Смазка для прессования порошков титана

Смазка для прессования порошков титана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик н>910744

Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 100780 (21) 2957542/23-04 (5$) М. Кд.з с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

С 10 М 3/02

С 10 М 3/18

С 10 М 3/22

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 070382. Бюллетень ¹ 9

1531УДК 621.892:

:621.7.016.3 (088.8) Дата опубликования описания 07.03.82 (72) Авторы изобретения

Г.М . Жданович, В.A . Сидоров и Ю .П.Бобруйко (71).Заявитель

Белорусский ордена Трудового Красного Знамен политехнический институт (54 ) СМАЗКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ ТИТАНА

Изобретение относится к смазкам т применяемым при обработке материалов, в частности при прессовании металлических порошков. 5

Известны смазки для горячего и холодного прессования порошков титана, содержащие дисульфид молибдена на ,мыльном растворе, графит на индустриальном масле и т. д.. Эти смазки 10 обеспечивают легкое скольжение молекулярных слоев относительно друг друга, способствующее снижению сил контактного трения частиц порошка о поверхность пресс-инструмента (1).

Однако указанные смазки не предотвращают охватывание титанового порошка с пресс-инструментом при повышении давления прессования.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является смазка для прессования титановых порошков, содержащая компоненты,в следующих количествах, вес. Ъ: графит 20-45, глицерин 1-15, этиловый спирт 10-30,. ацетон до

100 (2) . 25

Однако известная смазка имеет слабое экранирующее и нивелирующее действие за счет значительного количества этилового спирта, что приводит к снятию смазки в процессе прессования и. 30 как следствие, снижению стойкости пресс-инструмента. Кроме того, извест" ная смазка характеризуется низкой способностью адсорбироваться на поверхности деформируемого материала.и пластифицировать поверхностный слой прессуемого порошка. Это приводит к ухудшению прессуемости материала и повышению усилия выпрессовки спрессо-. ванного изделия.из пресс-формы.

Целью изобретения является создание смазки для прессования порошков титана, которая позволяет улучшить прессуемость порошкового материала, уменьшает усилие выпрессовки, что, в свою очередь обуславливает повышение стойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что смазка для прессования порошков титана, содержащая графит и ацетон, дополнительно содержит поливиниловый спирт или олеиновую киСлоту при сле" дующем содержании компонентов, вес.В

Графит 20-.50

Поливиниловый спирт или олеиновая .кислота 0,5-20

Ацетон Ос таль н ое

Смазку готовят простым смешением компонентов.

910744 эок вес.%

40

50

Графит

Олен новая кислота 1,0

20,0

10 i0

Поливиниловый спирт

2,5

5,0

До 100 До 100 До 100 До 1рр

До 100 До 100

Ацетон

Таблица 2 ть для

ПТМф

Предлагаемый

83,5

78,7

435

480

83,7

79,1

420

465

84,0

82,8

83,3

79,6 445

400

78,1

440

490

78,4

430

470

79,0

450

83,8

410

Известный

81,2

75 3

500

540

Для испытания приготавливают следующие составы смазок (см. табл 1) .

Для испытания полученные составы наносят на внутреннюю рабочую поверхность матрицы пресс-формы. Прессованию подвергают порошки титана марок ПТЭС и IITN при постоянном давлении прессования для порошка марки ПТЭС-3,5 тс/см и для порошка марки. ПТМ-5 тс/см . Диаметр отверстия

2. матрицы 11,29 мм, что соответствует плсицади поперечного сечения 1 .сМ>.

Масса каждой навески порошка составляла 2,6 г.

При выпрессовке иэделий фиксируют по шкале пресса усилие выпрессовки. 15

Для сравнения проводят также испытания известного состава (7) при следующем соотношении компонентов, вес.В: графит 32, этиловый спирт 20, глицерин 7, ацетон 41

Результаты испытаний сведены в табл.2.

Как видно из табл. 2, величины усилий выпрессовки при применении предлагаемых смаэок ниже, чем у известного состава. Это приводит к меньшему налипанию и схватыванию порошка титана с пресс-инструментом и соответственно к повышению стойкости инструмента. Относительная плотность прессовок, полученных в одинаковых условиях для различных соотношений компонентов предлагаемых смаэок, выше, чем, полученных с известной смазкой .

Это указывает на то, что прессуемость порошков титана с применением предлагаемых смазок повышается по сравнению с известной смазкой вследствие наличия в составе смаэок олеиновой кислоты или поливинилового спирта, которые пластифицируют поверхностный слой обрабатываемогс материала за счет расклинивающего действия и адсорбционного эффекта понижения прочности.

С увеличением габаритов изделия эффект влияния смазки увеличивается.

Таким образом, предложенная смазка позволяет повысить стойкость пресс-инструмента при прессовании титановых порошков, уменьшает усилие выпрессовки изделия иэ пресс-формы, улучшает прессуемость, что позволяет получать более плотные изделия.

Таблица 1

910744 I

Редактор М.Недолуженко

Составитель Е.Пономарева

Техред Т Маточка Корректор У.Пономаренко

Заказ 1028/2 Тираж 524

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Формула изобретения

Смазка для прессования порошков титана, содержащая графит и ацетон, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения усилия выпрессовки, смазка дополнительно содержит поливиниловый спирт или олеиновую кислоту при следующем содержании компонентов, вес. Ъ:

Графит 20-50 . Поливиниловый спирт или олеиновая кислота 0,5-20

Ацетон Остальное 10

Источники информации, принятые во внимание при -экспертизе

1. Опыт получения и прессования титановых порошков, М., Информация

ЦНИИЦветметаллургии, 1970, с. 33.

2. Авторское свидетельство СССР

9 721468, кл. С 10 М 3/02, 1980 (прототип) .