Способ получения литьевых эластомеров

Способ получения литьевых эластомеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСИО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсннк

Соцналнстнчесннк

Реслублнн (61 } Дополнительное к авт. санд-ву(5l)N. Кл.

С 086 18/08 (22) Заявлено 29.06.79 (21} 2789409/23-0S с присоединением заявки М (23) Приоритет

9твударстеонай кевает

СССР вв ае«ан «э«брате««И н еткрыт«я (53} УДК 678, .664 р (088.8) Опубликовано 07.03.82. Ввллетень М 9 Дата опубликования описания 09.03.82

Н. Г. Скобло, Л. С. Кофман, А. С. Лык, Л. "М/ ;Лазовская, Л. А. Галата и С. Н. Аркф1т р.,:,..., /

/ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЬЕВЫХ ЭЛАСТОМЕРОБ

Изобретение относится к области получения и переработки эластомерных материалов и может быть использовано в резинотехнической и шинной промышленности для изготовления литьевых иэделий методом свободного литья или жид5 кого формования.

Известен способ получения эластомерных материалов, способных к дальнейшей переработке в иэделия, путем взаимодействия иэоцианатного компонй та с днами»

1 ном в смеси с непредельным олигомерным соединением при нагревании (1) Однако такие материалы,характеризуются повышенной твердостью и хрупкостью и не пригодны для изготовления иэделий методом литья.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения питьевых эластомеров путем смешения олигодиендиизоцианата, метиленбио-(0хлоранилина) и непредельного олигомерного соединения, заливки реакционной смеси в рорму с последующим отверждением при нагревании (2)

Однако получаемые в результате осуществления- способа эластомериые материалы характеризуются повышенной твердостью, а также низкими усталостной выносливостью и относительным удлинекием, что приводит к сужению области их применения.

Целью изобретения является повышение усталостной выносливости и относительного удлинения эластомеров, снижение их твердости и гистерезисных потерь.

Бель достигается тем, что при напучении питьевых эаастомеров путем смешения олигодиендиизоцианата, метилен- бис-(0 -хлоранилина) и непредельного олигомерного соединения, заливки реак- . ционной смеси в форму с последующим отверждением нри нагревании в качестве непредепьного опигомерного соединения используют 2-4,S мас. ч. на 100 мас.ч. олигодиендииэоцианата бифункционапьного злигоэфиракрилата (ОЭА) молекулярной

Таким образом, иэ приведенных в таблицах данных видно, что литьевые эластомеры по примерам 2, 3, 4 и 6, т. е. соответствующим данному изобретению, превосходят по комплексу свойств прототип (пример 8), а также эластомеры с дозировкой ОЭА, меньшей (пример 1) или большей (пример 5) предлагаемого интервала, и эластомеры, содержащие полифункциональные ОЭА (пример 7).

Питьевые эластомеры, полученные согласно изобретению (примеры 2, 3, 4, 6) характеризуются оптимальным сочетанием прочностных, эластических и динамических свойств. Их твердость на 2025 относ.% меньше,. а коэффициент температуростойкости в 2-4 раза больше, 2$ чем у получаемых известным способом.

Они не уступают прототипу по сопротивлению раздиру и превосходят его по сопротивлению разрастанию трещин на несколько порядков, что позволяет значи30 тельно расширить область применения получаемых литых эластомерных изделий.

Таблица 1

Препйтимер. на основе олигодиендиола моле» кулярной мас<й;

4500

100 100 100 100 100

° Ю 100

100 100

Диамет Х (метиленбис-(0 -хлор« анилин) 9,22 9,22 9,22 9,22 9,22 6,14 6,14 7,0-13,7

Бифункциональный олигоэфиракрилат

1>0 2,0 3,0 4,5 6,0 3,0

Полифункциональлый олигоэфиракрилат

3,0

3 910 массы 250-900 и процесс отверждения

Осушествляют IlpH мольпом соотношении метиленбис-(О -хлоранилина) и олигоднендинзоцианата, равном 1,03-1,08, предпочтительно до 1,05, при 80+5ОС в течение 2-4 ч и затем при 120+10оС в течение Ъ-3 ч.

