Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука

Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

/ (72) Авторы изобретения

В. В. Вахненко, Л. А. Огневский, Г. А. Бло11, М. В. Б н Б. П. Кожанов

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ф. 3. Дэержинского (71) Эаявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА

Карбоцепной каучук

Okcag цинка

Наполнитель

Антискорчинг

Противостарнтель

Пластификатор

Активатор-диспергатор

Ускорители вулканиэации

Вулканиэующий агент

100,00

5,00

45,00

001

0,01

0,10

1,50

1,50

1,50

Изобретение относится к резиновой промьпнленностн, в частности к резиновым смесям на основе карбоцепного каучука.

Известна резиновая смесь Щ на основе карбоцепного каучука, включающая оксид цинка, наполнитель, антискорчннг, противосга ритель, пластнфикатор, активатор-диспергатор, :ускорители вулканизации и вулканнзующий агент при следующем соотношении комлонентов, мас.ч:

Данная смесь имеет неудовлетворительные технологические свойства, а резины из неениэкие физико-механические показатели.

Цель изобретения — улучшение технологических свойств смеси и физико-механических нокаэателей резин из нее.

Цель достигается тем, что резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включаюS щая оксид пинка, наполнитель, ыпискорчинг, противоатаритель, пластификатор, акт,иватордиспергатор, ускоритель вулканизации и вулканизушций мент, дмкянительио содержит ак16, тинную добавку-четвертичное аммониевое .основание нерфторгептановай кислоты общей формулы (CFq (CFq) qCOONHq3 CI при спедувпцем аоотнопюнии компонентов, мас.ч.:

Карбоцепиой каучук 100

Оксид цинка 0.5 — 5,0

Нанопнитель 40,0 — 102 0

Антискорчинг 0,01-0,75

Против остаритель 0,01-2,50

Пластификатор 0.10-25,0 © Активатор-диспергатор 1,0 — 2,7

Ускорители вулканиэации 0,8 — 1,50

Вулканизующий агент 1,50-3,50

Укаэанная активная добавка 0,01-0 05

910684

Четвертичное аммониевое основание перфторгептановой кислоты получают воздействием на. хлорпроизводные перфторкислот триметил амином.

Резиновые смеси изготавливают на лабораторных вальцах 160 х 320 мм по следую|дему режиму, мин:

Углеводородный каучук 0

Активатор-диспергатор 1

Оксид цинка 1

Активатор 3

Против остаритель 6

Пластификатор 10

Наполнитель 15

Ускоритель 25

Вулкавизую|ций агент 28

Активная добавка 29

Пример 1. Готовят резиновые смеси на основе бутадненнитрильных каучуков по рецептурам, укаэанным в табл. 1.

Таблица 1

Содержание компонентов, мас. ч.

2 3

Компонент

50,0

50.0 50,0

50,0

50,0. 50,0

50,0

50t0

50,0

50,0

25,0

25,0

Дибутилфталат

25,0

25,0

25,0

Стеариновая кислота

1,0

1,0

1,0

Оксид цинка

Неозон 3

3,0

0,5

3,0

3,0

0,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

Фталевый ангидрид

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Технический углерод

ПМ вЂ” 30

100,0 102,0

1,5 1,5

102,0

160,0

102,5

Альтакс

l,5

1,5

1,5

Сера

1,5

1,5

1,5

l,5

1,5

0,01 0,01

0,05

0,05

Бутадиеннитрильный каучук

СКН вЂ” 18

Бутадиеннитрильный каучук

СКН-26

Четвертичное аммониевое основание перфторгептановой кислоты

Свойства резиновых смесей на основе бута|п|еннитрильных каучуков и резин из них даны в табл. 2.. Пример 2. Готовят резиновые смеси по рецептурам, приведенным в табл. 3.

Свойства резиновых смесей и резин из них даны в табл. 4.

Пример 3. Готовят резиновые смеси на основе смеси бутадиенстирольного и изопренового каучуков по рецептурам, приведенным в табл. 5.

Свойства резиновых смесей и резин из них даны в табл. 6.

tS

Как показывают данные табл. 2, 4 и 6, технологические свойства предложенной резиновой смеси и физико-механические свойства резин из иее превосходят аналогичные показатели известной резиновой смеси и резин из этой смеси.

9106&4

Показатель

0,39

0,39

0,38 0,39

0,36

2l,0

20;1

21,6

22,4

16,3

310 бб

68

32

30

28 160, 150.

