Устройство для гальванопластической обработки деталей

Устройство для гальванопластической обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респус.лик

<>910860 (61) Дополнительное к авт. свид-ву в 641008 (22) Заявлено 090980 (21) 2979994/22-02

Р К з. с присоединением заявки ¹

С 25 D 1/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (И) УДК 621. 357. 6 (088. 8) Опубликовано 0703 82. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 07. 03. 82 (72) Авторы изобретении

М.Я.Альтшуль и Г.Н.Мовшиц

1

Научно-производственное объединение "Вымпел" Управления"-..-:... местной промышленности Исполкома Ленгорсовета (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к гальванопластике и предназначено для использования в оборудовании для попучения точных металлических копий методом электроосаждения металла и сплава модели.

По основному авт.св. 9 641008 известно устройство, представляющее собой ванну с анодом, на котором подвешены плитки металла, катодоммоделью и мешалкой, выполненной в виде штанги с коромыслом, на котором установлены перемешивающие элементы, причем катод закреплен на штанге, а ее коромысло снабжено упорами, направленными в противоположные стороны и установленными напротив каждой из лопаток. Установленные на штанге катод-модель и коромысло с лопатками совершают в ванне, наполненной электролитом, возвратно-поступательные движения от кривошипно-шатунного привода. При движении коромысла в одном направлении работает одна из лопаток, при- - 25 жимаясь силой сопротивления электролита к упору, а другая лопатка силой сопротивления электролита свободно поворачивается горизонтально на оси и не оказывает сопротивления при 30 своем перемещении. При движении коромысла в обратном направлении рабочей является уже другая лопатка, которая силой сопротивления электролита прижимается к соответствующему упору, а нерабочая лопатка силой сопротивления электролита поворачивается горизонтально i13. Этой конструкции присуща низкая скорость процесса.электроосаждения металла, обусловленная недостаточной равномерностью перемешивания электролита, которая объясняется тем, что за цикл движения коромысла с лопатками каждая из них совершает один рабочий и один холостой ход, а также фактическим отсутствием ориентированного перемещения электролита из застойной зоны .к катод-модели. Отсутствие ориентированного перемещения обусловлено наличием горизонтальных осей, установленных на коромысле с размещенными на них перемешивающими лопатками, поскольку при рабочем ходе перемешивающего элемента плоскость лопатки перпендикулярна направлению ее движения. Указанное положение лопатки создает зону высокого давления электролита перед нею и зону низкого дав910860 ления позади нее. Электролит из зоны высокого давления устремляется в зону низкого давления, обтекая лопатку, и таким образом, основная масса его не перемещается в сторону катод-модели.

Наличие явления кавитации, возни5 кающего в результате резкого перепада давлений электролита перед лопаткой и позади нее, также препятствует повышению скорости процесса элект- <О роосаждения металла.

Цель изобретения — повышение производительности путем повышения равномерности перемешивания и ориентированного перемещения электролита.

Поставленная цель достигается тем, что перемешивающие элементы установлены на осях, расположенных на коромысле вертикально,а .упоры закреплены на этих осях с возможностью.поворота и фиксации. 20

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для гальванопластической обработки, общий виду на фиг.2 — схема работы шарнирны:< перемешивающих элементов. 25 устройство содержит ванну 1, внутри которой на скалках-анодах 2 подвешены плитки металла 3. Между анодами 2 помещен катод-модель 4, закрепленный на штанге 5,которая связана 30 с кривошипно-шатунным приводом 6. возвратно-поступательного движения и .с коромыслом 7, на котором посредством вертикальных осей 8 установлены перемешивающие лопатки 9 и 10. 35

На осях 8 с возможностью фиксации на них в нужном положении смонтированы упоры 11 и 12, определяющие угол поворота лопаток 9 и 10, причем последний выбирают исходят из условий 4О наиболее эффективного перемешивания электролита.

Устройство работает следующим образом.

Ванну 1 наполняют электролитом.

Приводом 6 сообщается возвратно-поступательное движение штанге 5, вместе с которой перемещаются катодмодель 4 и коромысло 7 с лопатками 9 и 10.

При движении коромысла 7 в одном направлении обе лопатки 9 и 10 (Фиг..2) прижимаются силой сопротивления электролита к упорам 11 и электролит из застойной зоны направляется в зону катод-модели 4.При движении 55 коромысла 7 в другую сторону лопатки 9 и 10 поворачиваются и прижимаются к упорам 12, направляя электролит к катоду-модели 4. Осаждение металла 3 на катоде-модели 4 происходит до получения заданной толщины слон.

Из описания работы устройства видно, что в. нем, благодаря расположению осей на коромысле вертикально и закреплению на осях упоров с возможностью поворота и фиксации на нужный угол, обеспечивается большая равномерность перемешивания электролита, поскольку за цикл движения коромысла обе лопатки (а не одна, как в известном устройстве) совершают рабочий ход, т.е. обе являются рабочими лопатками; осуществляется более направленное перемещение электролита из застойной зоны в зону катод-модели, так как при рабоче обеих лопаток, плоскость которых направлена под углом >900 по отношению к направлению перемещения электролита, l значительно снижается перед давле ния электролита перед лопаткой и по зади нее. В результате не происходит обтекания лопатки электролитом, и последний направляется обеими лопатками в зону катод-модели. Изобретение обеспечивает также снижение кавитации эа счет уменьшения перепада давления электролитом в зоне перемещения лопаток.

Все перечисленные факторы приводят к повышению скорости протекания процесса электроосаждения металла.

Кроме тоГо, воэможность фиксации упоров в нужном положении на осях позволяет регулировать угол поворота лопатки, а следовательно, выбрать наиболее оптимальный режим перемешивания электролита.

Формула изобретения

Устройство для гальванопластической обработки деталей по авт.св.

Р 641008, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его производительности путем повышения равномерности перемешивания и ориентированного перемещения электролита, перемешиьающие элементы установле-. ны на осях, расположенных на коромысле вертикально, а упоры закреплены на этих осях с возможностью поворота и фиксации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

УУ 641008, кл. С 25 D 1/00, 1975.