Способ очистки сеток и прессовых сукон бумагоделательных машин

Способ очистки сеток и прессовых сукон бумагоделательных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистичесиик

Республик п1 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6i) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04. 07. 80 (21) 2951418/29 12 с присоединением заявки ¹ (23) П риоритет

Опубликовано 07. 03. 82. Бюллетень № (51 ) М. Кл.

3321 F 1/32

3ееударственный комитет, СССР (53) УДК676. 2. .05.695 (088.8) пю делам изобретений н открытий

Дата опубликования описания 09 .03. 82 с-„

В.А. Амосов, A.Е. Гущин, В.Л. Черняев ь| 6;A.,, Кондрахов

1 и 1

) ri

Всесоюзное научно-производственное обьеттинаниц. целлюлозно" бумажной промышленности ( (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СЕТОК И ПРЕССОВЫХ СУКОН

БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНЫХ МАШИН

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано на бумагоделательных машинах (БДИ) при производстве бумаги и картона для очистки мокрой одежды БДМ от применяемых высокополимерных клеящих и других веществ.

Известен способ непрерывной промывки прессовых сукон БДМ химическим путем. По этому способу частицы смолы, то налипшие на сукно, размягчают при смачивании из спрысков раствором детергента (моющего средства) B горячей воде. Затем сукно прижимают к нетканому полотну из синтетических воло" кон обрезиненным валом, в результате чего частицы смолы переходят с сукна . на полотно 1).

Недостатками данного способа очист" ки является то, что удаление загряз-нений прессовых сукон происходит толь. ко с их поверхности и пористость су" кон повышается незначительно, а также дефицитность и биологическая активность (токсичность} моющих средств.

Кроме гого, мокндие средства пенятся и могут создавать трудности в работе, их надо отмывать из сукна с большим расходом воды.

Известен способ регенерации прессовых сукон БДИ, который предусматривает промывку прессовых сукон специальными моющими средствами и двойную ворсовку со снятием старого, забив" шегося ворса и образованием нового густого ворса. Регенерация прессовых сукон по данному способу позволяет повысить их пористость и увеличить срок службы на 1;5-254 (21.

Недостатками такого способа являются необходимость в дополнительном оборудовании для образования нового ворса, необходимость в обильной про" мывке сукна для удаления моющего средства во избежание сильного пено- обраэования при работе БДМ, а также снижение массы 1 м сукна при удалении старого ворса.

910903 4

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ очистки сеток БДИ путем промывки их химическим реагентом и последующего удаления реагента. Согласно этому способу, в качестве химического реагента используют водный раствор азотсодержащего нитроциклического соединения концентрацией 5-97,99,являющийся нестандартным специфическим диспер- 10 гентом, или другие подобные вещества в сочетании с 0,001-53-ным раствором кремнийорганических соединений (3).

Недостатками данного способа очист.!5 ки сеток БДИ являются дефицитность . и токсичность применяемых продуктов, а также опасность гидрофобизации прессовых сукон этими веществами, снижения пористости сукон и быстрого выхо- 20 да их из строя. !

Цель изобретения — повышение степени очистки сеток и прессовых сукон бумагоделательных машин.

Поставленная цель достигается тем, что йо способу очистки сеток и прессовых сукон, включающему промывку их химическим реагентом и последующее удаление реагента, согласно изобретению, в качестве химического деагента используют 5-501-ный водный раствор вещества, выбранного из группы, содержащей мочевину, алкилпроизводное мочевины, тиоцианат или иодид натрия, а промывку осуществляют при 15-100 С.

О 35

При обработке одежды указанными растворами, применяемые высокополимеры, снижающие пористость мокрых сеток и прессовых сукон, переходят в растю вор и удаляются из пористой структуры за счет вакуумного прососа мокровоздушной смеси, отжима при пропускании между вальцами, продувки сжатого воздуха или любым. другим известным способом, Пористость мокрых сеток

45 и прессовых сукон в результате растворения пленок высокополимеров восстанавливается, пропускная способность и впитывающие свойства улучшаются, повышаясь до 903 от уровня этих характеристик для новой, не бывшей в употреблении одежды.

