Композиция для получения пенопласта

Композиция для получения пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски«

Сснциалистичесии«

Республик (i» 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (I) l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 23.07.80 (2I) 2957899/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07. 03 ° 82. 61оллетень М 9

Лата опубликования описания 09. 03. 82 (51)М. Кл.

С 08 J 9/30

С 08 I. 61/24

1Ьвударстав««ы)) кви«твт

СССР . вв дв«аи «ввбрвтв««« я еткрыт«11 (53) УДК 678. 652. .4):62-405.8 (088.8) / (22) Авторы изобретения

В.В.Сланевский, С.H. Ротькин, В.С. Смирнов и А..А.-Кругликов

1 в 1"

Й /!

Всесоюзный научно-исследовательский и про ктный,-институт галургии

Е";:: >,";, (7I ) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

)тэобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе мочевиноформальдегидных смол и может быть использовано на калийных предприятиях для защиты поверхности солеотвалов от растворения атмосферными осадками, например, в качестве выравнивающего (промежуточного) слоя комбинированного покрытия.

Солеотвалы - это накопление пустой породы, которые образуются в результате переработки сильвинитовой руды на обогатительных фабриках калийной промышленности. Ilo химическому составу отвалы солей на 88-92 . состоят из

1S хлористого натрия. Оставшаяся часть содержит в небольших количествах хлористый калий, хлористый магний, сульфат кальция и нерастворимый (глинистый) остаток - до 5i. Солеотвалы имеют форму, приближающуюся к форме усеченного конуса с углом откоса 20-40 и высотой.до 50 к и более.

Гидроизоляция такого вида отходов является важной проблемой, поскольку их растворение ведет к эасолению подземных вод, поверхностных водоемов и близлежащих земельных угодий. В настоящее-время в связи с возрастающим количеством отходов, поступающих в от" валы и повышением требований к охране природы, проблема изоляции солеотвалов от растворения атмосферными осадками является весьма актуальной.

Однако специфический микрорельеф в виде шероховатости, возникающей в результате действия атмосферных осадков, а также значительная пористость поверхности создают определенные трудности при устройстве водозащитных покрытий.

В этой связи могли бы найти применение некоторые пенопласты, в частности пенопласты на основе мочевиноформальдегидных смол. Пригодность карбамидных пенопластов для изоляции солеотвалов определяется их способ910678 4 ностью отверждаться и переходить в щиностойкость. Укаэанные недостатки более твердый и водонерастворимый про- в значительной степени сдерживают дукт при обычных. температурах в при- воэможность использования этого матесутствии хлористого натрия и других риала в качестве выравнивающего (просолей, входящих в состав солеотходов. межуточного) слоя при изоляции тверПри минимальном расходе органическо- дых солеотходов (солеот валов.) от растго связующего (карбамидной смолы) ворения атмосферными осадками. возможно получение достаточно толсто- ЦеЛью изобретения является повыго выравнивающего слоя, на который шение прочности и трещиностойкости затем легко нанести слой пленкообра- 1О конечного продукта. зующего материала. Цель достигается тем, что композит

Нэвестна композиция для получения ция для получения пенопласта, включаюпенопласта, включающая мочевиноформ- щая неограниченно растворимую в воде альдегидную смолу, пеноЬбразователь,;мочевиноформальдегидную смолу,, пеноотеердитель и воду 1 1. обраэователь, отвердитель и воду, до- !

Недостатками пенопласта является полнительно содериит двуводнмй фосфониэкая механическая прочность, а гипс при следующем соотношении компотакже пониженная трещиностойкость .по" нентов, вес.ч.: лучаемых покрытий на основе этих ма- Мочевииоформальде-териалов. йо гидная смола (МфС) 125-175

Ближайшей по технической сущности Двуводный фосфок изобретению является известная ком-, гипс .150-250 позиция 21 для получения пеноплас- Вода 150-200 та, включающая неограниченно раство- Пенообраэователь 4-8 римую в воде мочевиноформальдегидную Отвердитель 2-3 смолу, в качестве пенообразователя- В качестве отвердителя используют сульфонол, в качестве отвердителя - ортофосфорную кислоту и другие избензолсульфокислоту и воду при следу- вестные соединения. Пенообразователем ющем соотношении компонентов, вес.4: может служить сульфонол.

Иочевиноформальде- т гидная смола 20,0-25,0 фосфогипс является отходом, обра"

Сульфонол (пено- эующимся в процессе переработки апаобразователь)

1 титового сырья, Это порошок белого бензолсульфокис- цвета с относительно большой удельлота (отверди- ной поверхностью. По химическому со-. тель) 1,4-1,6. ставу фосфогипс отличается от природИ Вода Остальное ного гипса тем, что в его состав, поИочевиноформальдегидный. пенопласт, мимо гипса, входят различные соедиполучаемый на основе данной компози- нения фосфора, а также небольшое коли ции имеет низкую прочность при сжа- чество. кремнезема и полуторных окиси, щ тии 0,5-0, 6 кгс/см и пониженную тре- лов (см. табл. 1) .

