Способ получения масляных фракций

Способ получения масляных фракций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»>910725 (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 1605.79 (2 l ) 2 790625/23" 04 (5t)lVL, Кл.

С 10 6 7/06 с орисоедииением заявки М—

Виудвратввниьй квмнтвт

СССР ао делам иаабрвтеиий и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 070 382. Бюллетень М 9

Дата опубликования описания 070382 (53) УДК 665 63 (088. 8) И. А. Александров, A. Ш. Дехтерман, М. Ш. Ва еев; -., А. В. Артемов, B. Б. Исаев и В. Ф. Кондратьев

1;ч

Всесоюзный заочный политехнический институт и Новогорьковский нефтеперерабатывающий за д им. XXIV съезда КПСС ---------=--,3 (72) Авторы изобретения (7I) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ

Изобретение относится к способу получения масляных Фракций путем ректификации мазута и может быт ь испол ьзо вано в нефте пер ерабаты вающей промышленности. %

Известен способ получения масляных фракций путем. ректификации мазута в сложной колонне, имеющей нижнюю боковую отпарную секцию при одинаковом давлении во всей системе, с

io подачей водяного йара в отпарную секцию, конденсацией ле гких фракций из отпарной секции и подачей их в жидком виде в нижнее сечение секции сложной колонны, расположенной выше отбора бокового погона (1 ).

Недостатком. данного способа является низкая четкость ректификации, повышенные энергозатраты на осуществление процесса, обусловленные применением водяного пара, обводнение продуктов, получаемых в качестве дистиллята и бокового погона.

Известен также способ получения масляных фракций путем ректификации сырья в сложной колонне с боковой отпарной секцией, работающей при пониженном давлении с возвратом жидкости, выводимой снизу отпарной колонны в сложную колонну, эжекцией отпаренных фракций иэ отпарной колонны водяным паром, подачей паровой смеси в сложную колонну в среднее сечение секции, расположенной выше т ар ел ки боко во го отбора j 21.

Недостатками способа являются повышенные энергетические затраты в связи с большим расходом водяного пара для понижения давления в отпарной колонне при эжекции отпариваемых фракций, а также обводнение верхнего продукта при использовании водяного пара;.

Наиболее близким к предложенному является способ получения масляных фракций путем ректификации нефтяного сырья, в том числе мазута в сложной

0 725

30

35 0

55 вакуумной колонне, с получением бокового погона, отпарки его при пониженном давлении в боковой отпарной секции, Продукты отпарки конденсируют и получают жидкие продукты кон" денсации и неконденсируемые пары.

Последние эжектируют при помощи эжектирующего агента -- водяного пара.

При этом получают газожидкостную смесь жидких продуктов и неконденсируемые пары. Последние рециркулируют на ректификацию ниже отбора бокового погона и в низ основной колонны (3 ).

Недостатком способа является обводнение верхнего продукта и повышение энергозатраты при использовании водяного пара.

Цель изобретения — повышение ка-: че ст ва целе вых пр оду ктов и снижение энергозатрат °

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения масляных фракций путем перегонки мазута в сложной вакуумной колонне с получением бокового погона отпарку последнего ведут в отпарной колонне, имеющей глухую тарелку, с подачей бокового погона под глухую тарелку и из сложной вакуумной колонны с промежуточного ее сечения из точки, расположенной вьпне точки ввода сырья выводят фракцию циркулирующего орошения, которую направляют самотеком на глухую т арел ку от парной колонны, вы водя с глухой т арел ки отпарной колонны фракцию циркуляционного орошения, охлаждают ее и на" правляют на верх отпарной колонны в качестве орошения и в качестве эжектирующего агента неконденсируемых паров отпаоной колонны с направлением газожидкостной смеси в сложную вакуумную колонну в точку, расположенную выше точки вывода из нее фракции циркуляционного орошения.

На чертеже, представлена схема устройства для осуществления способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Сырье в парожидкостном виде по линйи 1 подают в сложную вакуумную колонну 2. Вакуум в системе создают при помощи струйного насоса 3.

Отходящие с верха колонны пары конденсируют в конденсаторе 4 и направляют в емкость 5, откуда часть сконденсированного- продукта насосом 6 подают на орошение колонны 2, другую часть по линии 7 выводят с установки. Часть жидкости, уходящей с низа колонны 2, испаряют в кипятильнике 8 и возвращают в колонну, оставшу юся част ь по ли ни и 9 вы водят с установки. фракцию циркуляционного орошения выводят.с промежуточного сечения колонны 2 из точки, расположенной выше ввода сырья, по линии

10 через дроссель 11 и направляют в отпарную колонну 12 на глухую тарелку 13. Боковой погон колонны

2 направляют по линии 14 через дроссель 1 в отпарную колонну 12 ниже глухой тарелки. Продукт низа отпарной колонны 12 выводят по линии 16, часть его испаряют в кипятильнике

17 и направляют в отпарную колонну

12. Фракцию циркуляционного орошения выводят с глухой тарелки 13 колонны 12, насосом 18 прокачивают через холодильник 19 и направляют по. линии 20 на верх отпарной колонны в качестве орошения и ло линии 21 в качестве эжектирующего агента к струйному насосу 22, который эжектирует неконденсируемые газы из колонны 12.

