Способ получения древесно-угольных брикетов

Способ получения древесно-угольных брикетов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ое 91150

Класс 10Ь, 9oi

В. С. Петров

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОУГОЛЬНЫХ БРИКЕТОВ

Заявлено 27 июня 1941 r. за ¹ 417582 в Народный Комиссариат лесной промышленности

Предметом изобретения является способ получения древесноугольпых брикетов, позволяющий улучшить их качество.

Особенность способа заключается в том, что сосновый уголь дроблей с добавлением воды, затем перемешивают со смолой при 80, выдерживают около Зб час. и прессуют. Готовые брикеты сушат и прокаливают.

Предлагаемые древесноугольные брикеты производятся следующим образом.

Уголь, полученный от сожжения сосновой древесины, подвергается сортировке от сора (с целью уменьшения зольности брикетов) и дроблению в дезинтеграторе. В процессе дробления к углю добавляют

20 — 257 воды. Затем уголь тщательно перемешивают с уваренной древесноугольной смолой при 80 до достижения пастообразной консистенции и в таком виде оставляют на полутора суток для созревания, после чего, при помощи шнек-пресса производят формирование брикетов.

Подготовительные таким способом сырые брикеты укладывают на многозтажн ю вагонеткi v, подвергают сушке H прокалке. Сушк брикетов производят в токе дымовых газов при температуре 120 — 150 . Высушенные брикеты подвергают прокалке в токе обескислоро кенных топочных газов при температуре 400 — 450, После прокалки брикеты охлаждают в токе инертного газа, прошедшего конденсационную установку.

Предмет изобретения

Способ получения древесноугольных брикетов, отличающийся тем, что полученный от "жигания сосновой древесины уголь подвергают дроблению с добавлением воды, затем перемешивают с уваренной дре№ 91150

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор А. К. Лейкина

Подп. к печ. 27/I-l959 г.

Т иранк 300. Цена 25 коп.

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 п. л. Заказ .1206.

Гор. Алатырь, типография №2 Министерства культуры Чувашской АССР. весноугольной смолой при температуре до 80, выдерживают около Зб часов и прессуют шнек-прессом, после чего готовые брикеты сушат в токе

1" дымовь "газов и подвергают прокалке в токе обескислороженных газов с после ующим охлаждением.