Бумажная масса для изготовления печатной и писчей бумаги
Патент 910902
Авторы
Бумажная масса для изготовления печатной и писчей бумаги
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалнстическик
Республик (iii9l 0902 (61) Дополнительное к авт. свид-.ву— (22) Заявлено 12. 09. 80 (21) 2992491/29-12 (51)М. Кд. с присоединением заявки №вЂ”
D 21 0 3/00
D 21 Н 3/00 (есударственный комитет
-СССР (23) Приоритет (53) УДК 676..3 (088. 8) Опубликовано 07. 03. 82. Бюллетень № 9
Лата опубликования описания 09.03.82 пс делам изобретений и открытии
Ф
И.И. Мазанова, Т.Н. Барболина, А.В. (72) Авторы изобретения ин (71) Заявитель Центральный научно-исследовательский ф1фтитут .бумаги
1 (54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ
И .ПИСЧЕЙ БУМАГИ
КОН/Г 20-70 (2 ) Изобретение относится к целлюлоз- но-бумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении бумажной массы для печатных и писчих видов бумаги, .например бумаги для типографской печати, писчей и других.
Известно получение печатных и писчих видов бумаги с использованием канифольного клея (1 ).
Однако применение канифольного клея не позволяет получить бумагу с высокими физико-механическими свойствами. Кроме того, получаемая бумага не обладает требуемой разноссторонностью, что приводит к снижению ее печатных свойств.
Известна бумажная масса, прокле ивающее вещество которой содержит мас. 3: канифоль 10-60, парафин
10-60, окисленный полиэтиленовый воск с кислотным числом 20-70 мг
Однако используемое в указанной бумажной массе соотношение компонентов проклеивающего состава не позволяет применить его для изготовления печатных и писчих видов бумаги, так как такая бумага имеет повышенную гидрофсбность, что приводит к низкому восприятию печатных красок и чернил.
Наиболее близкой к предлагаемой
1О по технической сущности и достигаемому эффекту является бумажная масса для изготовления бумаги для печати и письма-, содержащая, мас.4: волокнистый полуфабрикат 83-90, напол15 нитель 4,0-10,2, канифоль 1,0-2,0, парафин 0,1-0,5 и коагулянт 4,36,0 (3).
Однако использование указанной бумажной массы не позволяет .полу20 чить печатную и писчую бумагу с высокими физико-механическими показателями и низкой разносторонностью ее по гладкости..3 91.0»
Цель изобретения — улучшение фи-. зико-механических показателей и снижение разносторонности бумаги по гладкости при одновременном снижении ее себестоимости.
Поставленная цель достигается тем, что бумажная масса для изготовления печатной и писчей бумаги, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполнитель, канифоль, парафин и коа- !в гулянт, дополнительно содержит окисленный полиэтиленовый воск с кислотным числом 15-90 мг КОН/г при следующем соотношении компонентов, мас. ip волокйистый полуфабрикат.
71,5-85,8, наполнитель 5,0-25,0, канифоль 0,25-0,20, парафин 0,351,40, окисленный полиэтиленовый воск с кислотным числом 15-90 мг КОН/r
0,125-0,60 и коагулянт 3,0-7,0.
2О
Соотношение проклеивающих компонентов в предлагаемой бумажной массе следующее, мас ° i канифоль 5-9, пара. фин 64-70, окисленный полиэтиленовый воск 25-27. 23
Использование в предлагаемой бумажной массе окисленного полиэтиленового воска с кислотным числом
15-90 мг КОН/г позволяет, улучшить механическую прочность, белизну, зо разносторонность по гладкостиЦ качество печати печатных и писчих видов бумаги за счет образования дополнительных связей между волокнами, которое обеспечивается указанным соотношением этого воска с остальными компонентами. бумажной массы.
Для получения бумажной массы волокнистые полуфабрикаты размалывают до степени помола 30-40 ШР и смеши0 вают при указанном их соотношении.
Приготавливают проклеивающее вещество путем совместного расплавления канифоли, парафина и окисленного полиэтиленового воска с последующим омылением 103-ным раствором кальцинированной соды. В подготовленные полуфабрикаты вводят проклеивающее вещество, добавляют наполнитель и коагулянт. Из полученной бумажной массы отливают бумагу и подвергают отделке по обычно принятой технологии.
В качестве волокнистого полуфабриката предлагаемая бумажная масса
° может содержать сульфитную, сульфатную целлюлозу или их смесь с древесной массой. В качестве наполнителя могут быть использованы, например, 0,20
1,40
35,75
25,0
0,025
0,35
02 4 каолин, бланфикс. В качестве канифоли могут быть использованы такие виды канифоли, как живичная или талловая модифицированная. В качестве коагулянта может быть использован сернокислый глинозем, квасцы.
