Среда для закалки с цианированием
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П И С А H И Е ())) 910334
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союэ Советсиин
Социапмстичесиик
Республик (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 22.08. 80 (2l ) 2g78488/22 02 (51)M. Кл. с присоеяинениеш заявки №вЂ”
9куаврствены6 квинтет
СССР во делан нзебретеннй н вткрытнй
С 23 С 9/16
С 21 0 1/56 (28) Приоритет—
Опубликовано 07 03,82.бюллетень ¹ g
Дата опубликования описания 07.03.82 (53) УД К 621. 785. .533:621.78. .06 (088.8) (54) СРЕДА ДЛЯ ЗАКАЛКИ С ЦИАНИРОВАНИЕИ
Изобретение относится к химикотермической обработке, а именно к разработке состава охлаждающей жидкости для закалки, совмещенной с цианированием, и может быть применено в: технике машиностроения для повышения износостойкости стальных деталей, используемых в тяжелых условиях эксплуатации.
Известен состав охлаждающей жидкости для закалки, совмещенной с цианированием, на основе машинного масла (70-80 вес.%) с присадкой желтой ,кровяной соли (30-20 вес.% ) P)" Недостатком этой жидкости является то, что получаемая взвесь сравнительно неустойчива (устойчивость до 5 ч), требует постоянного пере" мешивания, получаемый же цианированный слой имеет небольшую глубину, до 30 мкм.
Наиболее близкой по. химическому составу и достигаемому эффекту к предлагаемому является среда для закалки с цианированием, содержащая, вес.% желтая кровяная соль 28-30; сажа 1-2 и машинное масло — остальное, до
100%. Получаемая взвесь более устойчива, до 20 ч, а глубина цианированного слоя, 35-.50 мкм (2).
Однако для целого ряда тяжело нагруженных деталей (шестерни, валы,,оси, пальцы, пуансоны и матрицы холодной высадки металлов и т.д,), ра10 ботающих в сложных .усповиях удара и износа, требуется большая глубина насыщения их поверхностей углеродом и азотом.
Цель изобретения — увеличение, глубины цианированного слоя.
Для .достижения поставленной цели в состав, содержаший машинное масло, желтую кровяную соль и сажу, допол26 нительно добавляется 3-5% гексаметилентетрамина при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Желтая кровяная соль 28-30
Сажа l-2
910834 ъч
Состав охлаждающей жид- Глубина кости,вес.7 слоя, мкм
Температура нагрева, С
Микротвердость
Марка стали слоя Нр основы Н р
Известный
40 х
Ф
40-50
1000
644
Желтая кровяная соль 29
540
18ХГТ
26-35
812
780
26-35
18Х2Н4ВА
812
Сажа
1,5
780
Машинное масло 69,5
42-50
42-50
У8А
840
760 печи
У10А
840
760
Предлагаемый
644
Гексаметилентетрамин 3 62-68
58-62
40Х! 000
540!
8ХГТ
18Х2Н4ВА
812
780
Желтая кровяная соль 28 58-62
58-62
8!2
780
У8А.
840
760
1 62-68
У10А. 840
760
Сажа
Машинное масло 68
Гексаметилентетрамин 4 68-73
40Х
Гексаметилентетрамин 3-Ь
Машинное масло Остальное
Гексаметилентетрамнн в известный состав добавляется в виде пудры с последующим тщательным перемешиванием.
Указанная среда прй охлаждении нагретой до температуры закалки сталь ной детали обеспечивает одновременное осущЕствление закалки и цианирования, 1ð проявпяя более улучшенные свойства.
При этом желтая кровяная соль (K@Fe (С ф, и гексаметилентетрамин
С H N диссоциируют непосредственно у нагретой поверхности детали с выделением в активном состоянии С, Й, Й. Эти элементы адсорбируются на поверхности детали и дифФундируют вглубь стали. В результате этого на" твердой закаленной мартенснтовой основе образуется цианированный слой с более высокой твердостью, обуславливающий возможность эксплуатации деталей при повышенных нагрузках.
Гексаметилентетрамнн активизирует процесс насыщения. Водород, присутствующий в газовой среде за счет разложения С4о Й684 ускоряет процесс хемосорбции азота и углерода, тем самым способствует увеличению глубины цианированного слоя. С другой стороны, присутствие гексаметилентетраиина в закалочной среде делает взвесь более устойчивой к осаждению.
Пример . Исследования предлагаемого состава, закалочной среды проводятся на образцах и деталях из сталей 40Х 18ХГТ, 18Х2Н4ВА, У)ОА, У8А. Образцы и детали нагревают в муфельной печи до 1000 С и охлаждают в предлагаемой жидкости. Как показывают исследования, увеличение глубины цианированного слоя наблюдается у всех сталей.
Полученные данные о глубине цианированного слоя и микротвердости приведены в таблице.
910834
Продолжение таблицы
Состав охлаждающей жидкости, вес. 7
Температура нагрева, С
Марка стали
Глубина слоя, мкм
Мик ротв ердос ть слоя H5g основы Н О
18ХГТ
65-58
812
780
780
18Х2Н4ВА
УЗА
Желтая кровяная соль 29 65-68
812
760
70-75
1,5 70-75
840. 760.
У10А
Сажа
840
Машинное масло 65,5
Гексаметилентетрамин 5
644
40Х
540
8)2
IОХГТ
780
780
Желтая кровяная соль 30 70
18Х2Н4ВА 81 2
85-90
2 35-90
840
760
УЗА .
760
840
УIОА
Сажа
Машинное масло
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Как видно из табицы, глубина цианированного слоя иэделий, обработанных в предложенной среде, превышает глубину слоя, полученную при использовании известного состава охлаждающей жидкости.
Оптимальная добавка гексаметилентетрамина находится в пределах
3-5 вес. У.,и при дальнейшем повышении его концентрации существенное увеличение глубины цианированного слоя не наблюдается. 1-27. С, H>t44 увеличивают глубину этого слоя незначительно.
Исследование предложенной среды на скорость осаждЕния компонентов по. казывают, что устойчивость взвеси около ЗО ч, т.е. по сравнению с известным составом закалочной среды повышается в 1,5 раза.
Использование данного изобретения позволяет увеличить глубину цианированного .слоя у стальных деталей в 1,5-2 раза по сравнению с применением известного состава, что с одной стороны увеличивает ресурс деталей, ВНИИПИ Заказ 1050/6 а с другой осуществляет.их применение в более сложных условиях эксплуатации.
Технология химико-термической обработки не меняется по сравнению с использованием известной среды.
Формула изобретения
Среда для закалки с цианированием, содержащая машинное масло, желтую кровяную соль и сажу, о т л и ч а ю-. щ а я с я тем, что, с целью увеличения глубины цианированного слоя, .она дополнительно содержит гексаметилентетрамин прн следующем соот45 ношении компонентов, вес.Х:
Жеятая кровяная соль 28-30
Сака l-2
Гексаметилентетрамин 3-5
Машинное масло Остальное
Источники информации, принятые во ° внимание при экспертизе
l. Защитные покрытия на металлах, 1971, вып.4, с.215-218.
2. Авторское свидетельство СССР
9 564341, кл. С 23,С. 9/16, 1976.
Тираж 1049 Подписное