Устройство для разделки блочного камня

Устройство для разделки блочного камня

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е „„911()35

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31,07. 78 (21) 2651723/22-03 с нрисоединением заявки Ме (51)М. Кл.

Е 21 С 47/10

3Ъеудерстееннмй квинтет

СССР не делен нзабретеннй н атерытяй (23) ПриоритетОпубликовано 07.03. 82. Бюллетень ЭВ9

Дата опубликования описания 07.03.82 (53) УДК622.358 (088.8) Н.В.Неезжалый, В.А.Чалый, Б.А.Драбик, А. И.Криворучко (72) Авторы (5Ц УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛКИ БЛОЧНОГО КАМНЯ

Изобретение относится к отраслям проияшленности, связанным с разрушением различных минеральных сред, в частности с разделкой блочного камня в карьере непосредственно у места отделения его.от залегаемого массива и использующим для этих целей электрогидроимпульсные устройства.

Известна машина для добычи блоков горных пород, содержащая опорную раtO му с направляющими, которые обеспечивают. перемещение машины в двух взаимно перпендикулярных направлениях, тележку с термоинструментами, размещенную на дополнительной раме

15 и снабженную гидродомкратами, а также привод f1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство дпя добычи камня и разделки его на блоки, включающее грузоподьемный узел, укрепленную на нем траверсу, ймеющую направляющие стойки и гид-. роцилиндр для подьема и опускания траверсы с шарнирно подвешенными дополнительными гидроцилиндрами. В качестве механизмов обработки камня используются пневмомолотки с зубиЛом, имеющим отдельное отверстие и двумя шарнирно подвешенными щеками (2).

Однако использование в качестве механизмов обработки и разделки камня электрогидроимпульсных устройств с остальным комплексом оборудования исключает воэможность их установки на. боковых поверхностях блочного камня, жесткой фиксации в момент осуществления мощных электрических разрядов. Не предусмотрена также одновременная эксплуатация нескольких устройств подобного типа. Все в комплексе они обуславливают снижение производительности разделки блочного камня.

Цель изобретения - повышение производительности разделки блочного камня путем обеспечения возможности

3 91103 использования эле ктрогидроимпульсных устройств и их эффективной эксплуатации с остальным комплексом известного оборудования.

Указанная цель достигается тем, что оно снабжено двумя установленными на осях эксцентриками с пальцами, ползунами с механизмами перемещения, расположенными по концам траверсы, и кронштейнами, на которых укреплены 10 механизмы обработки камня, при этом кронштейны снабжены роликами, контргрузом и гибкой тягой, концы которой укреплены на пальцах эксцентриков.

Причем механизм перемещения выполнен 15 в виде винта с рукояткой, а механизмы обработки камня снабжены направляющей, взаимодействующей с гибкой тягой.

На чертеже показано устройство, подготовленное к работе, общий вид, Устройство имеет траверсу 1, которая подвеской 2 соединена с крюком

3 грузоподъемного механизма (не показан) ° По концам траверсы выполнены

25 прямоугольные прорези 4, в которых перемещение ползуном 5 осуществляется механизмом перемещения, содержащим винт 6, рукоятку 7 и гайку 8. В нижней части траверсы имеется кронштейн 9 с осями 10, для которых выполнено несколь ко от ве рстий, позволяюцих производить установку двух камер в горизонтальном положении. К эксцентрикам 11 в их средней нижней части прикреплены пальцы 12, позволяющие набрасывать на них концы 13 гибкой тяги 14. Причем пальцы закреплены на эксцентрике с шагом,достаточным для крепления концом гибкой стяжки. Сама стяжка подведена под блочный камень 15 или соединена с бандажным поясом (не показан), укрепленным в нижней части камня. Направляющая 16, которой снабжены электрогидроимпульсные устройства 17 (механизм обработки камня) выполнена B виде кронштейна, в торце которого выполнен вырез. Полутрубка, вваренная в вырез предназначена для устранения задиров гибкой тяги и умень- 50 шения трения при ее перемещении .

