Способ получения резиновой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

/ (72) Авторы изобретения

М. Е. Соловьев, Н. Д. Захаров и Е. М. Сою (71) Заявитель

Ярославский политехнический институт (54} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам получения реэиновьм смесей.

Известен способ получения резиновой смеси смешением кврбоцепного каучука с сажей, вулканизируюшимн агентами, мягчнтелями н измельченной резиновой крошкой, проходяшей через сито со сто» роной ячейки 0,25 мм, при этом последнюю вводят совместно с сажей (1) !

Резины из известной смеси имеют неудов петвсрнте льные физико-мехвничес кие свойства.

Известен также способ погучения ре- зиновой смеси смешением каучука с тех» ническим углеродом, вулканизуюшей,% группой, мягчитепями и измельченной резиновой крошкой, проходяшей через сито со стороной ячейки 0,25 мм, при этом резиновую крошку вводят в смесь в конце смешения, после введения сажи )2). °

Недостатком способа является то, что резины из такой смеси обладают неуг

2 довпетворитеяьными прочностью при рас(тяжении, сопротивлением раздиру н стой костью к истиранию. Кроме того, резино» вая смесь, получаемая по известному

3 способу, может содержать резиновую крошку с размером частиц не более

0,25 мм дпя предотвращения нежелательного ухудшения прочностных . свойств.

Бель изобретения - повышение прочности при растяжении, стойкости к истиранию и сопротивления pasaspy peass. а также увеличение размеров используемой резиновой крошки.

Oemü достигается тем, что по способу получения резиновой смеси смешением каучука с техническим углеродом, вупкаииэующей, группой, мягчитепями и резиновой крошкой, резиновую крошку предварительно обрабатывают совместно с 6-60 мас. % вулкаииэуюшей;. группы в условиях сдвиговых деформаций 10"10 с при температуре 40-100оС, а затем обработанную .резиновую крошку в количестве 140 мас. ч. на 100 мас.ч.

910673

4,00

3,00

14,00

1,00

2,00

0,50

0 каучука вводят в смесь после введения в нее технического угперода.

Пример 1. Резиновые смеси составов, приведенных в табл. 1, изготавливают согласно известному способу Гсмесь 1 ) s путем введения резиновой крошки с размером частиц менее 0,5 мм в резиновую смесь после распределения углерода.

Смесь 2 изготавливают по предпагаемому способу. Резиновую крошку перед введением в смесь обрабатывают совместно с частью вулканизующей. группы в условиях сдвиговых деформаций- 10" с и обновления поверхности при температуре 40 С в течение 10 мин в соотношео

1 нни 100 мас. ч. крошки 0 5 мас. ч. вулканизующей.Ъ группы (серы и сантокюра в пропорции 2:0,7). Обработанную резиновую крошку вводят в резиновую смесь поспе распределения технического углеро- 2й дае

Режим и зготовпения резиновых смесей следуют.й, мнн:

Каучуки, окись цинка санто25 кюр, стеарин, канифоль, 4010 ЙА

ПН-6Ш, 1/2 технического углерода ПМ-10 3

1/2 технического углерода ПМ-100 5

Измельченный вулканизат 7

Выгрузка смесей 9

Охпаждение реэиносмеситепя 2 мин.

Режим обработки на вапьцах, мин: принятые смеси О, загрузка серы 3, съем З смеси 7.

1 1

Вулканизацию проводят в электро прессе при 143оС в течение 30 мин. Физико-механические свойства резин пред40 ставлены в табл. 2.

Пример 2. Резиновые смеси составов, приведенных в-табл. 1, изготавливают по известному и предлагаемому способам следующим образом: резиновую крошку перед введением в смесь обрабатыва43 ют совместно с частью иупканизующей группы в условиях сдвиговых деформаций

10" с "и обновления поверхности при 4Я., в соотношении на 100 мас. ч. крошки

2 мас. ч. вулканнэуюшей группы (сера и сантокюр в пропорции 2:0.7). Время обработки 10 мин. Обработанную резиновую крошку вводят в резиновую смесь после распределения технического углерода. Режим обработки на вальцах, мин: принятые смеси О, загрузка серы 3, съем смеси 7.

Вупканиэацию проводят в эпектропрессе при 1430С в течение 30 мин, Фиэнко-механические показатели рези новых смесей приведены в табл. 3.

П р.и м е р 3. В резиносмесителе . " резиновые смеси спедуюшего состава, мас, ч.;

СКИ-3 50,00

СКД 30,00

СКМС-ЗОАРКМ1 5 20,00

Сера 2,20

Сульфенамиц Ц 1,00

Окись цинка 5,00

Стеарин 1,50

Канифоль 2,00

Смола стирольно-инценовая

М икр ов оск

Масло ПН-6Ш

4010 Ю

Хинол ЭД

Фталевый ангицриц

Технический углероц

ПМ-100 55,0

Измельченный вулканизат из амортизованных автопокрыц ек с размером частиц не менее

0,8 мм, не обработанный 10,00

Измеж ченный вулканизат из амортизованных автопокрышек с размером частиц не менее 0,8 мм, прецварительно обработанный 10,00

Смесь 1 - измельченный вулканизат ввоцят по известному способу, не обработанный.

Смесь 2 — измеа ченный вулканизат перец ввецением в смесь обрабатывают вместе с частЬю: вулканизующей . группы в условиях сцвиговых цеформаци№

10 с-" и обновления поверхности при

90 С, в соотношении на 100 мас. ч. измельченного вулканизата 2 мас. ч. вуг канизующей : группы (сера и сульфенамиц Il в пропорции 2 1) в течение 10 мин.

