Волокнистая масса для изготовления теплоизоляционного материала

Волокнистая масса для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А H И Й В11)Е1()

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсини

Соцнвлнстнчесинк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 26.05,80 (21) 2985534/29-12 с присоединением заявки,%(23) Приоритет—

Опубликовано 07.03.82.Бюллетень 349

Дата опубликования описания 10,03.82 (51)М. К,п.

Q21 Н 5/18

1Ъеудеретееииый комитет

СССР ео аелан иэебретеиий и еткрытий (53) УД1(676.49 (088.8) Т. А. Анникова, Э. Л, Аким, М. Г. Великанова, В. Н. «Грицуляк, М. Г. Кегеиер, Л. Е. Комаровский, p. M. Левее, А. Гт. Потеиеико, В. Г. Райкин и Е. B. Оносовский оi.

Украинское научно-произ-"одственное обьединение це ознобумажной промышленности и Ленинградский технологичеакттй институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к волокнистой массе для изготовления теплоиэоляционного материала и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Развитие промышленности, обусловило значительное развитие работ по созданию . новых теплоизоляционных материалов, эксплуатируемых в условиях сверхнизких температур и давлений.

Известен теплоиэоляционный материал, который изготавливают из стекловолокон диаметром 0,2-0,5 мкм. Коэффициент теплопроводности материала 0,3 5 — /). .мкбтсмгрп1

Однако стекловолокно, используемое в И этом материале, получают иэ особого,ти- па стекла - . боросиликатного. Это стекло

: требует специальной очистки и дальнейшей переработки в ультратонкое волокно, что зйачительно его удорожает., 20

Известен теплоизоляционный материал на основе базальтового волокна. В каяестве базалыового волокна используется

2 волокно со средним диаметров 1,2 мкм.

При производстве теплоизоляционного ма,териала вторым компонентом композиции является сульфатная целлюлоза марки .;>И-1 различнык степеней разработки, в частности 97 ШР и длиной волокна

35 дг,. 82О ШР и длиной волокна 267дг, 91 ШР и длиной волокна 97 дг. Масса содержит базальтовое волокно и целлюлозное волокно при следующем соотношении компонентом

Базальтовое волокно . 75-95

Бешпопозное волокно 5-25

Указанный тэплоизоляционный материап предназначен для эксплуатации при повышенньтх температурах (70 -160. С )12).

Для промьшитенности необходим низкотемпературный теплоизоляционный материал для интервала температур 77300 К и давлений 10 -10 мм рт.ст. с коэффициентом теплопроводности в этих условиях не более 0,3 мкВт/

/см град.

9109

Известен теплоизаляционный материI ал волокнистая масса для изготовления которого содержит целлюлозное волокно, размолотое до степени помола

90-97 ШР, длиной 40-55 дг и базальтовое волокно диаметром не более

0,6 мкм и длиной 85-120 дг при соотношении компонентов, вес.%:

Пеллюлознае волокно Базальтовое волокно 75-95 (3) 10

Однако указанный материал характеризуется недостаточно низким коэффициентом теплапроводности и низким температурным пределом его эксплуатации при сохранении требуемого коэффициента теп- 1 лопро водности.

Пель изобретения — снижение коэффициента теплоправодности и расширение температурной границы эксплуатации материала. 20

Поставленная цель достигается тем, чта волокнистая масса для изготовления теплоизоляционнаго материала, содержащая базальтовое микротонкое волокно диаметром не более 0,6 мкм и целлюлазное во- g5 о локно са степенью помола 90-97 ШР и длиной 40-55 дг, дополнительно содержит микропористае волокно углен длиной 55120 дг при следующем соотношении компонентов, мас.%

Базальтовое волокно 30-92,5

Пеллюлозное волокно 5-10

Волокно углен 2,5-1 0

Эффект снижения теплопроводности достигается увеличением общей пористости материала, приводящему к снижению газовой проводимости и, соответственно, снижению теплопроводности.

Волокно углен относится к разряду жаростойких волокон, выдерживающих в о инертных средах нагревание до +2500 С.

Поэтому в среде кислорода изоляционный материал, приготовленный из описываемой массы, вьщс рживает длительное прогревание до 350 С.

При производстве используется базальтовое микратанкое волокпо высшей катетарии качества, имеющее диаметр волою а не более 0,6 мкм, пеллюлазное волокно марки Э-1, мпкропорис1О 4 тое углеродное волокно марки углен

ТУ 6-06-548-76.

Пример 1. Состав волокнистой массы, мас.%:

Базальтовое микротонкое волокно (Б) 92,5

Пеллюлозное волокно (U) 5,0

Волокно углен (У) 2,5

Базальтовое микротонкое волокно (9 =

=0,6 мкм) разбивают в гидроразбивателе в течение 5 мин до длины волокна 120дг.

Пеллюлозу марки З-1 размалывают в ролле при концентрации 2,0% до степени поо мола 93 ШР и длины волокна 55 дг. Волокно углен размалывают в ролле,в тече» ние 10 мин до длины волокна 55 дг., В емкости с мешалкой готовят композиционную массу и изготавливают отливки

H+ аппаРате "Нобль-Вуд" массой 0,6 л (2OX20 см ). . Пример 2. Состав волокнистой массы, мас.% :

Базальтовое волокно 87,5

Пеллюлозное волокно 7,5

Волокно углен 5,0

Подготовка волокнистой массы аналогична примеру 1, при этом базальтовое микротонкое волокно имеет .диаметр

0,6 мкм и длину 120 дг; целлюлозное волокно со степенью помола 90ОШР— длиной 45 дг; волокно углен-длиной 85дг

Пример 3. Состав волокнистой массы мас.%.

Базальтовое волокно 80

Пеллюлознае волокно 10

Волокно углен . 10

Подготовка волокнистой массы аналогична примеру 1. При этом базальтовое микротонкое волокно имеет диаметр 0,6 мкм и длину 85 дг; целлюлозное волокно со степенью помола 90 ШР, длиной 50 дг; волокно углен длиной 50 дг.

Результаты испытаний полученных образцов приведены в таблице,.

Как видно из данных, представленных в таблице, коэффициент теплопроводности материала, приготовленного из предлагаемой волокнистой массы, ниже, чем коэффициент теплопроводности известного материала.

910910

Составитель Н. Степанченко

Редактор С. Запесочный Техред М.Рейвес Корректор М. Шароши

Заказ 1061/10 Тираж 401

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д, 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Волокнистая масса щи изготовления теплоизоляционного материала, содержащая базальтовое микротонкое волокно диаметром не более 0,6 мкм и целлюлозное волокно со степенью помола 90-97 ШР е и длиной 40-55 дг, о т л и ч а ю щ а» яся тем,,что, с целью снижения коэффициента теплопроводиости и расширения температурной границы эксплуатации материала, дополнительно содержит микропористое волокно углен длиной 55-120 дг при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%

Базальтовое волокно 80-92.5

Беллюлозное волокно 5-10

Волокно углен 2,5-10

Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

1..Патент США № 3007596, кл. 220-9, 1961.

2. Разработать технологический режим, изготовить и испытать опытную партию

1О термостойкой бумаги с использованием минерального волокна. Отчет УкрНИИБа .по теме ¹ 71/8.

3. Авторское свидетелытво СССР № 703614, кл.Э21 Н 5/18, 1978

1s (протот ) .