Бумажная масса для изготовления папиросной бумаги

Бумажная масса для изготовления папиросной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

()910909

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (63 ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 23.07.80{21) 2962459/29-12 с присоединением заявки ¹(23) П риорнтет— (51)М. Кл.

D21 Н 5/16

Гаеударстееииый кемитет

СССР еа делам иаебретеиий и аткрытий

Опубликовано 07.03.82. Бюллетень № 9 (53) УДК 676. .42 (088. 8) Дата опубликования описания 10.03,82

E. H. птиц, П. ф. Белогуров, Г. 3. АксельРод -А--.Д- -НеьцЩсю

М. Д. Бигельман, В. М. Колесниченко, А. М. Гу цо;.т, . и Л. Г. Левченко

Всесоюзное научно-производственное объедине целлюлозно-бумажной промышленности (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПАПИРОСНОЙ БУМАГИ

Изобретение относится к призводству тонких видов бумаги (типа папиросной) и может применяться в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен состав бумажной массы для производства тонкой бумаги — ободковой

S бумаги - основы для сигарет, Состав содержит 77-88% сульфатной целлюлозы для придания бумаге повышенной прочно« сти $1).

Однако этот состав содержит также наполнитель .(железокнслый пигмент) и канифольный клей, и поэтому может црименяться для производства ободков для сигарет, но не для самой сигаретной или папиросной бумаги. Последние, как изве» стно, включают в композицию только во- . локнистые материалы. Допускается содержание в составе папиросной и сигаретной бумаги специальных неволокнистых компо- 20 кентов, улетучивающихся под действием повышенной температуры.

Известен состав бумажной массы для ппоиэводства папиросной бумаги, состоя2 ший из длинноволокнистого и коротковолокнистого материала при их соотношении

70:30-30:70. Состав обеспечивает получение бумаги с улучшенными показателями пористости и скорости сгорания (2).

Однако этот состав не дает возможность повысить механическую прочность бумажного полотна.

Наиболее близким к предлагаемому является состав бумажной массы для изготовления папиросной бумаги, содержащий беленую сульфатную целлюлозу иэ хвойной древесины (не более 70%) и тряпичную полумассу из льняных и конопляных волокон (не менее 30%) (3 J.

Однако, хотя состав к обеспечивает получение папиросной бумаги с показателями разрушающего усилия в машинном направлении 1,5 кгс и удлинения s машинном направлении 1,5%, величина этих показателей в настоящее время не удов летворяет требованиям лотре бтттелей. Недостаточная механическая прочность па пиросной бумаги приводит к повышенной

20

3 91 ее обрыв»»ости в производстве папирос, увеличению простоев основного оборудования, снижению производительности. 1 роме того, используемое в составе в количестве не менее 30% льняное и конопляное волокно является дефицитным и дорогостоящим сырьем. Это обстоятельство вызывает повышение себестоимости изготовления тонких видов бумаги.

Цель изобретения — повьш»ение механической прочности бумажного полотна при одновременном снижении себестоимости бумаги.

Боль достигается том, что бумажная масса, содержащая сульфатную беленую целлюлозу из хвойной древесины и тряпичную полумассу из льняных и конопляных-волокон дополнительно содержит бе-l. леную целлюлозу из низкосортного засоренного хлопкового линта со степенью помола 85-95 ШР и длиной волокна 4080 дг при следующем соотношении всех компонентов, мас.%:

Сульфатная беленая целлюлоза иэ хвойной древесины 50-75

Тряпичная полумасса иэ льняных и конопляных волокон 5-1 5

Беленая целлюлоза из низкосортного засоренно- 11 го хлопкового линта 20-35

Изготовление тонких видов бумаги из указанпой бумажной массы осуществляют следующим образом.

Древесную целлюлозу и тряпичную полумассу раздельно размалывают в масспых роллах до .степени помола 8993 ШР и длины волокна 30-40 дг. Также раздельно в массных роллах проводят размол хлопковой целлюлозы до степени помола 85-95 ШР и длины волокна 4080 дг. Затем готовят требуемую композицию иэ трех видов волокон в машинном бассейне откуда бумажную массу полают на бумагоделательную л»ашину.

Ввиду хорошего обезвоживания массы на сетке (по сравнению с кол»поз»»»»ией, известного состава), снижают вакуум в отсасываюших ящиках {на 10-15%), либо повыша»от скорость. буммашины (Ha 5 /о).

Г1рессова»п»е и сушку бумаги осуществляют по обычным режимам.

Экспериментально установлено, что применение хлопковой целлюлозы из низкосортного засоренного линта со степенью помола 85-95 ШР и длиной волокна .10-NO дг дает возможность повысить

0909 4 механическую прочность бумажного полотна: показатель разрушающет о усилия до 1,8-2,1 кгс и показатель удлинения в продольном направлении до 1,8-2,0%.

Улучшение механических свойств бумаги связано с тем, что при интенсивном раэмоле на хлопковом волокне образуется меньшее количество микродефектов по сравнению с льняным и конопляным волокI0 чом; это приводит в итоге к сохранению большей прочности индивидуального волокна.