Указанные преимущества достигаются тем, что в процессе обработки одеж- . ды бумагоделательных машин растворами гидротропных средств происходит гидротропное растворение применяемых аысокополимеров,. таких как крахмал, поливиниловый спирт, поливинилацетат, метазин, хитозан, натрий-карбоксиме" тилцеллюлоза и др, Одновременно с восстановлением пористости сеток и сукон происходит растворение налипших на валики и валы комков, применяемых высокополимеров с волокном (или их удаления с поверхности), что также позволяет повысить срок службы одежды БДИ.

Положительным моментом применения гидротропных средств для очистки одеж ды БДИ является их невысокая стоимость и недефицитность

Так, возможно 10-кратное исполь" зование раствора мочевины без ухудшения способности к очистке одежды БДИ.

Не являясь токсичным веществом, мочевина не должна удаляться из сточных вод, так как разбавленные ее растворы йрименяют обычно для удобрения рыбоводных прудов. Вместе с тем, присутствие мочевины в бумажном полотне также не является нежелательным, так как отрицательного влияния на процессы проклейки, наполнения, обезвоживания или отделки она не оказывает, а присутствие мочевины в бумажном листе в количестве 2-53 не изменяет прочностных и электротехнических свойств последнего. Токсикологические исследования показали допустимость такого содержания мочевины в бумаге для упаковки любых пищевых продуктов.

Способ очистки сеток и прессовых сукон БДИ осуществляют следующим образом.

Приготавливают (разводят) 20-501ный раствор мочевины в воде и нагревают, если есть возможность, до 90100 С. Периодическую промывку ведут о

1 раз в 2-3 сут из расчета 0,1-0,3 кг мочевины на 1 кг сукна или мокрой сетки с отбором промывного раствора для последующей обработки. 8ремя промывки - 20-60 мин, .При контакте раствора мочевины с высокополимерными клеящими веществами, осевшими на поверхностях структуры одежды БДИ, происходит их растворение. Овиду черезвычайно низкой скорости диффузионных процессов для растворов высокополимеров несколько см в год), необходимо проводить непрерывное принудительное удаление растворившейся части адгезива путем включения в работу сукномоек, прессов, отсасывающих ящиков, отсасывающих валов. Удаленная промывная вода должна повторно испопьзоваться, а

Та бли ц а

Водо про- В пи тыВид образца

Толщина, мм вающая способницаемость, Я м /и с ность, к массе образца Непромытое 1,18

0,00031 5,3

Промыто согласно примеру 1

1,34 0,00056 8,3

Промыто известным способом . 1,22 0,00049 - 5,6

5 9 I 09 в проведении отмывки одежды БДМ от активаторов.нет необходимости, так как они не-оказывают никакого влияния на процессы отлива, проклейки, обезвоживания и отделки бумаги, а также на ее свойства, Таким образом, существенно снижается расход свежей воды на очистку одежды БДМ.

Непрерывную очистку мокрых сеток прессовых сукон БДИ осуществляют посредством установки ни зкорасходных ,спрысков перед сукномойками или на нижней ветви сеток. При этом, концентрация промывного раствора может составлять 5-203, так как в этом случае речь идет не о растворении клеевых веществ эа счет гидротропных средств, а об замедлении коагуляции высокополимерных веществ на поверх- zo настях структуры одежды БДМ. Раствор активатора также должен улавливаться для многократного использования.Коагуляция (осаждение, загустевание) раст

ПриведенНые данные свидетельствуют о том, что предлагаемый .способ очистки прессовых сукон БДМ эффективнее известного способа. Так, водопроницаемость промытого, согласно примеру 1, сукна выше на 343, чем сукна, промытого известным способом, а впитывающая способность - выше на 463.

03 6 воров или дисперсий применяемых. клеевых веществ существенно замедляется; . так, раствор поливинилового спирта концентрацией 43 и более при охлаждео нии ниже 40 С загустевает (превращается в студень), а при введении 104 мочевины снижает свою вязкость и приобретает устойчивость во времени независимо от температуры. Таким образом, пористость прессовых сукон и мокрых сеток БДМ сохраняется на тре- . буемом уровне.

Пример 1. Прессовое сукно марки П- 130, отработавшее срок 8 сут на БДИ типа П6-01, снятое с машины из-эа потери пористости, промыто

301-ным раствором мочевины в течение о

20 мин при 100 С. Пористость сукна, измеренная на приборе Ершова (водопроницаемость, м /м с), возросла в результате промывки на 0,00025 м /

/м с. В табл. 1 приведены данные промывки сукна по известному и пред лагаемому способам.

