125 (088.8) Дата опубликования описания

10. H. Иелдаков, Б. И. Колесников, H. Г. елоу ова и Л. N. Лавриненкова — " - ) - - -Oi:. >1

Всесоюзный научно-исследовательский и проектйый институт" 1 промышленности асбестоцементных изделйй ." ;:Д".-,,.;, ВНИИпроектасбестцемент (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ. ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО

NATEРИЛЛА!

Изобретение относится к области производства строительных материалов.

Известен способ изготовления древесноволокнистого материала, включа.ющий перемешивание древесной стружки с добавкой окиси или гидроокиси кальция (5 20X по отношению к весу вяжущего),последующее смешивание с цементом, заливку в формы и твердение в течение 16 ч (1 ).

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения древесноволокнистой плиты на минеральном вяжущем, заклю чающийся в том, что древесноволокнистую массу при ее естественной влаж. ности измельчают с порошкообразным вяжущим, например, с цементом, и полученную массу формуют. под давлением до схватывания вяжущего f2 j, Недостатки этого способа следуи щие .

При влажности древесного волокна выше 157 при смешивании его с цементом происходит образование комков (естественная влажность древесно-волокнистой массы при хранении на

$ открытом воздухе до 20 Ж).

Выдержка изделий под давлением до распалубочной прочности требует металлоемкости и дорогого оборудования, 1О

Целью изобретения является повышение физико-механических показателей материала.

Указанная цель достигается тем, 3$ что по способу изт отовления древесно-волокнистого материала на минеральном вяжущем, преимущественно, цементе, включающему перемешивание древесно-волокнистой массы с водой, формование, уплотнение, выдержку ее под давлением до схватывания вяжущего, в древесноволокнистую массу через 3-5 мин после начала перемешивания ее с водой вводят суспензпв асбеста, предРиъ кг/см !

I !

Время обработки древесного заполнителя с водой до введения асбестовой суспензия, мин.

Время обработки, мин

Частота обработки, кГц

Ру Д" кгсм/см г/см

Состав цементно-волокнистой массы, Ж

124 .2,61 1,34

Асбест-10

Древесный заповнитель-10

124 3,08 1,32

127 3,05 1,41

0,5

Цемент-80

Цемент-80

Асбест-10

79 2,97 1,43

Оптимальное время

Древесный заполнитель-lO

151,5 3,70 l 49

157,7 3,66 1,44

119,8 3,38 1,36

Цемент-8

0,5

20 то же то же

3 то же

94,6

104

2,85 1,35

3,05 1,41

2,61 1,43

20 то же то же

Древесный заполнитель-20

42)3 3,64 0,82

51,3 3, 35 0,95

Цемент-80

4 минут — к укорочению волокон асбеста.

Обработка асбестовой суспенэии в ультразвуковом поле с частотой меньше, чем 5 кгерц и в течение менее 0,5 минут приводит к снижению степени распушки асбеста, больше, чем 20 кгерц и в течение более. 55

Введение асбестовой суспензии раньше, чем через 3 мин. ухудшает качество перемешивания смески, так

3 910560, 4 варительно обработанную в ультразву« за счет обезвоживания, Материал ковом поле с частотой 5-20 кГц в те" уплотняют с помощью прессовачение 0,5-4 мин. ния. Затем через 10 мин после

Hp и м е р 1. Древесный заполни- достижения максимума, например, тель в епределенном соотношении с во- 5 100 кг/см, давление снимается. Нодой 1:40 перемешивают в течение 1-10 лученный материал подвергают тепловой мин, затем в смесь вводят асбестовую обработке при температуре 40 С в тесуснешэию, обработанную в ультра- чение 5 ч и выдерживают на складе звуковом поле с частотой 5-20 кГц, до приобретения требуемых физико-ме(в течение 0,5-4 мин) и через 3-5 10 ханических показателей (см. таблимин вводят цемент. Полученную жидкую цу). массу подают на формовочную машину, Физико-механические показатели где производят формование материала древесно-волокнистого материала.

I I

Составитель И. Иноземцова

Техред 3.фанта Корректор А. Дзятко

Редактор Н. Коляда

Заказ 1016/22 Тираж 640

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М<-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал 1тПЛ "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 91056 как повышается вязкость и затруднено распределение волокна, позже, чем через 5 минут приводит к разрушению древесно-волокнистого заполнителя.

Обработка асбестовой суспензии в ультразвуковом поле сокращает время распушки асбеста и повышает производительность.

Асбестовая суспензия улучшает ус- 1в ловия фильтрации на сетке за счет адгезии цемента на поверхности распушенного асбестового волокна. За счет увеличения когезии между флокунами асбесто-волокнистого материала исклю- чается разбухание последнего после снятия давления, что позволяет процесс. уплотнения осуществлять на обычных агрегатах, предназначенных для производства асбестоцементных изделий (круглосеточная листоформовочная машина).

0 6

Формула изобретения

Способ изготовления древесноволокннстого материала на минеральном вяжущем, преимущественно цементе, включающий перемешивание древесноволокнистой массы с водой, формование, уплотнение, выдержку ее под давлением до схватывания вяжущего, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей материала, в древесноволокнистую массу через 3"5 мин после начала перемешивания ее с водой вводят суспензию асбеста,. предварительйо обработанную в ультразвуковом поле с частотой 5-20 кГц в течение О, 5-4мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 606847, кл. С 04 В 43/12, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

М 79419, кл. С 04 В 43/12, 1949.