Способ получения смазочных масел

Способ получения смазочных масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

CoIo3 Советскик

Социапистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCNOMY СВИДИтВЛЬСтВЬ

<»>910737

{61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 21.0880 (21) 2975201/23-04 с присоелиненнем заявки р1е— (23) Приоритет—

Опубликовано 070382. 61оллетень .яв 9

Дата опубликования описания 070382 (51)М. Кл.

С 10 а 7У04

Гаеударствипьй комитет есср ао делам изобретений н открытий (>3) УЛК 665.637.. 73 {088. 8) д/) ;>

М. М. Куковицкий, А. 3. Биккулов, Л. Б. Куковицкая, 3. 3. Мусаев и В. А. Либерман (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ

Изобретение относится к способу получения смазочных масел и может быть использовано на заводах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Известны смазочные масла, которые получают очисткой нефтяного сырья селективными растворителями, депарафинизацией полученных рафинатов и доочисткой депарафинированных масел с последующим вводом присадок раэлич10 но го наз на че ни я (1 ).

Процесс депарафинизации является наиболее энерго- и материалоемким в схеме получения смазочных масел. Поэтому для повышения скорости фильтра15 ции, увеличения выхода и снижения себестоимости масел процесс депарафинизации проводят.с применением различных поверхностно-активных веществ (ПАВ) .

Известны смазочные масла, имеющие температуру застывания ниже (-45) (-50) С, кинематическую вязкость при

100ОС 10 и более сСт, индекс вязкости более 110.

Известен также способ получения . масел селективной очисткой с последующей депарафинизацией путем обработки рафината растворителем при нагревании в смеси двух или более полимеров, полученйых на катализаторе Циг- . лера-Натта, или гоМойолимера., с последующим охлаждением смеси, фильтрации, отгона растворителя, доочистки полученного масла (2 ).

Данный способ позволяет несколько повысить выход депарафинированного масла, особенно маловяэкого. Однако улучшение вязкостно-температурных свойств масла не наблюдается.

Известен способ получения смазочных масел иэ рафинатов селективной очистки (фенольной, фурфурольной) путем их депарафиниэации в присутствии сложного эфира пентаэритрита и монокарбоновь!х кислот С,то - СЭБ и доочистки полученных масел. Эфир

737 4 помощи водорода с получением маселкомпонентов.

Товарные масла получают путем смешения масел-компонентов с присадками различного назначения.

Предлагаемый и известный способы испытывают в лабораторных условиях.

В качестве сырья берут остаточный рао финат с вязкостью пр. 100 С 17,7сСт, 1î коксуемостью. 0,433 и коэффициентом преломления 1,4827.

Пример 1 (известный способ), В коническую колбу отвешивают 100 г рафината и 0,5 г сложного эфира пентаэритрита (ПЭ) и монокарбоновых кислот С„7 - C o, приливают 400 мл растворителя и нагревают с обратным о холодильником на водяной бане (55 С) при периодическом встряхивании.

После полного растворения выдерживают 30 мин на бане 55 С, охлаждают со скоростью 2 С/мин при перемешивании механической мешалкой до -25 С и быстро переносят раствор в воронку

25 на фильтр, помещенные в баню с температурой -30 С. Вакуум (400 мм рт. ст) создают (до фильтрации) при помощи подсоса.

Когда все коли чест во загруженного

ЗО раствора профильтруется и на поверхности останется слой 2 мм, в воронку двумя порциями заливают 150 мп расто ворителя, охлажденного до -15 С.

От фильтрата и раствора петрола35 тума регенерируют растворитель и определяют их выход и качество масла.

3 910 вводят в исходное сырье перед депарафинизацией. Эфир пентаэритрита при депарафинизации концентрируется в raue (петролатуме) (3).

Этот способ также позволяет повысить выход депарафинированного масла, особенно в случае переработки маловязкого сырья, но улучшение вязкостно-температурных свойств масла не наблюдается.

Целью изобретения является увеличение выхода масел при депарафинизации, улучшение их вязкостно-температурных и низкотемпературных, свойств.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения смазочншх масел путем депарафинизации рафинатов селективной очистки в присут ст вии поверхностно- активно ro вещества с последующей доочисткой масел, в качестве поверхностно-активного вещества используют сложный эфир многоатомного спирта и монокарбоновых кислот С Б Г9

Согласно изобретению могут быть использованы эфиры пентаэритрита,диэт иле н гли коля, поли гли кол ей и монокарбоновых кислот С вЂ” Cg> которые вводят в количестве 15-601. Данные эфиры вводят на стадии кристаллизации охлаждением в чистом виде или в виде раствора в исходном сь|рье, растворителе, фильтрате, с последующим охлаждением раствора депарафинируемого продукта и фильтрацией.