Для придания специальных свойств бумаге бумажная масса может дополнительно содержать краситель, оптический отбеливатель или другие специаль ные добавки без изменения количественного соотношения основных обяза тельных компонентов бумажной массы.
Пример 1. Из бумажной массы, приготовленной по указанной технологии, получают писчую бумагу массой
70 гlм .
Состав бумажной массы мас. 3:
Сульфитная беленая целлюлоза 85,6
Каолин, 5,0
Талловая канифоль, модифицированная фумаровой кислотой
Парафин
Окисленный полиэтиленовый воск 0,60
Сернокислый глинозем 7,0
Параллельно получают писчую бумагу из известной бумажной массы. . Сравнительные показатели изготовленной бумаги приведены в табл. 1.
Пример 2. По технологии, аналогичной примеру 1, приготавливают бумажную массу и получают бумагу для печати типографскую массой
60 г/и . Состав бумажной массы, мас.3:
Сульфатная беленая .хвойная целлюлоза 35,75
Сульфатная беленая лиственная целлюлоза
Каолин
Нивичная канифоль
Парафин
Окисленный полиэтиленовый воск 0,125
Сернокислый глинозем 3,0
Показатели изготовленной бумаги приведены в табл. 2.
Пример 3. По технологии, ана логичной примеру 1, приготавливают бумажную массу и получают типографскую бумагу массой 60 г/м . Состав бумажной массы, мас.3:
Сульфитная беленая целлюлоза 77 5
Каолин 16,0
910902
0,10
0,75
0,30
5,35
Бумага
Из предлагаемой бумажной массы
Из известной бумажной массы(3
Показатели
Из известной бумажной массы(3100
2850 3700
1,75 1,75
158 175
83,0 85,4
Разрывная длина, м
Проклейка, мм
120
Гладкость, с
84,1
Белизна, 3
Таблица 2
Бумага
Из предлагаемой бумажной массы (пример 3) Из предлагаемой бумажной массы (пример 2) Из извест.ной бумажной массы(3
Показатели
2600 .2550
0 50
Проклейка, мм
0,25
0,50
80
80,6
81,2
79 8
Белизна, 1/1,44
1/2,12 1/1,33
Не. выщипывает
1 9
Талловая канифоль, модифицированная малеиновым ангидридом
Парафин
Окисленный полиэтиленовый воск
Сернокислый глинозем
Параллельно получают типографс. кую бумагу с использованием компонентов бумажной массы известного состава, но в соотношениях, применяемых в производстве типографской бумаги.
Разрывная длина, м 2400
Гладкость по лицевой стороне, .с 40
r по сеточной стороне,с 85
Соотношение гладкости по сторонам
Стойкость поверхности к выщипыванию, м/с 1,8
Показатели изготовленных бумаг приведены в табл. 2.
Результаты испытаний бумаги, представленные в табл. 1 и 2, сви5 детельствуют о том, что по сравнению с известной, предлагаемая бумажная масса позволяет получить писчую бумагу, разрывная длина которой увеличивается на 304, белизна ,на 3I, а также снизить разносторон, ность по гладкости приблизительно на
5i и íà 5- 10 . повысить физико-механические показатели бумаги для типографской печати.
Таблица 1
910902
Формула изобретения
Канифоль
Парафин
Окисленный полиэтиленовый воск с кислотным числом 1590 мг КОН/г
Коагулянт
0,025"0,2
0,35-1,4
0,125-0,6
3-7
71,5-85,8
5 25
Составитель О. Маслаченко
Редактор С. Запесочный Техред T.Màòo÷êà Корректор В Синицкая
Заказ 1060/9 Тираж 401 . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35„ Раушская наб. д. 4/g
Филиал ППП "Патент". г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Бумажная масса для изготовления печатной н писчей бумаги, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполнитель, канифоль, парафин и коагулянт, отличающаяся тем, что, с целью повышения физико-механическихпоказателей и снижения разносторонности бумаги по гладкости при одновремен-о ном снижении ее себестоимости, дополнительно содержит окисленный полиэтиленовый воск с кислотным числом
15-90 мг КОН/г при следующем соотношении компонентов, мас. 15
Волокнистый полуфабФк рикат
Наполнмтель
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Фляте Д.M. Свойства бумаги, M., "Лесная промышленность", 1976, с. 124.
2. Авторское свидетельство СССР
N 624977, кл. 0 21 H 3/04, 1977.
Авторское свидетельство СССР
t1 501128, кл. 0 21 Н 3/04, 1974 (прототип).