Шихта для изготовления спеченного антифрикционного материала на основе меди

Шихта для изготовления спеченного антифрикционного материала на основе меди

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изо0ретеиия

Н. H. Дорожкин, М. А. Белоцерковс " м.,-э -К-;"Яркевич

1 ° -.. i

Институт проблем надежности и долговечности. машин АН Белорусской ССР и (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕ4ЕННОГО

АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам для изготовления спеченных антифрикционных материалов, используемых для изготовления самосмазывающихся подшипников скольжения.

Известна шихта для изготовления спеченного антифрикционного материала, состоящая из фторопласта и смеси легкоплавкого металла — галлия и ту1О гоплавкого металла — меди и твердои смазки (графита или дисульфида молибдена) (1).

Недостатком этой шихты является низкая прочность получаемого антифримl5 ционного материала.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является шихта (2 ) для изготовления спеченного

20 антифрикционного материала на основе . меди следующего состава, вес. :

Медь или бронза 40-90

Олово 5-40 фторопласт 15-40

Дисульфид молибдена до 5

Недостатками известной шихты являются низкие прочность и износостой" кость получаемого материала и высокий износ.контртела. Материал, изготовленный из известной шихты имеет. .предел прочности при сжатии 210280 МПа, а износ подшипника из предложенного материала и контртела (вала из стали 45) при скорости скольжения 0,785 и 1 м/с и нагрузке 2 МПа составляет соответственно, 260-300 и 8- 14 MKM/Kì.

Целью изобретения является повышение прочности и износостойкости антифрикционного материала и снижение износа контртела.

Для достижения поставленной цели шихта для изготовления спеченного антифрикционного материала на основе меди, содержащая олово, фторопласт и дисульфид молибдена, дополнительно содержит фтористый кальций, оксалат

3 91082 свинца и хлористый аммоний при следую щем соотношении компонентов, вес.4:

Оло во 5" 10

Фторопласт 4-10

Дисульфид молибдена 0,5-2,0

Фтористый кальций 0,1-0,5

Оксалат свинца . 1,2-3,0

Хлористый аммоний 0,5-1,0

Медь Остальное

Присадка оксалата свинца в шихте, 10 содержащей полимерный материал, сни: мает тепловую напряженность спеченного подшипника (при температуре разложения оксалата свинца). Выделяемый при этом свинец (в коллоидном состоянии) взаимодействует с поверхностями трения и образует на них политурные пленки. Процесс .трения локализу -. ется в тончайшем поверхностном слое, что предотвращает схватывание мате-, риалов и сопровождается снижением износа.

Присадка фтористого кальция в ших- ту,содержащую полимер, позволяет сйизить наводораживание стальной поверх- щ ности, обусловленное деструкцией поли тетрафторэтилена (фторопласта) в мес-. тах локального повышения температуры.

Выделяющийся в зоне трения водород связывается фтором из Са1, образуя соединения, устойчивые до 4000 К.

Введение в шихту хлористого аммония интенсифицирует процессы спекания путем восстановления окислов металлов и. их массопереноса через газовую фазу. Это происходит после разложения NH@C1 te газообразные аммиак и хлористый водород..его введение позволяет повысить, механические свойства подшипников путем повышения проч. ности металлического каркаса материала. п р и м е р. Антифрикционный спеченный материал получают прессованием предложенной шихты при давлении

300 ИПа и спекают в закрытом контейнере при. 603 К в течение 4 ч..

Антифрикционные свойства подшипников, изготовленных из полученного материала, определяют при нагрузке

2 ИПа и скорости скольжения 0,785 и

1 м/с по схеме торцового трения с контртелом (вал из стали 45) .

Составы предложенной шихты и свойства полученных .из нее материала и подшипников приведены в таблице.

Как следует из приведенных в таблице. данных, предложенная шихта для изготовления спеченного антифрикционного материала обеспечивает в сравнении с известной повышение прочности материала s 1,2- 1,6 раза, износостойкости на 10-403 и снижение износа контртела в 2 раза.

910823

z !

1!! Щ

Y 3 ! Щ

1 333

1 «3 ! !

1 1

Щ

1 Y

Щ

Ф

S о з.

«л3

3 о

C)

LA

CV

1 о

3 3

«4! Х ! !

1. I о! ! З

ct с

1 ! Ф

О

1 C

0 о

I О о

1.!!

S О о - 33

I .. !

1 0

S

Ф

O.

31 I

I о

Ln м !

Ю м м! о

О

z а

S C

О

O. X

С 3о м м

1 о м л

S

3fO Щ

% 1:: оя

С

333 ч

4) а

Ю м м

3

3- е о z

И О

I Ч

I

1

1

I о

Е

1

Щ

)S

О

3. 2i х 3Ш о

1«\

Ln л

1

Ц 3

IO X

Y =Г

Ln л

C) ««\

C) д,р о

Ю л

Щ

=г

X

Ф о

Ln л

«л3

О о .

t4

Ю м

I ! .!

z о

I «"!

33 О

X 3

U ч

Е S

«:Х Ю ч

3О

3-.

an л

«D о

Ю л

Э

z

Щ а

% ч

О

«Э

О а

О

3е

1о

Щ

Ц

C о

««\

1 ,!

1

О о

«

С) 3D

С!

3D л л

С! л О о

Ф

Щ

3о

О

3 Э

ЕХО

ФФХ

OS» о.! !

3

1

1 !

1! о

1 S а

О 3S

1 3- З

1 Е 11

1 1-

3 ° Щ!! e о

I Y о

I л ц ! м о о ! л

«М !

C) Ю

3л

«4 «Ч о

CV л о о

1 I .Э Ю о о о о с, 3 м м

О Ю м cv. м м

CO л о !

Ln л о о о л

«М «Ч о л О о л ш!

1 о

1 о

«D о л о

LA о л

«30

««\

Формула изобретения

910823

Шихта для изготовления спеченного антифрикционного материала на основе меди., содержащая олово, фторопласт и дисульфид молибдена, о т л и ч а ющ а я с я .тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости Материала и снижения износа контртела, она дополнительно содержит фтористый 10 кальций, оксалат свинца и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес. :

Олово 5-10

Фторопласт 4-10

Дисульфид молибдена 0,5-2,0:

Фтористый кальций О, 1-0,5

Оксалат свинца 1,2-3,0

Хлористый аммоний 0,5-1,0

Медь Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 272546, кл. С 03 1 27/18, 1965.

2. Патент Австрии и 331586, кл. 47 В 007, 1976.

Составитель . соловей

Редактор T. Ве елова Техред Т.Иаточка. Корректор A. ÔåÐ <ц

Заказ 1048/5 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35i Раушская наб. д. 4/$

Филиал ППП Па гент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4