Эфиры многоатомных спиртов и монокарбоновых кислот С - - С имеют низкую температуру застывания (-55 С и ниже) и при депарафиниззции полностью переходят в фильтрат и далее при регенерации растворителя - в депарафинированное масло.

Переход эфира многоатомных спиртов и монокарбоновых кислот в депарафинированное масло позволяет улучшить вязкостно-температурные своиства последнего с одновременным увеличением выхода. Кроме того, данные эфира позволяют проводить процесс получения низкозастывающих масел при значительно меньшем расходе растворителя на разбавление, что ведет к снижению энергетических затрат.

Депарафинированные масла подвергают доочистке известными способами - глиной, адсорбентом или при

Масло подвер гают очи ст ке отбеливающей землей при 120 С, расходе земли

53 и контакте в течение 30 мин, К очищенному маслу вводят 1,03 присадки АФК и определяют температуру застывания, Пример 2. а) В коническую колбу отвешивают 100 r рафината и

5 r сложного эфира диэтиленгликоля (ДЭГ) и монокарбоновых кислот С - С9 (в последующих опытах 25 и 50 r) приливают 400 мл растворителя (в последующих опытах при вводе 25 г эфира - 370 мл растворителя, при вводе

50 г эфира - 325 мл). Смесь нагревают с обратным холодильником на водяной бане (55 С) при периодическом встряхивании, После полного растворения выдерживают 30 мин на бане. 55 С, 0 охлаждают со скоростью 2 С/мин при перемешивании механической мешалкой до -25 С и быстро переносят раствор

9107

5 в воронку на фильтр, помещенные в бане с температурой -30 С.

Вакуум (400 мм рт.ст, ) создают (до фильтрации) при помощи подсоса.

Когда все количество загруженного раствора профильтруется и на поверхности остается слой около ? мм, в воронку двумя порциями заливают

150 мм растворителя, охлажденного до -15 С. lO

От фильтрата и раствора петролатума регенерируют растворитель и определяют выход, качество масла.

Иасло подвергают очистке отбеливающей землей при 120 С, расходе 1э земли 5Ф и контакте в течение 30 мин, Отделяют масло от отбеливающей земли, к очищенному маслу вводят 1/ присадки РФК. б) В коническую колбу отвешивают

100 г рафината и 40 г ДЭГ и монокарбоновых кислот С - С (в последующих опытах 60 r эФира) и приливают

500 мл растворителя, Смесь нагревают с обратным холоди- 25 льником на водяной бане 55ОС при перио дическом встряхивании. После полного растворения выдерживают 30 мин на бане 55 С, охлаждают со скоростью

2 С/мин при перемешивании механиче- зв ской мешалкой до -50 С и быстро переносят раствор в воронку на фильтр, помещенные в баню с температурой

- 55 С. Вакуум (400 мм рт.ст,) создают (до фильтрации) при помощи подсоса.

Когда все количество загруженного раствора профильтруется и на поверхности остается слой около 2 мм, в воронку двумя порциями приливают

150 мл растворителя, охлажденного до-50 С.

От фильтрата и раствора петролатума регенерируют растворитель, определяют выход и качест во масла. 45

Депарафинированное масло подвергают очистке на, алюмони <ельмолибденовом катализаторе при 275ОС, давле1 нии 30 атм, расходе водородсодержащего газа 300 нм /м . ъ

Стабилизируют гидрогенизат отгоном легких фракций с последующим

37 6 вводом 1> присадки РОК. Определяют температуру застывания.

П р и и е р 3. а) В коническую колбу отвешивают 100 r рафината и

15 r ПЭ и монокарбоновых кислот

C -.C (в последующих опытах 35 и

50 г), приливаю 370 мл растворите-. ля (в последующих опытах npk вводе

35 и 50 r соответственно 350 и

320 мл растворителя). Смесь нагрева- ют с обратным холодильником на водяной бане 55 С при периодическом встряхивании. После полного растворения выдерживают 30 мин на бане 55 С, охлаждают со скоростью 2 С/мин при перемешивании механической мешалкой до -25 С и быстро переносят раствор в воронку на фильтр, помещенные в баню с температурой -30 С.