Таблица 1

Химический состав фосфогипса, иэ апатитового сырья, вес.Ф

0,8-0,9

СаО 50

Si0g A1 О

+г о

СаГ, Н О кристал.

32,5 44,2 1 5

0,5 0,8

0,1 19,4

В зависимости от условий производства фосфогипс может быть получен в двуводной или полуводной формах.

При использовании полуводного фосфогипса получаемый пенопласт .имеет низкую механическую прочность (менее

1,0 кгс/см ). Это объясняется тем, что,в процессе твердения пенопласта происходит быстрое обезвоживание полимерного связующего (карбамидной

910678

Таблиц а

СоПрочность при сжатии1 кгс/см

Состав композиций, вес. ч.

Степень растоескива я покрытия, ! ф став

Доуворный фосфогипс

Сульфо- Н РО Вода нол

1 100 100 2

1 5 125 3.5

20 150 48

2,5 175 5,2

30 200 46

3,5 225 3,2

2 125 150

3 из%есттный

0,5-0,6 65 смолы) при переходе гипса из полуводной формы в форму двойного гидрата, Введение в состав пенопласта двуводного фосфогипса обеспечивает полу- % чение материала с повышенной механической прочностью, в результате чего становится возможным перемещение людей и легких механизмов по выровненной поверхности солеотвалов в процес- 1в се устройства и эксплуатации защитного покрытия.

Кроме того, получаемый пенопласт имеет повышенную трещиностойкость, так как двуводный фосфогипс, вводимый 1 в состав композиции, имеет волокнистую структуру.

Пример.,Готовят несколько сме сей,, содержащих различные количества неограниченно. растворимой в воде моче.>о виноформальдегидной смолы, двуводного фосфОгипса, сульфонола, ортофосфорной кислоты и воды (см. табл. 2, смеси

1-5) °

Перед введением в состав композиции двуводный фосфогипс высушивают до постоянного веса при 40-50 С и просеI

3 150 200 6

4 . 175 250 8

5 200 300 р 1О

Р

Из табл. 2 видно, что наибольшая прочность и наибольшая трещиностой" кость выравнивающего (промежуточного) слоя будет иметь место при расходе двуводного фосфогипса в составе данной композиции от 150 до 250 вес.ч. на 125 — 175 вес. ч. мочевиноформивают через сито с размером ячейкь, 0,5 мм.

Получение пенопласта на основе этой композиции осуществляют путем перемеаивания всех перечисленных вьве

/ компонентов в быстроходной мешалке в присутствии воздуха. Готовую смесь заливают в цилиндрические формы диаметром и высотой 50 мм. Через сутки образцы извлекают и .последующие

9 суток выдерживают в воздушно-сухих условиях при комнатной температуре.

После этого образцы испытывают -на сжатие, Для определения трещиностойкости свежеприготовленную смесь пенопласта отливают в виде1пластин толщиной око" ло 10 мм на фанере толщиной 10 мм.

По истечении 10-суточного твердения в тех же условиях определяют степень растрескивания (в 3) пластин в со, т;ветствии с ГОСТ 6992-60 "Иетод .опрееления устойчивости покрытия в атсферных условиях".

Результаты испытаний представлены в табл. 2. альдегидной смолы (составы 2-4, табл. 2).

В пределах указанных интервалов получаемый пенопласт обладает наилучшими свойствами с точки зрения возможного его использования для покрытий солеотвалов.

910678

Отвердитель

8ода

Двуводный фосфогипс

2-3

150-200

Составитель Т. Ларина

Редактор О. Юркова Техред С.Мигунова Корректор Н. Стец

Заказ 1023/27 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 1осКВа И-35 Раушская наб. g. 4/g филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Композиция для получения пенопласта, включающая мочевиноформальдегидную смолу, пенообразователь, отвердитель и воду, отличающаяся 5 тем, что, с целью повышения прочнос- ти и трещиностойкости конечного продукта, она дополнительно содержит двуводный фосфогипс при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

1О

Мочевиноформальдегидная смола 125 175

Пенообразователь 4-8

150-250

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. 8алгин В.Д. и Бородкина Н.И.

Иочевиноформальдегидный пенопласт

ИфП-2. "Пластические массы", 1974, и . 10, с. 46-47.

2. Авторское свидетельство СССР

И 584023, кл. С 08 J 9/30, 1976 (прототип).