Полученные экспериментальные данные приведены в примерах 1-3

15 Пример 1, Компоненты бумажной массы для изготовления папиросной бумаги берут в следующем соотношении„ мас о/о. Древесная сульфатиая целлюло»

20 за марки AC-1 по ГОСТ 9571-60

Тряпичная полумасса из льняных и конопляных волокон

Беленая целлюлоза из ниэкосортного засоренного л»»нта со степенью помола

95 ШР и длиной волокна

40 дг 35

Изготовление папиросной фмаги данного состава осуществляют следующим образом.

Древесную сульфатную целлюлозу и

1 тряпичную полумассу размалывают цо степени помола 92-93 ШР и длины волокна 40 дг,. затем их смешивают с хлоп35 ковой целлюлозой в указанном соотношении и производят отлив на буммашине при скорости 95-1 1 5 м/мин и вакууме в отсасывающих ящиках 240-420 мм

40 рт.ст.

В табп. 1 .приведены сравнительные данные анализа прочностных свойств па» пиросной бумаги, полученной с исполь зованием предлагаемого и известного составов.

Пример 2. Компоненты бумажной массы для изготовления папиросной бумаги берут в следующем соотношении,мас.%:

Древесная сульфатная

50 целлюлоза 75

Тряпичная полумасса из льняных и/или конопляных волокон 5

Беленая целлюлоза из низкосортного засоренного линта со степенью помола

85 ШР и длиной волокна

80 дг

35.

Таблица 1

Предлагаемая

Известная

2,0

2,1

1,5

Г

Таблица 2

1,8

1,5

Предлагаемая

Известная

1,5

5 910

Изготовление папиросной бумаги данного состава производят следующим образом.

Древесную сульфатную целлюлозу раамалывают.до степени помола 89 ШР и длины волокна 30 дг, тряпичную полумассу до 92-93 ШР и длины волокна 40 дг.

Затем их смешивают с хлопковой целлюлозой в указанном соотношении и производят отлив на буммашине при скорости 95-10

115 м/мин и вакууме в отсасывающих ящиках 240-420 мм рт.ст.

Пример 3. Компоненты бумажной массы для изготовления папиросной бумаги берут в следующем соотношении, мас.%:

Древесная сульфатная целлюлоза марки АС -1 по ГОСТ 9571-60 60

Тряпичная полумасса из льйяных и/или конопляных волокон 10

Беленая целлюлоза из низкосортного засоренного линта со степенью помола 90 ШР и длиной во- 2S локка 80 дг 30

Способ получения бумаги осуществляется так же, как и в примере 1.

B табл. 3 приведены сравнительные данные анализа прочностных свойств па- 30 пиросной бумаги, полученной с использо- ванием предлагаемого и известного составов.

909 6

Таким образом, из приведенных в примерах 1-3 данных следует, что предлагаемый состав бумажной массы обеспечивает достижение поставленной цели — повышение прочностных свойств тонких видов бумаги (типа папиросной).

Использование в составе хлопковой целлюлозы из низкосортного заборного линта позволяет резко удешевить производство папиросной бумаги эа счет меньшей стоимости пинта (60-80 руб/т) по сравнению с льняными и конопляными отходами текстильного производства (250-

350 руб/т).

Предлагаемое изобретение имеет важное народно-хозяйственное значение. Оно дает возможность использовать в составе бумажной массы для производства тонких видов бумаги (типа папиросной) целлюлозу из дешевого и доступного сырьянизкосортного (2-3 сорт) засоренного (сортность более 25%) хлопкового пинта, а также улучшить качество готовой продукции.

Предлагаемая бумажная масса для прс изводства тонких видов бумаг (типа папиросной) используется на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.

Годовой экономический эффект от использования изобретения ориентировочно составляет 0,7 млн. руб.

910909

Таблица 3

Масса 1 M2, I

Разрушающее усилие в продольном направлении, кгс

Удлинение в продольном направлениив%

Бумажная масса

2,0

l,9

П редлагаемая

Известная

1,5

1 5

Тряпичная полумасса из льняных и конопляных волокон

Беленая целлюлоза из низкосортного засоренного хлопкового линта.

5-15

Составитель О. Маслаченко

Редактор С. Запесочный Техред А.Бабинеп Корректор М. Шароши

Заказ 1061/10 Тираж 401

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж»35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула нзо бретения

Бумажная мжса для изготовления папиросной бумаги, содержащая сульфатную беленую целлюлозу из хвойной древесины и тряпичную полумассу из льняных и конопляных волокон, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения механической прочности при одновременном снижении себестоимости бумаги, масса дополнительно содержит беленую целлюлозу из низкосортного засоренного хлопкового пинта со степенью помола 8598 ШР и длиной волокна 40-80 дг при следующем соотношении компонентов, Сульфатная беленая целлюлоза из хвойной древесины 50-75

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 293903, кл. 221 Н 5/16, 1969.

2. Патент Великобритании

¹ 1251087в кл. I) „21 Н 5/14э 1971 ° .

3. Бумага папиросная, ГОСТ 3479 75 (прототип).