Состав для изготовления бумаги,картона и древесно- волокнистых плит

Состав для изготовления бумаги,картона и древесно- волокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Респубики

< 91

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено12.09.80 (21) 2983594/29-12 с присоединением заявки И(23) Приоритет—

Опубликовано 07.03 82 Бюллетень,1те 9

Дата опубликования описания 10 03 82 (51)М. Кл.

Z3 21 Н 3/18

В 29 т 5/00

3Ъеударотесеый комитет

СССР (53) УДК 676.49 (088.8) во делам изооретеннй н открытий

В. М. Василев, P. А. Нарымская, В. П. Грудин

Г, Е. Гальпер, М, В, Николаева, Ю. М, Федотов

Я. В, Никитин, Т, А. Ошевнева и А. М. Владим (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзное научно-производственное объединен целлюлозно-бумажной промышленности (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ, КАРТОНА

И ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывак щей промышленности и может быть использовано для производства различных видов бумаги, картона и древесно-волокнистых плит из различных волокнистых полуфабрикатов.

Известен состав для получения бумаги, картона и древесно-волокнистых плит, содержащий волокнистый материал, отработанный щелок от производства попуфабрикатов тарного картона и осадитель(1), Однако использование данного состава не позволяет получить бумагу, картон или древесно-волокнистые плиты с высокими прочностными характеристиками.

Наиболее близким .к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является состав, содержащий волокнистый полуфабрикат, проклеивающий реагент, коагулянт и добавку-отход сульфитцеллюлоэного производства отработанный сульфитный щелок, нейтрализованный до рН 6,5-8,0 и модифяцированный коагуля нтами-алюминатами, боратами, полимерной окисью этилена P2).

Однако использование отработанного сульфитного щелока, содержащего ботп шое количество ценных веществ углеводородного характера, которые могут быть утилизированы с получением кормовых продуктов, его упаривание и модификация увеличивают себестоимость конечного продукта. Кроме того, значительное количество загрязнений, содержащихся в супьфитном щелоке, попадает в подсеточные воды бумагодепательных машин и увеличивает загрязненность сточных вод.

Uem изобретения — снижение себе»

13 стоимости конечного продукте при сохранении его качества и уменьшение загрязненности сточных вод.

Поставленная цель достигается тем, что в составе дпя изготовления бумаги, картона и древесно-волокнистых плит,содержатдет-волокнистый полуфабрикат,,пропроклеивакщий агент, коагулянт и добавку-отход сульфит-целлюлозного проиэвод3 9109 ства, в качестве отхода сульфит-целлюлозного производства использювана последрожжевая бражка от биохимической переработки сульфитного щелока при следующем соотношении компонентов, мас. : волокнистый полуфабрикат 43,3-96,4; проклеивающий агент 0,4-5,0; коагулянт 2,4-2,9 и последрожжевая бражка

0,8-48,8.

Комплекс веществ, содержащихся в 10 последрожжевой бражке — остаточные сахара, жирные кислоты, лигносульфонаты, а .также взвеси в виде дрожжевой биомассы, сорбируется волокном и в процессе изготовления бумаги, картона, 15 древесно-волокнистых плит при термической обработке (сушка, термозакалка) участвует в образовании. межволоконных связей, создает проклеивающий эффект и обеспечивает высокие прочностные свойства 0 конечного продукта.

Состав изготавливают следующим образом.

К размолотым волокнистым полуфабрикатам в мешальный бассейн дозируют последрожжевую бражку от биохимической переработки сульфитного щелока в количестве 0,8-48,8%, считая на сухие ве щества бражки, при удержании их в гото« вом продукте до 20, проклеивающий ог

30 агент и коагулянт. Дальнейшие операцииразбавление массы, отлив и термическую обработку — осуществляют по обычным технологическим режимам.

Состав для производства бумаги, картона и древесноволокнистых плит изготавливают в лабораторных условиях.

Компоненты бумажной массы сл дующих соотношениях, мас.%.

