Способ получения гранулированного синтетического моющего средства

Способ получения гранулированного синтетического моющего средства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцмалистмчесиих

Реслу6лми о»910760 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Занвлено 19.12,80 (2 I ) 3218901 23 04 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5! )М. Кл.

ЕкСУЛаРСтИЕИИЬ1й КЕМНтвт

СССР ив делам изабретеинй н открытий

С 11 D E I/02 (53) УДК 661,185 (088.8) Опубликовано 07,03.82. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 07.03,82

В, В, Каменковнч, Т. А. Соловьева, Т. О. Гражданская, В. Е. Бабенко, А, И. Гершенович, E. С.Балакирев, В. М

В, М, Легеза и Ю. Г. Винокуров,???

Юрьев, " (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО

СИНТЕТИЧЕСКОГО МОЮ1ЦЕГО СРЕДСТВА

Изобретение относится к химической .промышленности, в частности к получению синтетических моющих средств.

Известен способ получения синтетического ,моющего средства с применением смешения водных растворов сульфонола, силик4та натрия, карбоксиметнлцеллюлозы, сульфата натрия и оптического отбеливателя с последующей распылительной сушкой полученного раствора, причем карбоксиметилцеллюлозу растворяют в водном растворе силиката натрия с добавкой сульфата натрия в количестве 10 — 12% от общего веса и полученный раствор смешивают с остальными компонентами моющего средства (11.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения гранулированного синтетического моющего средства на основе поверхностно-активного вещества, в частности сульфонола. (алкилбенэолсульфоната) и триполифосфата натрия, путем приготовления водного раствора компонентов моющего средства, распылительной сушки полученного раствора с последующей подачей полученных гранул в эо ну охлаждения распылительной сушилки охлаждающим агентом 12).

Однако при использовании в качестве ПАВ смеси сульфонола и сульфоната в сушилках наблЮдается образование комков, увеличение липкости получаемого дорошка СМС, залипание конуса сушилки порошком с последующими загораниями, что приводит к остановкам производства, снижению производительности, Ухудшаются и моющие свойства гоговых по10 рошков в связи с тем, что горелые комки со стен сушилки часто попадают в готовый порошок. Подача холодного воздуха на выходе порошка из сушилки не приводит к устранению .описанных -недостатков.

Цель изобретения — увеличение производительности и повышение моющей способности средства.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного синтетического моющего средства на основе поверхностно-активного вещества н триполифосфата натрия путем прнгоговления в< диого оаствора компонентов моющего срелс|ва, 3 9 распылительной сушки полученного раствора с последующей подачей полученных гранул в зону охлаждения распылительной сушилки охлаждающим агентом в зону охлаждения распылительной сушилки одновременно с охлаждающим агентом подают мелкодисперсный триполифосфат натрия в количестве 5. 25 вес.% от его общего содержания в моющем средстве, Предлагаемый способ может быть осуществлен в известной сушилке типа "Кестнер".

10760 4 по отношению к эталону, т. е. на 5% вьцце, чем в примере 1.

Пример 3. В условиях примера 1

15% ТПФН от необходимого по составу СМС добавляют в виде тонкодисперсного порошка в поток холодного воздуха. За 24 ч загораний не наблюдается, получено 220 т готового порошка, моющая способность порошка повысилась до 140% по сравнению с эталоном, т. е. на 10% против примера 1

Пример 4, В условиях примера 1

25% ТПФН от необходимого,по составу СМС

В подаваемый воздух вводят до сушилки тонкодисперсный порошок ТПФН с дальнейшей подачей этого аэрозоля навстречу опускающемуся потоку горячего порошка СМС. В этом случае в объеме сушилки происходит припудривание горячих частиц СМС с одновременным их охлаждением, что приводит к снижению адгеэионных свойств частиц СМС, уменьшается залипание стен сушилки, прекращается горение порошка на стенках, увеличивается производительность установки и улучшаются моющие свойства готовых порошков вследствие исключения горелых частиц и уменьшения термогидратации ТПФН.

Пример 1, В аппарате емкостью 8 м при непрерывном перемешивании готовят ррствор следующего содержания, %;

Сульфонол 7,8

Сульфонат 3,0

Триполифосфат натрия 24,0

Жидкое стекло 4,2

Карбоксиметилцеллюлоза 1,2

Сульфат натрия 19,8

Вода 40,0

Указанный раствор подвергают распылительной сушке при 38(f С с последующим охлаждением холодным (20 С) воздухом в количестве

5 тыс. м /ч, подаваемым в зону охлаждения.

В результате за 24 ч получено 1f00 т продукта. 3а это время наблюдают два загорания, суточная производительность установки снижается на .10 т, т. е, на 10%. В готовом порошке много горелых. частиц; моющая способность порошка по сравнению с эталоном— лаурилсульфатом — равна 130 %.

Пример 2. В условиях примера 1 5% триполифосфата натрия от необходимого количества по составу порошка СМС добавляют в виде тонкодисперсного порошка в поток холодного воздуха, подаваемого в охлаждающий конус сушилки "Кестнер". 3а 24 ч наработано

120 т готового порошка, залипания конуса сушилки и горения продукта на стенках сушилки не наблюдается. Производительность установки выросла на 10% по отношению к примеру 1.

Моющая способность готового порошка 135% добавляют в виде тонкодисперсного порошка в поток холодного воздуха, подаваемого в охлаждающии конус сушилки

3а 24 ч загораний не наблюдается, получено

120 т готового порошка, моющая способность порошка повысилась до 145% по сравнению с эталоном, т. е. на 15% против примера 1, При добавлении порошка ТПФН менее 5%, в частности 4%, загорания продолжаются в такие же интервалы, как и в примере 1.

° При добавлении порошка ТПФН более 25%, в частности 30%, ТПФН удерживалось на частицах СМС только 25%, остальной порошок

ТПФН уносится из сушилки в абгазы (60 тыс. м /ч с концентрацией по ТПФН

0,16 г/м воздуха), в связи с чем ясно, что

Э добавление ТПФН более 25% нерациональнс.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить производительность установки и одновременно улучшить моюгцие свойства порошка CMC вследствие отсутствия в нем горелых частиц.

Возрастает моющая способность порошка

СМС, поскольку часть ТПФН, вводим я в "MC в холодной зоне сушилки, не повергаегся гидролизному разложению, наблюдаемому в промышленных аппаратах при температурах выше 100 С.

Формула изобретения

Способ получения гранулированного синтетического моющего средства на основе поверхностно-активного вещества и триполифосфата натрия путем приготовления водного раствора компонентов моющего средства, распылительной сушки полученного раствора с последующей подачей полученных гранул в зону охлаждения-распылительной сушилки охлаждающим агентом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения производительности и повышения моющей способности средства, в зону охлаждения распылигельной сушилки одновременно с охлаждающим аг<нтом подают мелкодисперсный трнц< лиф< сф;и натрия в количестве 5--25 вес. 3 <и его.< бшег< содержания в моющем среде во.

9!0760

Составитель Л. Русанова

Техред З, Фанта Корректор Н. Стец. Редактор М. Петрова

Тираж 425

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 1029/2

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 666197. кл. С 11 О 11/02, 1976.

2 Неволин Ф. В. Химия и технология синтетических мо оших средств. М., "Пишевая промьццлснность", 1971, с. 268 — 284 (прототип).