Способ получения липкой ленты

Способ получения липкой ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соввтси их

Соцмапметмчеекмх

Рею убя

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Иэе

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 23. 10 ° 79 (21) 2863826/23-05 iii 910720 (S1)Ni. Кл. с присоединением заявКн ¹ (23) Приоритет

С 09 J 7/02

Вжударственный комитет

СССР

Опубликовано 07. 03. 82. Бюллетень № 9 ио делам изобретений и открытий (53) УДК 668.395 ° .j(088.8) Дата опубликования описания 07.03. 82

P.Ã,ÈâàHîâà, И.Т.Шарай, Н.Ш.Казарян, Г.В.1)овсМсям»

В;И.Рязанцев, А.А.Кутовая, А.Г.Мехур и Ю.Ф.Полйщук.

:...::-1," ., 1" . т" /

1 ,1

,/

%фу, : Г (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИПКОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к области изготовления липких лент на полиэтилентерефталатной подложке, которые могут быть использованы для соединения отрезков магнитных лент при

S устранении последствий обрывов, при монтаже видео- и звукозаписи в телецентрах, радиостудиях, в быту и т.д.

Известен способ получения липкой l0 ленты, заключающийся в последовательном нанесении на полимерную подложку в расплавленном состоянии подслоя из сополимера винилацетата и стирола и липкого слоя, включающего блоксополимер стирола c d.-олефинами, изопреном или бутадиеном и агенты липкости - гидрированный эфир канифоли или политерпены 1 1 1, Липкая лента обладает достаточно высоким сопротивлением ползучести под действием статической нагрузки при 20+2 С, но не обеспечивает этого . показателя при 50 С.

Существенными недостатками липкой ленты являются также низкая адгезия липкого слоя к .подложке и когезионная прочность, недостаточная технологичность при эксплуатации.

Наиболее близким по технической сущности и получаемому результату к изобретению является способ получения липкой ленты, заключающийся в.нанесении на полиэтилентерефталатную подложку .подслоя на основе сополимера бутадиена, стирола и акрилонитрила и .липкого слоя на основе блоксополимера бутадиена и стирола(2).

Липкая лента не обладает достаточной прочностью склеивания.

Цель изобретения - повышение прочности склеивания.

Цель достигается тем, что при реа" лизации способа получения липкой ленты, заключающегося в последовательном нанесении на полиэтилентеребта" латную подложку подслоя и липкого слоя на основе бутадиенстирольного

»

Состав, вес. 4

Компоненты

1 2

Блок-сополимер стирола с бутадиеном 9,5

10,5 10,0 „

Инденкумароновая смола 2,4

105 50

88,1 79,0 85,0

Растворитель

В табл. 2 представлена рецептура липкого слоя композиции.

Т а б л и ц а 2

Состав, вес. 3

Компоненты

» (2

Блок-сополимер стирола с бутадиеном

Глицериновый эфир гидрированной живичной канифоли

Хлорпарафин

10,0 15,0 12,0

7,8 12.5 9,1

1,2 1,8 1,5

3 91072, блок-сополимера, подслой изготавлилают из композиции, включающей следующие компоненты, вес. 4:

Бутадиенстирольный блок-сополимер . 9,5"10,5 5

Инденкумароновая смола 2,4- 10,5

Растворитель 79-88., 1

Липкий слой изготавливают из композиции,включающий следующие компонен- 10 ты, вес. 4:

Бутадиенстирольный блок-сополимер 10" 15

Глицериновый эфир гидрированной жи- 15 вичной канифоли 7,8- 12.,5

Пластификатор 1,2" 1,8

Наполнитель 2,4-3,6

Растворитель Остальное

В табл,,1 представлена рецептура 26 подслоя композиции.

Т а б л и ц а 1

Компоненты

Состав, вес.

4 (»

0 4

На полиэтилентерефталатную подложку наносят сначала подслой вязкостью

10-20 с по ВЗ-4 иэ расчета 3-8 r на

1 м по счхому веществу, сушат его при 70- 110 С в течение 8- 10 мин. Затем на подслоированную сторону подложки наносят липкий слой вязкостью

25-45 с по ВЗ-4 расчета 8-20 г на

1 м по сухому веществу. Сушку проводят по режи у, аналогичному для подслоя.

Пример 1. На полиэтилентерефталатную подложку наносят первый состав подслоя вязкостью 10 с по

83-4 из расчета 3 г на 1 м по сухому веществу, сушат его при 70 »С в течение 10 мин, Затем на подслоированную сторону подложки наносят второй состав липкого слоя вязкостью

45 с по В3-4 из расчета 20 г, на 1 м по сухому веществу, сушку проводят при 110ОС в течение 10 мин.