Волокнистый полуфабрикат

Последрожжевая бражка

l! ðîêëåø èîøèé агент

Коаг, лянт задают в

96,4

0,8

0,4

2,4

Пример 1. Производственную сульфатную хвойную небеленую целлюлозу, 40 отобранную после последней ступени раз= мола, разбавляют водой и вводят последрожжевую бражку от биохимической пеработки сульфитного щелока (содержание сухих веществ 53300 мг/л, БПК 4$ .4350 мг/л, ХПК 84000 мг С /л, взвешенных 1000 мг/л дрожжевого цеха того жо комбината, канифольный клей и глинозем. Далее производят отлив и сушку бумаги на аппарате Рапид-Кетен. Образui i изготавливают массой 80 г/м .

07: 4

Пример 2. Образцы бумаги изготавливают аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас. :

Волокнистый полуфабрикат 83,4

Последрожжевая бражка 13,6

Проклеивающий агент 0,7

Коагуля нт 2,3

Пример 3. Образцы бумаги изготавливают аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентом,мас.%:

Волокнистый полуфабрикат 68,9

Последрожжевая бражка 28,1

Проклеивающий агент 0,7

Коагулянт 2,3

Пример 4. Обрайцы бумаги и:- готавливают аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас. :

Волокнистый полуфабрикат 56,2

Последрожжевая бражка 41,0

Проклеивающий агент 0,5

Коагулянт 2,3

Результаты испытаний по примерам

1-4 приведены в табл. 1.

Из анализа физико-механических показателей бумаги, йредставленных в табл.1, следует, что адсорбция сухих веществ бражки на волокне обеспечивает увеличение физико-механических показателей по сравнению с базовым образцом по ГОСТ

2228-75 и хорошие гидрофобные свойства бумаги, эти показатели находятся на одном уровне с бумагой известного состава.

Пример 5. Изготавливают картон массой 160 г/м - при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Волокнистый полуфабрикат 83,4

Последрожжевая бражка 13,6

Проклеивающий агент 0,7

Коагулянт 2,3

Технология изготовления картона аналогична примеру 1.

Пример 6. Изготавливают картон массой 160 г/м при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Волокнистый полуфабрикат 68,9

Последрожжевая бражка 28,1

Проклеивающий агент 0,7

Коагулянт 2,3

Технология изготовления картона аналогична примеру 1.

Пример 7. Изготавливают картон массой 160 г/м при следующих соотно2. шениях, мас. :

Волокнистый полуфабрикат 56,2

Последрожжевая бражка 41,0

910907

Основн базовь вариан по ГОС

2228Физико-механические характеристики бумаги

Бумага известного состава

Сопротивление продавливанию, кгс/см

Разрывной груз, кгс

Раздирание, кгс

4,5 4,3

4,3

4,5

4,2

4.8

9,5

9,4

10,8

100

Растяжимость, мм

П роклейка, мм

3, 2

2,8 2,9

1 1

3,0

2,7

2,7

Проклеивающий агент 0,5

Коагулянт 2,3

Технология изготовления аналогична примеру l.

П р. и м е р 8. Изготавливают картон 5

2 массой 160 г/м, в качестве проклеивающего агента используют,латекс. Соотношение компонентов, мас % следующее:

Волокнистый полуфа брикат 43,3

Последрожжевая бражка 48,8

Проклеиваюцяй агент 5,0

Коагулянт 2,9

Технология изготовления аналогична примеру 1.

Результаты испытаний по примерам

5-8 приведены в табп. 2.

Данные табл. 2 показывают, что об- разцы картона, изготбвленные из предлагаемой волокнистой массы, содержащей бражку по основным качественным пока- 20 зателям, находятся на одном уровне с картоном известного состава и несколько превосходят базовый вариант.

Пример 9. Цефибраторную волокнистую массу со степенью помола 29 ДС разбавляют до концентрации 1,2% и вводят последрожжевую бражку с параметрами, аналогичными примеру 1. Далее вводят проклеивающий агент и осадитель. Изготавливают образцы древесно-волокнис- ЗО тых плит объемным весом 900-1000 кг/м

3 на лабораторной лнстоотливной машине, обезвоживание на холодном, а затем на горячем прессе. Термообработку плит проводят в закалочной камере.