Газожидкостную смесь после струйного насоса 22 подают в сложную вакуумную колонну 2 выше точки отбора фракции циркулирующего орошения.

Пример . Мазут нагревают до 330-332 С и ректифицируют в сложной вакуумной колонне при давлении в верху колонны 60-80 мм рт.ст.

При этом получают головную фракцию

350-420 С, боковой погон 400-460 С и остаток 7 460 С.

Из вакуумной колонны с промежуточного ее сечения, из точки, расположенной выше точки ввода сырья, выводят фракцию циркуляционного орошения (фракция 7) и направляют самотеком на глухую тарелку отпарной колонны. В отпарной колонне, имеющей глухую тарелку, проводят отпарку легких фракций бокового потока при остаточном давлении 40-60 мм рт.ст. и температурах верха и низа отпарной ко- о лонны 293 и 374 С соответственно.

С глухой тарелки выводят фракцию циркуляционного орошения (фракция !I)1 охлаждают и направляют на верх отпарной колонны в качестве орошения и в качестве эжектирующего агента неконденсируемых паров отпарной колонны. Полученную при этом газожидкостную смесь направляют в вакуумную ко6

Данные по качеству целевых продуктов приведены в табл. 3.

910725

Таким образом, предложенный спо .соб позволяет использовать циркуляционное орошение в качестве хладагента и в качестве эжектирующего агента. Это позволяет получить целевые продукты без следов воды, сни-! в зить энергозатраты за счет исключе:ния применения водяного пара.

Таблица 1

Пределы выкипания, ОС

Компонент

0,03937

О, 04312

0,04168

0,9523 292 5

0,9652 302,7

313 1

0. 13084

323 7

0,04591

0,03112

0,03444

О,n2085

0,02629

334,5

345,5

356 7

368,1

379, 7.0 03334

0>9753

391,5

450-460

403,5

0,9776

415, 7

0,9801

428, 1

440,7

453,5

466,5

479, 7

493,1

506,7

520,5

19

0,26143

534,5

1,0015

) 550

5 лонну в точку, расположенную выше точки вывода из нее фракции циркуляционного орошения. В результате проведения процесса с верха сложной колонны отбирают легкую масляную фракцию 350-420 С, боковым погономфракцию 400-460 С, с низа - гудрон.

В табл. 1 представлен состав мазута, подвергаемого ректификации.

В табл. 2 приведен состав фракций (! и !) циркуляционного орошения (на 100 моль Фракции).

350-360

360-370

370-380

380-390

390-400

400-410

410-420

420-430

430-440

440-450

460-470

470-480

480-490

490-500

500-510

510-520

520-530

530-540

540-550

0,9582

0,9611

0 9641

0,9667

0,9688

0,9710

0,9723

0 9828

0,9851

0,9876

0,9900

0,9925

0,9948

0,9970

0,9955

0,02474

0,02216

0,02699

0, 04007

0,042333

0,04608

О,OR162

0,03269

0,04848

0,02655

4,24

3,96

2,66

3,08

1,20

3,11

3,44

0,54

2,06

0,11

0,08

2„52

0,04

2 50

0,84

0,01

0,77

0,71

0,003

7 910725

Таблица 2

Продолжение таблицы 2.

Т аблиц а 3 следы

0,016

0,024

910725

Продолжение табл.) 12

0,62

0,» следы

2,68

0,02

0,004 следы

4,72

4,24

«11»

16

4,62

11» следы

8,16

3,27

«11»

11»

4,86

11»

2,66

1!»

l 1»

26,16

«11»

«1!»

Формула изобретения

Способ получения масляных фракций путем перегонки мазута в сложной вакуумной колонне с получением бокового погона, отпарки его в отпарной колонне при давлении ниже давления перегонки, конденсации продуктов отпарки с получением жидких продуктов конденсации и неконденсируемых 35 паров, эжекции последних при помощи эжектирующего агента с получением газожидкостной смеси жидких продуктов и неконденсируемых паров и рециркуляцией последней на ректифика- 40 цию, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевых продуктов и снижения энергозатрат, отпарку бокового погона проводят в отпарной колонне, имеющей 45 глухую тарелку, с подачей бокового погона под глухую тарелку и из сложной вакуумной колонны с промежуточного ее сечения из точки, расположен-. ной выше точки ввода сырья, выводят фракцию циркуляционного орошения, которую направляют- самотеком на глухую тарелку отпарной колонны, с глухой т арел ки от парной колонны вы водят фракцию циркуляционного орошения, охлаждают ее и направляют на верх отпарной колонны в качестве орошения и в качестве эжектирующего агент а не конден сиру е мых паров от пар, ной колонны с на пра влени ем газожидкостной смеси в сложную вакуумную колонну в точку, расположенную выше точки вывода из нее фракции циркуляционного орошения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США У 2327534, кл. 208-352, опублик. 1943.

2. Патент США 1т 2073446, кл. 208-352, опублик. 1937.

3. Патент США N 2140342, кл. 208- 352, опублик. 1938 (прототип).

910725

Заказ 1027/1 Тираж 524

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ч-35, Раувская наб., д. 4/5

Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Короле ва

Редактор Л. Веселовская Техред А.Дч Корректор В. Синицкая