Для этой цели служит и ролик 18,расположенный на кронштейне 19, к которому крепится механизмы обработки камня. Контргруз 20 обеспечивает прижатие механизмов обработки к боковой поверхности камня в момент их первоначальной установки. Эксцентри5 4 ки своей торцовой частью опираются на направляющие планки 21 механизмов обработки 22, расположенных на горизонтальной поверхности камня. Соединение комплекса механизмов обработки (17 и 22) друг с другом осуществляется гибкой связью 23, например пластинчатой цепью. Косынки 24 расположены. на расстоянии ширины блока, .соединены с ползунами траверсы гибким элементом 25, например тросом.

Устройство работает следующим образом.

Траверсу 1 с механизмом обработки камня 17 и 22, соединенными гибкой связью 23 и подвешенными на гибких элементах 2, опускают на блочный камень в необходимом месте. Верхний механизм 22, имеющий на краях две точки соединения с гибкой связью 23, устанавливается на горизонтальную поверхность камня, а механизм 17 нанаправляющими 16 ориентируются необходимым образом на боковых поверхностях камня. Поэтому, в связи с тем,что их общий центр тяжести находится йиже точки подвески, .то они все время находятся в вертикальном положении, пока не дойдут до места, предназначенного для их установки,.Гибкая тяга

14, подведенная под камень или соединенная с бандажным поясом,накладывается на направляющую 16 и ролики

18, а затеи ее концы 13 набрасываются на пальцы12 эксцентриков 11, контактируемых с направляющими планками

21, расположенными на механизмах обработки 22 . Затем производят подъем траверсы и затягивание гибкой тяги

14, которое происходит благодаря клинообразному распору, осуществляемому поворотом эксцентриков. А так как увеличение- радиуса на эксцентрике выбирается меньше угла трения контактируемых поверхностей эксцентриков и направляющей планки 21, то вся гибкая система .замыкается на камне, а рассчитанная прочностная характеристика гибкой тяги 14 позволяет обеспечить жесткую фиксацию механизмов обработки камня 17 и 22, в момент . реализации высоковольтного разряда;

Углы, образованные гибкой тягой, у ролика 18 необходимо выдерживать не менее 90 или близким к этому значению. Конечной операцией является подача высоковольтного импульса на электродные системы механизмов обработки камня.

5 91

При установке только двух боковых механизмов 17 без горизонтально расположенного механизма 22 непосредственно на поверхность камня укладывается направляющая планка 2 1, ориентирующая эксцентрики . Тогда траверса

1 опускается до их соприкосновения.

При установке только двух горизонтальных- механизмов 22 эксцентрики переставляются на большие расстоя ния между собой путем перестановки осей 10 в запасные отверстия кронштейна 9.

Положи тел ь ны и эффе кт и ре д пол а га— емого изобретения заключается в том, что производимая разделка блочного камня осуще ст вляет ся в кар ьере, т . е . непосредственно у места его добычи.

Формула изобретения

1. Устройство. для разделки блочного камня, включающее грузсподъемный узел, укрепленную на нем траверсу к. механизмы .обработки камня, о т г и ч а ю щ е е с я TFM, что, с целью

1035 повышения производительности, оно снабжено двумя установленными на осях эксцентриками с пальцами, ползунами с механизмами перемещения,расположенными на концах траверсы, и кронштейнами, на которых укреп-1 лены механизмы обработки камня,при . этом кронштеины снабжены роликами, контргрузом и гибкой тягой, концы которой укреплены на пальцах эксцентриков, 2. Устройство по и.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм перемещения выполнен в виде винта с рукояткой .

Устройство по п.1, о т г и ч а ю щ е е с я тем, что механизмы обработки камня снабжены направляющей, взаимодействующей с гибкой тя20 гой .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

И 526511, кл. Е 21 С 47/10, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

V 358837, кл. Е 21 С 37/02, 1970.

ВНИИПИ Заказ 1076/16 Тираж 624 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4