Смазка для волочения металлов

Смазка для волочения металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ц910751 Ъ

\ /.-. (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 210580 (21) 2969870/23-04 (ф«}} М Кд 3 с присоединением заявки ¹

С 10 М 7/06

С 10 М 7/08

С 10 М 7/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070382. Бюллетень ¹ 9 (53) УДК 621. 892:

:621.7.016.3 (088. 8) Дата опубликования описания 070382

В.В. Моисеев, С.С. Подлипский, И.А. Шиляев, Г.Д. Абалмасов, Г.Д.Пустовалов и В.П. Фирсов я ««

1;" (72) Авторы изобретения

«, (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к холодной,- обработке металлов давлен нем, конкретнее к волочению инструментальных, легированных и других сталей и сплавов.

Известны порошкообразные смазки, применяемые при холодном волочении стальной легированной проволоки, получаемые введением в натриевое мыло дисульфида молибдена (1).

Однако указанная смазка создает антисанитарные условия труда и имеет высокую стоимость.

Известна также смазка иэ натриевого мыла с 25-35% серы. Эта смазка эффективна при определенных параметрах волочения (средние скорости, еди- ничные обжатия) (2).

Однако при интенсификации процесса волочения (например повышение скорости) при волочении проволоки из высо-. коуглеродистых марок сталей (У7А, УСА, У10А 70С2ХА и 651 ) или легированных марок сталей (таких, например, как св. 07X25H12F2T, cs.. 10X16H25AM6 и т.п.) эта смазка малоэффективна из-за повышенного износа рабочего инструмен. та, ухудшения качества поверхности протягиваемой проволоки, обрывов провопоки и снижения производительности из-за нестабильности процесса волочения и остановок.

Целью изобретения является повышение стойкости волок, исключение обрывов проволоки и повышение производительности труда.

Эта цель достигается тем, что смазка для волочения металлов,содержащая натриевое мыло и серу, дополнительно содержит силикагель при следу.— ющем содержании компонентов, об.Ъ:

Силикагель 15-25

Сера 25-35

Натриевое мыло Остальное

Причем целесообразно использовать силикагель в виде гранул размерами

2,8-7,0 мм.

Использование в составе предлагае. мой смазки силикагеля, обладающего способностью поглощать влагу (влагоемкость 16-27%), осушает натриевое мыло (натровый мыльнрй порсшок). В результате увеличивается сыпучесть как мыльного порошка, так и всей смазки (смеси) в целом, что и позволяет стабилизировать процесс непрерывной подачи смазки в деформирующую зону и процесс волочения.

Смазка изготовляется путем механического смешивания компоненто.

910751

Т а б л и ц а

96-9 8

100

0 i 8

1,7

100

35

0,8

1,3

1,35

100

30

0,8

l,4

0,8

105-108

0,8

0,4

5 15

6. 20

7 25

8 15

9 30

10 10

50

0,8

0,3

35

0,8

0,2

50

0,8

0,4

0,2

25

106-107

102-104

0,8

0,8

30

0,6

* Производительность смазок 2-4 .принят

Таблица2

Св.

25Н12Г2Т

5,0

7 6

Для изготовления предлагаемой сйаэки может быть использован технический силикагель по ГОСТ 3956-76 марок КСКГ. уменьшение содержания силикагеля ниже 15% приводит к повышению влажности смазки и нарушению стабильности подачи ее в зону деформации, а содерманне силикагеля более 25% приводит к излишнему расходу последнего без улучшения результатов. Составы и свой40 ства смазок представлены в табл.1.

До испытания проведены лабораторные исследования гигроскопичности смазок, т. е. способности поглощать влагу иэ атмосферы в процессе хранения на открытом воздухе.

Как видно из табл.1, влажность мыла при суточном хранении в чистом виде или в составе смазки с серой (25351) повышается приблизительно в

1,5 раза, в то время как в составе предложенной смазки (5-8) влажность натриевого мыла снижается на 75%.

Это весьма существенный фактор в усШейхов à тос ть пов е рхносIH металла на смаз— ке составов, 1 ловиях производства, так как влияет на свойства смазки и стабильность процесса волочения.

Эначительное увлажнение известных смазок (мального порошка и серы) происходит и в процессе волочения.

Испытания смазок 1-10 проведены при волочении инструментальных и высоколегированных марок сталей: 65Г, у8А, У10А, 70С2ХА, св. 07Х25Н12Г2Т, св. 07Х25Н13 на размеры проволоки диаметром сечения 1,6-5,0 мм.

Результаты этих исследований приведены в табл. 2.

Как видно, стойкость волок при применении предлагаемых смазок повышается на 5-10%. Производительность труда также повышается за счет исключения остановок из-эа обрыва проволоки, нарушения стабильности-подачи смазки на 5-7%, улучшается качество поверхности: шехороватость снижается (по ГОСТ 2789-73) с 7 до 8 .кл., исключаются задиры на поверхности проволоки.

910751

Продолжение табл.2

70С2ХА

Марки сталей, протягиваемой проволоки и размер

Показатели

65Г

У8А

У10А

Св.

07Х25Н13

Св °

07Х25Н12Г2Т

Диаметр, мм з,в. 1,85 3 5,0 "5,0

1,6!

2-4

5-8

Количество протянутой проволоки до замены волоки, кг, при. смазке составов, 1

1520, 1670 930 1360

2000 1600 1500

1550

690

2-4

900

1700

1860

5-8

2200

2300 1750 1600

1 200

2020

2110

2270 1800 1590

2180

1280

1990

2160 1750 1600

1970

1080

Расход твердого сплава для изготовления волок, кг/т при смазке составов, 1

0,0250 0,0250

0,0185 0,0182

0,0258 0,0260

0i235

0,0188

2-4

0,0182 .0,0186.

5-8

0,0170 0,0173 0,0175

0,0172

0,0172

0,0177

0,0187

0,0174 0,0173 0,0174 0,0176

0,0180 0,0179 0,0180 0,0189

Формула изобретения Натриевое мыло Остальное

Смазка для волочения металлов, со- Источники информацни, держащая натриевое мыло и серу, о т- gp принятые во внимание при экспертизе л ич ающ а я с я тем, что, с це- 1. Чертавских А.К. и др. Трение и лью повышения стойкости волок и про- технологическая смазка при обработке изводительности, смазка дополнитель- металлов давлением. М., Металлуфно содержит силикагель при следующем гия, 1968I с.268. соотношении компонентов, об.Ъ: 2. Юхвец И.A. Волочильное произСиликагель 15-25 . водство. М., Металлургия, .1965, Сера 25-35 с.248 (прототип).

Составиьель Е.Пономарева

Техред М.Рейвес Корректор Н. Стец

Редактор М.Петрова

Заказ 1028/2 Тираж 524 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий-

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП, Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4;

8 79 8

9 8

7 7

0,0233

0,0187

0,0173

0,0175

0,0181