Пример 2.. Отработанное прессовое сукно, как и в примере 1, промыто 104-ным раствором мочевины при о

90 С в течение 30 мин. В тех же условйях 90 С, 30 мин.), то же прессавое сукно промыто по режиму, предусмот:ренному известным способом. Результаты опытов приведены в табл. 2.

910903

Таблица 2

Вид образца

Толщи" нэ, мм

Водопроницаемост, м /м.с

Впитывающая способность

3 к массе образца

Непромытое 1, 18

:Промытое ! согласно ,примеру 2 1,30

0,00031 5,3

0,00057 8,1

Промыто по известному способу

50

Промыто по известному способу

1,25

Данные, представленные в таблице, показывают, что промывка прессового сукна предлагаемым способом является более эйфективной, чем промывка известным способом. Водопроницаемость сукна после промывки составляет

0,00057 м /и с против 0,00041 м /м с

Я а впитывающая способность — 8,1i против 5,6i.

Пример 3. Отработанное прес совое сукно, снятое с БДМ из-за снижения пористости, проработавшее 8 сут в условиях применения 43-ного раствора поливинилового спирта в качестве . клеящего вещества промыто в течение

30 мин 503-ным раствором метилмочевины при 15 С. Результаты такой промыв ки приведены в табл,, 3,,где для сравнения приведены также данные по про" .мывке известным способом. ! Табли ца 3

Непромытое 1, 10 0,00030 5,3

Промытое по примеру 3 1,41 0,00053 7,7

1,32 0,00043 5,7

0,00041 5,6

Данные табл. 3 показывают, что предлагаемый способ очистки одежды

БДИ приводит к более глубокому восстановлению пористости прессовых сукон. Так, водопроницаемость сукна

П-130 после промывки, согласно примера 3, составляет 0,00053 против .2.

0,00043 и /и ° с для известного способа, а впитывающая способность 7,73 ,, против 5,7 .

Пример 4. Сетка из полиэфирного моноволокна N 10 после использования в условиях применения в качестве клеящего вещества поливинилового спирта (ПВС) в течение 192 сут на БДМ марки П6-01 признана непригодной к работе из-за забивания ячеек возле шва и на приводной кромке. Кипячение потерявших водопроницаемость образцов сетки в течение 45 мин с 54ным раствором мочевины позволяет полностью растворить еысокополимер, выведший сетку из строя. Контрольный опыт с чистой водой не приводит к восстановлению пористости сетки. Очистка сетки, согласно известному

° способу, результата на дает.

Пример 5. Бронзовая сетка

Р 16, снятая с БДИ из"за потери водопроницаемости в условиях применения

43-ного раствора крахмала в качестве клеящего вещества, промыта в течение

30 мин 35",-ным раствором метилмочевины при 90 С. После промывки ячейки сетки очищаются, водопроницаемость ее восстанавливается, контрольный опыт с чистой водой не позволяет по"

9 91090 высить пористость сетки. Очистка сетки, согласно известному способу, результата не дает.

Пример 6. Сетка из полиэфирного моноволокна,.снятая с БДМ из-за потери пористости в области шва в условиях применения клеящего состава

ПВАД + ПВС, промыта 501-ным раствором диметилмочевины в течение 40 мин при о

20 С. После промывки пористость об- ®; разца восст анавли вается полност ью,.

Промывка в качестве контрольного опыта чистой водой на спрыске высокого да влени я сет ку не очищает . П рименение очистки сетки, согласно извест- 15 ному способу, не приводит к восстановлению пористости сетки.

Пример 7. Отработанное прессовое сукно марки П-130, согласно примеру 1, промыто. 20 -ным раствором 20 йодистого натрия в воде в течение о

40 мин при 100 С. Результаты опыта приведены в табл. 4.

Таблица 4

Табли ц а 5

Толщина, мм

Водопро ницаемость и/мс

Вид образца

Впиты- вающая способность, 4 к массе образца

Непромытое 1, 10

Промыто согласно примеру 8

Промыто известным способом 1,22

0,00030 5,3

1,31 0,00061 7,7

0,00049 5,6

Данные табл. 5 свидетельствуют о том, что предлагаемый способ очистки прессовых сукон эффективнее, чем известный. Так, водопроницаемость про" мытого, согласно примеру Я, сукна составляет 0,00061 против 0,00049 м /

/м с для известного способа, а впитывающая способность 7,73 против 5,6,.

