Центробежный сепарационный элемент
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!!!>9ИЗИ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.09.80 (21) 2986356/23-26 (51) М. Кл.
В 04С 3/06
В 01Р 45/12 с присоединением заявки № (53) УДК 66.074.1 (088.8) Опубликовано 23.08.82. Бюллетень № 31
Дата опубликования описания 23.08.82 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
А. М. Сиротин, Л. М. Курбатов и А. П. Астахов
Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов
ВСЕСОУО6".." ." - 1 (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАЦИОННЫЙ
ЭЛЕМЕНТ
Государственный комитет (23) Приоритет
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может найти применение в сепарационной технике для отделения жидкости от газа.
Известны прямоточные центробежные элементы с лабиринтно-кольцевыми отсекателями жидкости (1).
Недостаток такого центробежного элемента состоит в том, что он не пригоден для использования в аппаратах с горизонтальным расположением сепарационных элементов, что бывает необходимо при реконструкции промышленного оборудования для увеличения его производительности.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является центробежный сепарационный элемент для отделения жидкости от газа, содержащий цилиндрический корпус, завихритель, выходной патрубок, размещенный соосно корпусу с образованием между ними кольцевого канала, сообщающего полость корпуса с полостью установленного снаружи корпуса концентрично кольцевого сборника жидкости, выполненного с отверстием для вывода жидкости (2).
Недостатком известного устройства является невысокая эффективность при работе в горизонтальном положении вследствие вторичного уноса.
Цель изобретения — обеспечение эффективной работы элемента при его горизонтальном положении за счет снижения вторичного уноса.
Цель достигается тем, что элемент снабжен укрепленной в сборнике жидкости, у отверстия для вывода жидкости, дугообразной лопаткой, вогнутая сторона которой обращена к отверстию навстречу движению !
О потока, и установленным снаружи корпуса вдоль его образующей сливным желобом, расширяющимся по ходу жидкости.
На фиг. 1 изображен центробежный сепарационный элемент, продольный разрез; !
5 на фиг. 2 — сечение A — А фиг. 1; на фиг.
3 — сечение Б — Б фиг. 2.
Центробежный сепарационный элемент состоит из цилиндрического корпуса l, завихрителя 2, выходного патрубка 3, образующего со стенками корпуса кольцевой канал 4, кольцевого сборника жидкости 5 с отверстием 6 для вывода жидкости с дугообразной лопаткой 7 и сливным желобом 8.
>, Величина проходного сеченйя отверстий
0 составляет 3 — 10% от проходного сечения корпуса, так как проходное сечение менее
3% недостаточно для слива жидкости, а более 10% вызывает повышение вторично30 го уноса жидкости, 911811
Работает центробежный сепарационный элемент следующим образом.
Газожидкостная смесь поступает в цилиндрический корпус 1 через завихритель потока 2 и приобретает винтообразное направление движения.
Вследствие разницы в плотности вращающихся сред жидкость отбрасывается на стенки корпуса 1 центробежными силами, затем под действием скоростного напора газового потока поступает в кольцевой канал 4, а основной поток газа через центральное отверстие патрубка 3 направляется в газопровод очищенного газа.
Продолжая вращаться, часть газа и жид- 1 кость по кольцевому каналу 4 попадают в кольцевой сборник 5. С помощью дугообразной лопатки 7 через выпускные отверстия 6 по желобу 8 отсепарированная жидкость отводится в межтрубное пространст- 20 во батареи сепарационных элементов и сборник жидкости. В канале, образованном корпусом и желобом, скорость газа уменьшается, что снижает вторичный унос жидкости из межтрубного пространства эле- 25 ментов. Поворот потока с помощью дугообразной лопатки 7 и выполнение сечения отверстия 6 величиной 3 — 10 сечения элемента устраняет «захлебывание» элемента при относительно большом содержании 30 жидкости.
Применение предлагаемой конструкции центробежных сепарационных элементов в промышленности снижает унос газоконденсата в 8 — 10 раз и увеличивает диапазон 05 эффективной работы аппарата в 1,5 — 2 раза.
Предлагаемый центробежный сепарационный элемент прост в изготовлении, обладает высокой эффективностью и надежно- 40 стью. Он может быть использован при конструировании новых аппаратов и реконструкции действующих, Использование его возможно во многих отраслях народного хозяйства, где имеется необходимость отделять жидкость от газа.
Формула изобретения
Центробежный сепарационный элемент для отделения жидкости от газа, содержащий цилиндрический корпус, завихритель, выходной патрубок, размещенный соосно корпусу с образованием между ними кольцевого канала, сообщающего полость корпуса с полостью установленного снаружи корпуса концентрично кольцевого сборника жидкости, выполненного с отверстием для вывода жидкости, отличающийся тем, что, с целью обеспечения эффективной работы элемента при его горизонтальном положении за счет снижения вторичного уноса, он снабжен укрепленной в сборнике жидкости, у отверстия для вывода жидкости, дугообразной лопаткой, вогнутая сторона которой обращена к отверстию навстречу движению потока, и установленным снаружи корпуса вдоль его образующей сливным желобом, расширяющимся по ходу жидкости.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Ершов А. И. Новые конструкции сепараторов для очистки промышленных газов.
Обзорная информация. Серия «Новые химические материалы». Белорусский НИИ научно-технической информации и техникоэкономических исследований Госплана
БССР, Минск, 1973, с. 21.
2. Авторское свидетельство СССР № 799786, кл. В OID 45/12, 1979 (прототип) .
Редактор Л. Письман
Составитель Н. Кекишева
Техред А. Камышникова
Корректор Л, Орлова
Заказ 1183/17 Изд. № 202 Тираж 614 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2