Связующее для бумажных слоистых материалов

Связующее для бумажных слоистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Г. М. Дулицкая, В. В. Рожков, Е. Ф. Зинин, А. Е

В. М. Малявкина, А. В. Кудрявцев, Х.-Б.И.-М. Лев

Б. Н. Козлов, О. Т. Иванилова и О. В. Бобь у (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СВЯЗУЮШЕЕ ДЛЯ БУМАЖНЫХ СЛОИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области получения слоистых материалов на основе фенолформальдегидных смол.

Известен бумажный слоистый материал на основе низкомолекулярной фенолформальдегидной смолы и модификатора алкадиенового интерполимера (1).

К недостаткам связующего, используемого в данном пластике, относятся нестабильность в процессе хранения, а также способность к, расслоению в случае даже незначительного отклонения от теоретически расчетного соот ношения компонентов и молекулярно-весового распределения полимерных компонентов.

Наиболее близким к изобретению является связующее для бумажных слоистых материалов, включающее алкилсодержащую фенолформальдегидную смолу и модификатор— ненасыщенное сохнущее масло, сиккатив и тетракис- (метилфенилсилоксангидрокси) титан (2).

К недостаткам данного связующего следует отнести необходимость использования дорогостоящего и дефицитного расп тельного масла, 2 а также относительно невысокую механичес. кую прочность бумажно-слоистого пластика на его основе и высокие температуры его переработки (сушку пропитанной бумаги производят при 130 — 150 С в течение 30 — 40 мин).

Целью изобретения является снижение температурно-временного режима изготовления и повышение механической прочности пластика.

Цель достигается тем, что связующее для бумажных слоистых материалов, включающее фенолформальдепп|ную смолу и модифи, катор, содержит фенолформальдегидную смолу резольного типа н в качестве модификаг5 тора бутилметакрилат, полинафтиленметилен, дибутилфталат и перекись бензола при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Фенолформальдегидная смола резольного типа 24-54

Бутилметакрилат 1,2 — 7,8

Полинафтиленмети лен 0,12 — 0,78

Дибутилфталат 2,4--15,5

Перекись бензола 0.0б- 0.4

0 4 (1,8 вес.ч.), полинафтнленметилен (0,18 вес.ч.), днбутилфталат (3,6 вес.ч.) и перекись бензоила (0,09 вес.ч.), Режим пропнтки и прессования указаны в примере 1. Свойства пластика представлены в таблице.

Пример 4. Бумагу из сульфатной целлюлозы, (60,00 вес.ч.) пропитывают связующим, содержащим фенолформальдегидную смолу резального типа (24,00 вес.ч.), бутилметакрилат (5,20 вес.ч.), полинафтиленметилен (0,52 вес.ч.), дибутилфталат (10,40 вес.ч.} и перекись бензоила (0,26 вес.ч.).

Режимы проиитки и прессования указаны в примере 1. Свойства готового пластика представлены в таблице.

Пример 5. Бумагу иэ сульфатной целлюлозы (51,00 вес.ч.) пропитывают свяэуюцптм, содержащим феиолформаладегидную смолу резального .типа (36,75 вес.ч.), бутил. метакрилат (3,92 вес.ч.), иолниафтиленметилен (0,39 sec.ч.),, дибутилфталат (7,84 вес.ч.) и перекись бензонла (0,29 вес.ч.). Режимы проимтки и прессования указаны в примере 1.

Свойства готового пластика представлены в табжще.

Иэ таблицы видно, что бумажно-слоистый пластик иа основе предлагаемого связующего обладает более высокими физико-механическими и электрическими свойствами, а также режим его переработки имеет более низкие значения температуры и времени.

При нарушении установленных соотношений компонентов в композиции снижается стабильность свяэующега, ухудпиется технологичность и свойства готового слоистого пластика.

Бумажно-слоистый пластик на основе данного связующего находит применение в электра- н радиотехнике, аппаратостроенин, электронике в качестве злектроизоляцианнога материала холодного штампования (взамен текстолита) .

3 91069

Связующее обладает однородностью, стабильностью в процессе хранения, способно перерабатываться при более низких температурах и за более короткое время (сушка пропитанной бумаги при 90-95 С в течение 1520 мин), что дает вазможность повысить производительность прапитачных машин в

1,5 — 2 раза. Бумажно-слоистый пластик на основе данного связующего хорошо штампуется в холодном состоянии, обладает высоки- та ми физика-мехйническнми и электрическими свойствами.

Пример 1. Бумагу иэ сульфатной целлюлозы (40 вес.ч.} пропитывают связую- . щим, содержащим феиолформальдегндную смолу резального тина (36 вес.ч.), бутилметак-. рнлат (78 вес.ч.), нолинафтиленметилеи (0,78 вес.ч.), двэутилфталат (15,5 вес.ч.) и перекись бенэоила (0,4 вес.ч.). Иронитаиную бумагу сушат при 90 — 95 С в течение

15 мин, затем нарезают на листы, собирают в пакет и прессуют при 150 — 160 C и давле. нии 60-80 кг/см с выдержкой из расчета

3-5 мии/мм. Свойства полученного пластика представлены в таблице.

2$

П р и м e p 2, Бумагу иэ сульфатиой целлюлозы, модифицированной лавсановыми волокнами (60 вес.ч.) пропитывают связующим, содержащим феполфармальдегнднук смолу резального типа (36 вес.ч.}, бутилметакрилат (1,2 вес.ч.) „полинафтпленметнлен (О,il2 вес,ч.) ° днбутнлфталат (2,4 вес.ч.) и перекись бенэаила (0,06 sec.÷,). Режим иро. нитки и прессования указаны в примере 1.

Свойства готового пластике представлены

3S

s таблице.

Пример 3. Бумагу на основе целлюлозного волокна, модифицированного стекловолокном (40 вес.ч.), пропитывают составом, содержащим фенолфармальдегид ую смолу

40 резального типа (54 sec.÷.), бутиачетакрилат

Сравнительные физико. механические и электрические свойства бумажно-слоистых пластиков

6„®,, кг/см

Рц, 0М см

Образец по примеру кВ/мм

90-95

90 — 95

90-95

90-95

3 1фэ

2.10 э

2 10

4 10

1550

30

1850

1900

15

27.:С

Продолжение. таблицы

Р„, Ом-см кг/см

Е> кВ/мм

Образец по прююеру

Режимы сушки

Время, мин, Температура, С

1750

3 10

90 — 95

: Гетинакс Х (прототип) 28

1.1013

130-150

Фенолформальдегидная смола резольного типа

Бутилметакрнлат

Полинафтилеиметилен .Пибутилфталат

Перекись беизоила

24 — 54

1,2-7,8

0,12-0,78

2,4-15,5

0,06-0,4

Составитель О,. Серовская

Техред Ж.Кастелевич Корректор Н. Ывьщкая

Редактор О. Юркова

Заказ 1024/28

Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ф ормула изобретения

Связующее для бумажных слоистых материалов, включающее . фенолформальдегидную смолу и модификатор, о т л и ч а io щ ее с я тем, что, с целью снижения температурно-временного режима изготовления и новынюния механической прочности пластика иа его основе, оно содержит фенолформаль. дегндиую. смолу резольного типа и в качестве модификатора бутялметакрилат, политв р тиленметилен, дибутилфталат и перекись бенэо- ила при следующем соотнопюнии компонентов, вес ч.:

Иси иитки ниформациие принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Сй1А Н 3627628, Кл. 161-251, опублик. 1971;

2. Авторское свидетельство СССР М 539920, кл. С. 08 L 61/14, 1975.