Смесь 3 - измельченный вулканизат перец ввецением в смесь обрабатывают вместе с частью .вулканизующей группы в услвиях сцвиговых цеформация

10 с "и обновления поверхности при

950С, в соотношении 100 мас. ч. нзмежченного вулканизата 2 мас. ч. вулканизующейз группы, в течение 3 мин.

Режим изготовления резиновых смесей в резиносмесителе слецуюший, мин:

Каучуки, су.льфенамиц ll, окись цинка, стеарин, S к анифол, см ола с тирильно-инценовая, микровоск 0

Пр сц ук т 40 10 и А, хннол 4Д, фталевый ангидрид, ПН-6Ш, 1/2 тех« нического углерода 3

ПМ-100 1/2 техническoro углерода ПМ-100 5

Иэмелченный вулканизат 7

Выгрузка 9

Охлажцение резиносмесителя 11

Режим .обработки на залпах:

Прием смеси на залпы 0

Ввецение серы 3

Сьем смеси 7

Вулканизацию провоцят в электропрессе при 143 С в течение 30 мии. о

Компонент

Ý10673 е

Физико-механические показатели приведены в табщще 4.

Как видно из привеценных примеров, резиновые смеси, изготовленные по прецлагаемому способу, облацают лучшими физико-механическими свойствами (сопротивлением разциру, прочностью при растяжении,. сопротивлением истщ анию), чем изготовленные по известному cnocoto буе

Улучшение физико механических свойств резин, соцержаших иэмел ченный вулканиэат, цостигается за счет того, что яри обработке резиновой крошки прецлагае л мым способом происходит прививка вулканиэуюшего агента к поверхности кэмел ченного вуманизата, что привоцит к лучшей совулканиэации частиц измелченного ву ванизата с матрицей после введения его в смесь.

В

Таблица1. ание компонентов, мас. ч., в смеси аемой

Цис-изопреновый к аучук

СКИ-3

50,00

50,00

Цис-цивиноловый к аучук

СКД

30,00

30,00

20,00

Бутациен стирол.ный каучук СКМС-ЗОЛРКМ-15

20,00

2,20

2,20

Сера

С антокюр

Оксиц цйнка

Стеарин

Канифол

Масло ПН-6Ш

Продукт 4010

1,00

1,00

5,00

5,00

1,50

1,50

2,00

2,00

5,00

S,00

1,00

55,00

1;00

55900

5,00

Иэмел ченный вулканизат с размером частиц менее

0,5 мм, прецварител,но обработанный

5,00

Технический углерод ПМ-100

Измельченный вулканизат с размером частиц менее 0,5 мм, не обработанный

9 1067 3

Показатель прецлагаемой естной

10,6

9,8

16, 1

15,6

410

420.

69

41

280

230

Показа тель пре цл ага ем ой

9,8

11,3

l5,6

18,2

420

400

77

40

280

200

Напряжение при 300%-ном уцлинении, МПа

Прочность при растяжении, Мпа

Относительное уцлинение при разрыве, %

Относительное остаточное уцлинение, %

Сопротивление разциру, кН/м

Тверцость по ТМ-2, усл, ец.

Эластичность по отскоку, %

Истираемость, см /квт-ч, машина Грассели"

Напряжение при 300%-ном уцлинении, МПа

Прочность прн растяжении, МПа

Относительное уцлинение при разрыве, %

Относительное остаточное уцлинение, %

Сопротивление разциру, кН/м

Тверцость по ТМ-2, усл ец.

Эластичность по отскоку %

Истираемость, см /квт ч, машина "Грассели"

Т а блиц а2 рактеристика показателей смеси

Т аблица3 а показателей смеси

9 1067 3

Т;а б л и ц а 4 те рис тик а пок а за те ля с меси прецлвгаемой

Пок азатель ой

Напряжение при 300%-ном уцлинении, МПв

9,8

11,2

11,4

Прочность при растяжении, МПв

14,9

16,0

17,4

Относительное удлинение при разрыве, %

560

520

530

Относительное остаточное уцлинение, %

12

12. Сопротивление разциру, кН/м72

74 Тверцость по ТМ-2, усл.ец.

Эластичность tio отскоку, %

62

38

Истираемость на МИР-1, см /квт ч

260

205

194

Составитель 8. Холоценко

Редактор О. Юркова ТехрецИ, Гайду Корректор Н. Стен

Заказ 1023/27

Тираж 512 Поцписн ое

ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по целам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгороц, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Спосб получения резиновой смеси смешением каучука с техническим углероцом, вулканизуюшей группой, мягчителями и резиновой крышкой, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения прочности при растяжении, сопротивления разциру и стойкостью к истиранию резин из указанной смеси и увеличения размеров испол зуемой резиновой крошки, резиновую крошку предварительно обрабатывают совместно с 5-60 мвс. % вулканизуюшей группы- в условиях сцвиговых це»! формаций 10"-10> с1при температуре

40-100 С, а затем обработанную резио новую крошку в количестве 1-40 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука вводят в смесь после ввецения в нее технического уг» лерода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Производство шнн, резинотехнических и всбестотехнических изделий, 1974, № 5, с. 11-12.

2. Авторское свицетел ство СССР № 590316, кл. С 08 Х 3/20, 1977 (прототип) .