Согласно изобретению в качестве олигодиендииэоцианата используют соединения на основе олигодиендиолов молекулярной массы от 2500 до 4500.

Изобретение иллюстрируется примерами.

Il р и м е р ы 1-5. Тщательно смешивают при 40 С и вакуумировании

100 мас. ч. олигодиендииэоцианата на основе олигодиендиолов молекулярной массы 2500 с 1,0; 2,0; 3,0; 4,5;

6,0 мас. ч. бифункционального ОЭА, затем повышают температуру до .70 С, добавляют предварительно расплавленны и диамет Х (метиленбис-(О -хлоранилин в количестве 1,03-1,08 моль на 1 моль преполимера, Образующуюся реакционную смесь заливают в нагретую до 80 С щео левую форму и отверждают вначале 3 ч при 80дС, затем 2 ч при 120оС.

Пример 6. отличается от примеров 1-5 только тем, что применен преполимер на основе олигодиендиолов с молекулярной массой 4500, а пример 7

669 ф отличается от примера 6 применением полифункциоиального ОЭА, Рецептура реакционных смесей приведена в табл. 1.

Свойства литьевых эластомеров даны в табл. 2.

910669 fàáèица2

Сопротивление разрыву, кгс/см

220 205 1 92 146 75 200 59 95-200

Относительное удлинение,%

810 790 750 700 550 770 340 350-450

Остаточное удлинение, %

30 25 15 15 20 17 28

Сопротивление раэдиру, кгс см

40 45 62 50 31 60 .40 38-68

Эластичность по отскоку, %

47 49 52 53 40 S4 - S060

Твердость по ТМ-2

70 - 68 66 67 67 64 80 90-95

Относительный гистерезис, К/Е

0,23 0,18 0,14 0,16 0.21 0,12 - 0,35-0,40 раэру- разру- Разрушается 6000 10000 5000 2000 10000 шается шается

Сопротивление разрастанию тр щии до 50 мм, ты с циклов раэру- разру210 440 300 30 520 шается шается

0,35 0,47 0,4 0,37 0,5 - 0,45

0,3

065 050 084 060 044 080 - 045 060

Формула иэобрете ия

Способ сатучения литьевых эластомеров путем смешения олигодиендииэопианата, метиленбис-(О -хлоранилнна) и непредельного олигомерного соединения, заливки реакционной смеси в форму с последующим отвержд :нием при нагревании, Выносливость при знакопеременном изгибе (деформация

20%), тыс. циклов

Коэффициент температуростойкости при 100оС по сопротивлению разрыву по относительному удпинению о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повыше-мя усталостной еаносливости и относнтаиьноГО удиинения элас томеров, снюиения нк твердости и гистерезисных потерь, в качестве неаредель ного соединения ис апыуют 2-4,5 мас. ч. на 100 мас. ч. опигодиендниэощианата бнфуниционального опигоэ ираирилата мо7 лекулярной массы 250-900 и процесс отверждения осуществляют при мольном соотношении метиленбис-(0 -хлоранилина) и олигодиендиизоцианата, равном

1,03-1,08, предпочтительно до 1,05, при 8Ж5оС в течение 2-4 ч и затем при 120110 С в течение 1-3 ч.

9! 0669 8

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Успехи химии полиуретанов, Киев, Наукова Думка", 1972, с. 69-72.

2. Авторское свидетельство СССР

% 364640, кл. С 086 18/34, 1971 (щютотип) .

Составитель Л. Лановская

Редактор О. Юркова ТехредЛ. Пекарь Корректор H. Степ

Заказ 1023/27 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород., ул. Проектная, 4