145

100

160

210

200 I &0

-41 -43

-40 — 42 — 42

Компонент

100 0

100,0 100,0

0,01

Неозон Д

Дибутилфтаяат

0 01 0,01

0,10 0,10

0,10

0,01

0,01 0,01

1,50 1,50

5,0 СР

1,50

5,0 .

45

0.8

0,8

0,8

:Сера

1,6

0,05 0,05

0,01 0,01

Пластичность по Карреру

Условная прочность при разрыве, МПа

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, %

Твердость по Шору, усл. ед.

Эластичност tto отскоку, %

Динамическая выносливость при многократном растяжении, при 100%, %

Истираемость, смз/квт ч

Температура хрупкости, С

Бутадиен-нитрильный каучук СКН-26

Фгалевый ангидрид

Стеариновая кислота

Оксид цинка

Технический углерод ПМ-15

Каптакс

Четвертичное аммониевое основание перфторгептановой кислоты

Таблица 2

Таблица 3

Содержание компонентов, мас. ч.

1000 1000

0,01 0 01

0,10 0ЛЙ

0,01 0 01

1,50 1,50

50 05

45 45

0,8 0,8

1,6 1,6

910684

Показатель

0,16

0,16

0,15 0,15

4 4

0,14

14,6

16,0

14,7 15,9

11,4

15,9

550 14

70

30

32

28

152

140 . 158

100

160

170

210 180

70,00

70,00

70,00

30,00

30,00

30,00

1,00

10,00

10,00

10,00

10,00

10,00

075

0,75 0,75

0,75

ОД5

5,00

Оксид цинка

5,00

0,50

5,00 0,50

15,00

15,00

15 00

15,00

Пластичность по Карреру

Качество смешения, баллы

Условное напряжение при

300%-ном удлинении, МПа

Условная прочность при разрыве, МПа

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, % твердость по Ыору, усл. ед.

)ластичность по отскоку, %

Пииамическая выносливость при многократном растяжении при 200%, %

Истираемость, смз/квт. ч

Температура хрупкости, С

Ьутадиенстирольный каучук

CKCM-30 АРКИ вЂ” 15

Синтетический изопреиовый каучук СКИ-3

Неозон Д

Трехокись сурьмы

Фталевый ангидрид

Характеристика показателей

18,4 21,0

540 545

10 8

69 71

70,00 ь 70,00

Таблица 4

18,8 . 20,8

550 45

Т а б л и д а 5

10.

Продолжение табл.5

910684

0,10

0,10

0,10

2,70

2,70

2,70

0,08

0,08

0,08

1,20

1,20

Сера

3,50

3,50

3.50

005

001 001

005

Таблица 6

Показатель

0,36 0,36

0,35

0,37

0,37

21

25

15,4 16 9

560 500 .

18 16

114

15,0

16,4

530

20

68 70

38 40

36

148

150

300

170

150. Дибутилфталат

Технический углерод ПМ вЂ” 100.

Стеариновая кислот»

Тиурам

Альтакс

Четвертичное аммонневое. основание перфторгептановой кислоты

Пластичность по Карреру

Сопротивление подвулканизации при 120 С, мин

Условная прочность лри разрыве, МПа

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, %

Твердость по Шору, уел. ед.

Эластичность по отскоку, %

Динамическая выносливость при растяжении при 200%. % !

Истирание, смз/квт ч

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая оксид цинка, наполнитель, антискорчинг, противостаритель, пласти0,10 0,10

40,00 40,00

2,70 2,70

0,08 0,08

120 120

3 50 3,50

Характеристика показателей фикатор, активатор-диспергатор, ускорители вулканизации и вулканизующнй агент, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств смеси и физико-механических показателей резин из

11 910684

Активатор-диспергатор

Ускорители вулканизации

Вулканизующий агент

Указанная активная добавка

1,00 — 2,70

0,80 — 1,50

1,50 — 3,50

0,01 — 0,05

Составитель Б. Холоденко

Техред Ж.Кастелевич

Корректор Н. Швьщкая

Редактор О. 10ркова

Типаж 512

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 1024/28

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, нее, смесь дополнительно содержит активную добавку — четвертичное аммониевое основание перфторгептановой кислоты общей формулы (СРз (CF>) аСООМНз J+Cl при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:

Карбоцепной каучук 100

Оксид цинка 0,5-5,0

Налолнитель 40-102

Анти скорчинг 0,01-0 75

Против осгаритель 0,01-2,50

Пластифика тор 0,10 — 25,00

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Салтыков А. В. Основы современной

1о технологии автомобильных шин. М., "Химия", 1974, с. 130-134 (протопит).