Соотношение компонентов, мас.%:

Волокнистый полуфабрикат 83,4

Последрожжевая бражка 13,6

Проклеивающий агент 0,7

Коагулянт 2,3 4С

Пример 10. Образцы древесноволокнистых плит изготавливают аналогично примеру 9 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Волокнистый полуфабрикат 68,9

Последрожжевая бражка 28,1

Проклеивающий агент 0,7

Коагуляйт 2,3

Пример 11. Образцы древесноволокнистых плит изготавливают аналогично примеру 9 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Волокнистый полуфабрикат 56,2

Последрожжевая бражка 41,0

П роклеивающий агент 0,5

Коагулянт 2,3

Результаты испытаний по примерам 811 приведены в табл. 3.

При получении бумаги, картона и древесно-волокнистых плит из предлагаемой во локнистой массы, содержащей последрожжевую бражку, установлено, что удержание растворенных органических веществ, считая на БПК, в конечном продукте составляет 30-50% от заданного (13-20%

IIo сухому веществу), поэтому уменьшается загрязненность сточных вод.

В табл. 4 приведены характеристики сточных вод при использовании последрожжевой бражки в производстве картона, бумаги. и древесноволокнистых плит.

Данное изобретение может быть эффективно использовано на строящихся и действующих предприятиях, вырабатываюшмх бумагу, картон и ДВП из небеленых во-локнистых полуфабрикатов и имеющих дрожжевое производство.

Таблица 1

10,4 10,0 9,6

121 119 119

Таблица 2

910907

9,1

9,0

8,7

8,8 8,7

2,7

3,28.2,9

2,8

2,7 2,7

Излом, ч.д.п.

2700

31 00

58 53

Таблица 3

Объемный вес, Kl-/м3

980

950

1000

970

940

Водопоглощение за 24ч,%

24

26

22

Набухание за

24 ч,%

18,0

17,4

17,0

18,6

490

430

530

475

450

Та блица 4.

8400 5300

56.00

500

4760

350

4400

320

3350

270

Сопротивление продавливанию, кгс/см Жесткость по разрушению кольца, кгс/см

Впитываемость при полном погружении за

5 мин,%

Физико-механи- ДВП из-, :Основной

П редел прочности на статический изб> гиб, кг/cM

При непосредственном сбросе последрожжевой брщкки

При использовании последрожжевой бражки и производство

Г>умаги

Картон >

Древесно-волокнистых плит

2761 2700 2800 2900

jlBII предлагаемого состава

6470 4350

5900 4000

4500 3200

9 910

Формула изобретения 1. Состав для изготовления бумаги, картона и древесно-волокнистых плит, содержащий волокнистый полуфабрикат, про клеивающий агент, коагулянт и добавкуотход сульфы целлюлозного производств ва, отличающийся тем, что,с целью снижения себестоимости конечного продукта при сохранении.его качеств ва и уменьшения загрязненности сточных вод, содержит в качестве отхода сульфитцеллюлозного производства последрожжевую бражку от биохимической перерабоч ки сульфитного щелока при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Волокнистый полуфабрикат 43,3-96,4

Проклеивающий агент 0,4-5,0

907 10

Коагулянт 2,4 2;9

Последрожжевая бражка 0,8-48,8

2. Состав по п. 1, о т л и ч. а юшийся тем, что. содержит последрожжевую бражку от биохимической переработки сульфитного щелока с содержанием сухих веществ 53300 мг/л, БПК

4350 мг 0 /л, ХПК 84000 мг С /а. и взвешенных веществ 1000 мг/л.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельства СССР

No 472997, кл. 2) 21 Н 3/18э 1973.

2. Заявка ФРГ N:. 2165021, кл. 2) 21 H 3/18, 1976 (прототип).

Составитель С, Соловьева

Редактор С е о «ный. Техред . Бабинец Корректор Н. Швыдкая

Заказ 1061/10 Тираж 401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 1