П р и и е р 2. На полиэтилентерефталатную подложку наносят второй состав подслоя вязкостью 20 с по В3-4 из расчета 8 г на 1 м по сухому веществу, сушат его при 100 C в течение 8 мин. Затем на подслоированную сторону подложки наносят первый состав липкого слоя вязкостью

25 с по ВЗ-4 из расчета 8 г на 1 м по сухому веществу, сушку проводят при 70 С в течение 10 мин.

Пример 3. На полиэтилентерефталатную подложку наносят третий состав подслоя вязкостью 15 с по ВЗ-4 из расчета 5 г на 1 м по сухому ве2. ществу, сушку проводят при 90 С в течение 10 мин. Затем на подслоированную сторону подложки наносят третий состав липкого слоя,с вязкостью

35 с по ВЗ-4 из расчета 15 r на 1 м", сушка при 90 С 8 мин.

Пример ы 4 и 5.аналогичны примеру 3, причем в качестве компо- . зиций для липкого слоя используют компоненты, представленные в табл.3.

Таблица 3

2,4 3,6 3,0

78,6 67,1 74,4

11,9 12,2

9,0 9,2

Двуокись титана

Растворитель

Способ осуществляют следующим образом.

Блок-сополимер стирола с бутадиеном

Глицериновый эфир гидрированной живичной канифоли

Свойства липких лент, иэготовлейых известными и предложенным спосб бами, представлены в табл. 4.

Приведенные в табл. 4 сравнительные данйые показывают, что предлагаемый способ изготовления липких

:лент обеспечивает высокое сопротив" ление ползучести липкого слоя под действием статической нагрузки hpH повыаенных температурах. Одновремен-. но липкая лента обладает высокой адгезией липкого слоя к подложке, когвзионной прочностью, технологичностью при эксплуатации.

Продолжение. табл.3

Компоненты Состав, вес.Ф

Диоктилсебацинат

Диоктилфталат., Двуокись титана

Окись магния

2,4

3 4. - о

44,4 45,0

14,8 15,0

14,8 15,0

Толуол

Бутилацетат

Ацетон .

Таблица 4

Известный способ

Показатели 2)(прототип)

1»« д .ру»у е

280 480 510 600 535 550

Адгезионный

Адгеэионный

Адгезионный

Адгезионный

Адгеэионный

То же

2,5

2,6 . 3,9 4,0 4,3

3,9 4,0

2 3

З.акручивает" ся

Не эакручивается

Не

Закзакручивает" ручивается ся,:Время сползания склейки при ,50 С под нагрузкой 1,5 кг .

:(площадь склейки 1,16 см ), ;мин(адгезионные и когезион .ные свойства) Характер отслаивания липкой ленты от магнитной ленты после: хранения склеек в рулоне в Когетечение 3 месяцев эионный

20-кратной перемотки на магнитофоне

Предел прочности при сдвиге (скорость нагружения

100 мм/мин, Т 20+2ОС), кгс/см липких лент, склеенных липкими слоями друг к другу склеенных магнитных лент

Способность к самопроизвольному закручиванию конца липкой ленты после разматывания с рулона (параметр технологичности) Предложенный способ по примерам

1 2 3 4 5

То же То же То же То же То же

4,2 4,5 4,3 4,4

Не эак" Не Не закручива" зак- ручивается ручи-ется вает1

910720 Ц эиции, включающей следующие компоненты, вес. Ф:

Бутадиенстирольный блок-сополимер 10-15

Глицериновый эфир гидрированной живичной канифоли

Пластификатор

Наполнитель

Растворитель

7,8-12,5

1,2-1,8

2,4-3,6

Остальное

Составитель Г.Мишензникова

Редактор П.Горькова Техред К.Тепер Корректор Н. Стец

Заказ 655 Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, H-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ получения липкой ленты, заключающийся в последовательном на несении на полизтилентерефталатную подложку подслоя и липкого слоя на основе бутадиенстирольного блок-сопо лимера, отличающийся тем что, с целью повышения прочности склеивания, подслой изготавливают иэ композиции, включающей следующие компоненты, вес. Ф:

Бутадиенстирольный

Ф блок- сополимер 9,5-10,5

Инденкукароновая смола 2,4- 10,5

Растворитель 79-88,1

Липкий слой изготавливают из компоИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Ю 51-48773, с6.2 (3) 138 (688), опублик. 1976. 2. Патент Англии N 1231442, кл. 8 2 Е, 1971 (прототип).