Вакуум (400 мм рт.ст.) создают (до фильтрации) при помощи подсоса.

Когда все количество загруженного раствора профильтруется и на поверхности остается слой около 2 мм, в воронку двумя порциями заливают

150 мл растворителя, охлажденного до

15 С.

От Фильтрата и раствора петролатума регенерируют растворитель, onpe" деляют выход и качество масла.

Иасло подвергают очистке отбеливво ющей землей при 120 С, расходе земли

54 и контакте в течение 30 мин. Отделяют масло от отбеливающей земли, к очищенному маслу вводят 1 . присадки АФК. данные опытов по примерам I - 3 приведены в таблице .

Как видно иэ приведенных данных, способ согласно изобретению позволяет увеличить индекс вязкости до

96-.128 против 73-89, понизить температуру застывания до ("16) - (-20) t: против -15 С (для обычных) и (-40)(-44) С против -30 С (ниэкозастывающих), повысить,выход масла до 81-921 против 783 (для обычных), уменьшить расход растворителя на разбавление (320-3503 против 400-9003), последнее позволяет сократить затраты по обработке.

910737

Ю

Ю о о ш в

Ю

LA

Ю

Ю !

СЧ

Ю

Ю

LA о

LA !

Ю

LiA

Ю о

Ю

C) Ю

LA

Ю

Ю

ИЪ о о

LA М1

ID

C)

-Ф о о

LA LA

Ю

CD . -а.

LA

СЧ

LA

1 о о ц в

Ю

LA

СЧ

Ю

ID

-а.

LA

СЧ

LA

1 о

С:1

-Ф о о в е з а

Э

S а

C о с

1О о о о с

< Э

X с

1m

m х о с:

1 оМ ! о

le К

1 а С

I Q

I m I»

I e S hC !

1-а m

l V О !

О m ! о

3 х ф а ф аале 3о

Г CL Я о о е ф ф) Q, ц с аx C

О С; т хе ее

О 1Щ а а

Щ а

>э

1ф а

Ф

X ф ()

I— - О

X ф т 1=Г

l5 ао

I» ф

& а

I и

1 Э о с

CL 9 с

z x

5.j Ф

2 X

Q, С =Т I

e o а .>в I:,ма с

% S X

C! e Z

910737

ГЧ

О1

О

СЧ

Г с

М

-4

LO 1 м

Q,,1

Ю

СГ1 бГ1 м

l! О

М) 0

Э

S

Cl

0

0

О

О

СМ

OO м

LA

CV м

S O

Y u

I

Ви

fQ а

Х

1Q.

C

Э

Iа

z

ffI

Ш л

lo

<О (-»

6» О а 0

Х 0 я z

m r

0) б 1 о s бО S

m 0

Ы и8

fII

5 00

fg ° е о

М S .э

cZ u

z o Е М

1

1

1 !

l

l

1

1

1

1

l !

1

1

I

1 !

1

1

l

1

»

I

I

I б

1

Г

1

1

1

1

1 С3 1

Iо

0 0 5 Ю

L. (.3

S 1 S I

6 » !с

C: О

LA

Г

CO

Т

CO ЬГ1

Г 0

1 CO

ffI 1 а О е

fII z а с х, !!» щ Оо 1+ flI fD

0 - а

cZ a. fII Э

0 S C3 4 "P

910737

Составитель Г. Цуканова

Редактор М. Недолуженко Техред T.Màòîöêà Корректор М. Коста

Заказ 1027/1 Тираж 524

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д.. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ получения смазочных масел путем депарафинизации рафинатов -e"" лективной очистки в присутствии по" верхностно-активного вещества с последующей доочисткой масел, о т л ич ающи и ся тем, что, сцелью увеличения выхода масел, улучшения их вязкостно-температурных и низкотемпературных свойств, в качестве по- >о верхностно-активного вещества используют сложный эфир многоатомного спирта и монокарбоновых кислот С вЂ” С .

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Черножуков Н. И, Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов, M., "Химия", 1978, с. 45 - 49.

2, Патент США 13806442, кл.208-33, опублик. 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

lf 567742, кл. С 10 G 43/06, 1977 (прототип).