Пример 9. Образцы сукон, согласно примеру 3, промыты 104, 30/ и 501-ным водными растворами тиоцианата натрия соответственно при о

100 С, 50 С и 20" С в течение 30 мин каждый. Результаты опытов приведены в табл. 6.

1 Вид образца

ВпитыТолщина, мм

Водопроницаемост ь м/м с вающая скорость, 30

0 массе образца

Таблиц а 6

Водопроницаемость, м96 и с

Впитывающая способность, 3 к массе обПромыто согласно примеру 7

1,30 0,00056 7,6 разца

Промыто известным способом

1,10 0,00080 5,3

Непромытое

Промыто

10/"ным раствором

На 5CN

1,22 0,00049 5,,6

1,30 0 00055 7. 9

1,28 О, 00063 8,.1

303 ИаЗСМ

Промыто известным способом

1,22 0,00049 5,6

Данные табл. 6 показывают, что предлагаемый способ очистки прессовых сукон эффективнее, чем известны;"

Непромытое 1,18 0,00031 5,3

Приведенные в табл. 4 данные свиде"

45 ! тельствуют о том, что предлагаемый / ,способ очистки прессовых сукон эффек" . тивнее известного способа. Так, водопроницаемость промытого, согласно при меру 7, сукна составляет 0,00056 против 0,00049 мЗ/м . с для известного способа, а впитывающая способность "

7,6i против 5,6i.

Пример 8. Отработанное прессовое сукно, согласно примеру 3, про55 мыто 503-ным раствором иодида натрия в течение 30 мин. при 20 С. Результаты опыта приведены в табл. 5.

504 Na SCN 1,33 0,00059 7,7

Результат

Состав раствора обработки

Темпе- В ремя ратура, обра0 С ботки, мин

20 г

103-ный NaJ 100 40

Пористость восстановлена

То же

103-ный NaSCH 100

30Ф-ный NaJ 50

То же

То же

То же

304-ный NaSCN50

503-ный. NaJ .20

503-ный ИаЯСИ20

То же

Сетка

По извест- 20 ному способу не очищается

Составитель А, Моносов

Редактор С. Запесочный Техред А. Ач

Заказ 1060/9 Тираж 401

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 30Я Москва, Я-3 Раушская наб. g. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор В. Синицкая

Подписное

11 91

Водопроницаемость промытого, соглас- но примеру 9, сукна составляет

0,00055"0,00063 м /м с против

0,00049 м /м с для известного способа, а впитывающая способность7,7- 8,1Е против 5,6i.

Пример 10, Образцы сетки, согласно примера 4, промыты 10, 303 и 50 .-ным растворами йодида натрия и тиоцианата натрия в течение 3045 мин при 20-100 С. Результаты опытов приведены в табл. 7.

Таблица 7

Данные табл. 7 свидетельствуют о преимуществе предлагаемого способа

0903 12

;очистки одежды БДМ по сравнению с известным, так как по последнему очис тить сетку, "заклеенную" поливинило.вым спиртом, не удается совсем, а

5 предлагаемый способ очистки позволяет полностью восстановить пористость образцов.

Таким образом, использование предлагаемого способа очистки сеток и сукон бумагоделательных машин от применяемых клеящих высокополимерных веществ позволяет проводить более полну промывку одежды БДМ и повысить сроки службы мокрых сеток и прессовых сукон

Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа очистки сеток и сукон составляет не менее 100 тыс. рублей.

Формула и зобретения

1. Способ очистки сеток и прессовых сукон бумагоделательных машин пу тем промывки их химическим реагентом и последующего удаления реагента, о т л и ч а ю шийся тем, что, с це- лью повышения степени очистки, s качестве химического реагента используют 5-503-ный водный раствор вещества, выбранного из группы, содержащей мочевину, алкилпроизводное мочевины, тиоцианат или иодид натрия.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что промывку осущестО вляют при температуре 15-100 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Г 47-40562, кл. 39 В 50, опублик. 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

8 256506, кл. D 21 F 7/03, 1967.

3- Патент Великобритании Р 977094 кл. 0 .21 F 1/32, 1964 (прототип).