Способ получения алкилата

Способ получения алкилата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛАТА

I

Изобретение относится к нефте,перерабатывающей промьппленности, конкретно, к области производства алкилатов, используемых в качестве высокооктановых. добавок при получении качественных автомобильных и авиационных бензинов.

Производство алкилата в промьппленности основано на реакции взаимодействия бутиленов с изобутаном в кислой среде.

Известен процесс получения алкилата алкилированием изобутана бутиленами в среде концентрированной серной кислоты (98Xj, при интенсивном

/ перемешивании и при относительно низких температурах (5-10 С).

В качестве основных недостатков такого способа следует отметить невысокий выход алкилата (503 на сырье) и относительно низкую величину октанового числа алкилата (90-92 пункта)(11. и =* 7-1

СНфНрО+р Сну BðОБ

Согласно другому способу процесс алкилирования осуществляют в среде концентрированной .серной кислоты, при ее объемном отношении к сырью

1,2. Температура процесса 5-12 С. Вы- ход легкого алкилата 50-60Х на сырье, его октановое число составляет 89-90 пунктов (23.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения алкилата путем алкилирования изобутана бутиленами в присутствии катализатора серной кислоты и сокатализатора, взятого в количестве 0,3-. мас. % (3 .

В качестве сокатализатора используют окситилированные фенолы (ОП) общей формулы ОН

9!0563

Параметры в результате алкилирования

Показатели

Температура, С

Давление, ати

Число оборотов мешалки, мин

350

350

350

350

Объемное соотношение изобутан голефин

1,2:1

1,2:!

1,2:1

l,2:1

Весовое соотношение изобутан: олефин в зоне реакции

3,121

3,1:1

3,1 I

3,1:!

Выход алкилата при этом повышается на 15-20Х и октановое число на

3-3,5 пункта. . Недостатком данного процесса является образование довольно устойчивой эмульсии (углеводороды — серная кислота) на выходе из реактора, что отражается на увеличении времени отстоя серной кислоты от органического слоя. В свою очередь, это обстоятельство требует увеличения объема отстойника и расхода щелочи на нейтрализацию кислого алкилата, идущего на последующую переработку.

Целью изобретения является упроще- IS ние технологии процесса.

Поставленная цель достигается опи сываемым способом получения алкилата путем алкилирования иэобутана бутиленами в присутствии серной кисло- щ ты и сокатализатора ледяной уксусной кислоты, взятой в количестве 0,31,0Х от массы катализатора.

Отличительными признаками являются использование в качестве соката- 25 лизатора ледяной уксусной кислоты.

Данный способ осуществляют в термостатированном аппарате с мешалкой, допускающем повышение давления до

15 атм. Температура процесса состав- Зо ляет 7 С, время реакции, — 20 мин (в промышленных условиях 25-30 мин).

В качестве сырья используют бутилениэобутановую фракцию с весовым соотношением изобутана к бутиленам равным 3,1, содержащую в об.7: СН 5,4; Су- 2,24; С - 0,79; изобутан—

5I,02; бутилены — 17,4;бутан 21,15;

С вЂ” Ii97 Концентрация серной кислоты — 977. Объемное отношение серной кислоты к сырью составляет 1,2.

Эксперимент осуществляют следующим образом.

Предварительно в реактор загружают расчетное количество серной кислоты, сокаталиэатора (ледяной уксусной кислоты) и углеводородного сырья. Затем реактор термостатируют и включаит мешапку. По истечении

20 мин реакционную массу выгружают и анализируют качество получаемого алкилата.

В результате полученных экспериментальных данных было установлено, (см. таблицу), что добавка О,З-IX ледяной уксусной кислоты практически не отражается на изменении выхода и качества алкилата. Однако, время отстоя отработанной серной кислоты от углеводородного слоя резко сокращается (более чем в 300 раз) улучшается также показатель алкилата, идущего.на дальнейшую переработку, относительно кислотности (снижение расхода щелочи в 2 и более раза).

Таким образом, предложенный способ позволяет упростить схему переработки продуктов реакции за счет . резкого снижения времени отстоя сме-. си серной кислоты и алкилата после реакционного аппарата, снижения кислотности алкилата и уменьшения рас ° хода щелочи на его нейтрализацию.

910563

Продолженйе таблицы

Параметры в результате алкилирования

Показатели

2 3

Выход алкилата, вес, % от сырья легкой

37,8

37,0

37,6

37,1

l,6

1,7

1,4

1,7 тяжелой

Содержание в алкилате изооктана, % 29,7

30,3

29,6

30,1

Концентрация присадки, вес.% от Н SO ОП-10 0,3

0,7

1,0

0,3 уксусная кислота

Октановое число алкилата, пункты 94,3

94,6

94,4

93,9

Время отстоя смеси алкилата с серной кислотой, сек, в присутствии ОП вЂ” 10 уксусная кислота

420

1,5

1,5

Расход щелочи на нейтрализацию

20 мл отобранного после опыта алкилата, r, в присутствии ОП-,10

0,06 уксусной кисло0,02

0,02

0,03 ты

Формула изобретения

Составитель Л. ".îáðîâà

Редактор Н. Коляда Техред М.Тепер Корректор А. Дзятко

Заказ 1017/22 Тираж 448 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Фипиач ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Способ получения алкилата путем . 4O алкилирования изобутана бутиленами в присутствии катализатора — серной кислоты и сокатализатора, взятого в количестве 0,3-1% от массы катализатора, о т л и ч а ю щ .и и с я 45 тем, что, с целью упрощения технологии процесса, в качестве йоката1 лизатора используют ледяную уксусную кислоту.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дорогочинский А.3. и др. Сернокислотное алкилирование изопарафинов олефинами. М., "Химия", 1 70.

2. Суханов Д. П; Каталитические процессы в нефтепереработке. М., "Химия", 1973, с. 352.

3. Авторское свидетельство СССР по,заявке У 2766973/04, кл. C 07 С 2/68, 1979 (прототип).