Устройство для холодной продольной раскатки цилиндрических изделий

Устройство для холодной продольной раскатки цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПРОДОЛЬНОЙ РАСКАТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЖЙ, содержащее раскатную головку , имеющую корпус, и размещенные в нем неприводные профилированные ролики, центры для закрепления заготовки с механизмом их поворота, имеющим храповое колесо с гидроприводом его перемещения, и привод относительного перемещения раскатной головки и центров, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьшения надежности, привод относительного перемещения раскатной головки и центров зыполнен в виде двух поршневых гкдроцилиндров, корпуса которых жестко закреплены на торцах корпуса раскатной гловки, при этом центры для закрепления заготовки смонтированы в поршнях гидроцилиндров, а корпус первого из гидроцилиндров выполнен с окнами для загрузки и выгрузки заготовки. 2.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что оно снабжено механизмом осевого перемещения одного из центров, выполненным в виде вспомогательного поршневого гидроцилиндра, смонтированного внутри поршня первого гидроцилиндра и жестко соединенного штоком поршня с корпусом гидроцилиндра . 3.Устройство по п. 1, о т (Л личающееся тем, что механизм поворота центров размещен С в корпусе второго гидроцилиндра и выполнен в виде секторной поворотS ной пластины и связанной с пластиной собачки, взаимодействующей с со храповым колесом, при этом храповое колесо размещено на центре для закрепления заготовки, а поршень 00 ел гидроцилиндра выполнен со стопорным приспособлением. 4.Устройство по п. 3, отличающееся тем, что стопорное приспособление выполнено в виде дискового тормоза, размещенного на торце поршня второго гидроцилиндра .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 24974.1 6/25-27 (22) 15.06.77 (46) 30.03.86. Бюл. N- 12 (7 1) Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) Ю.M.Âoäîïüÿíoâ, С.И.Кольцов, А.П.Курис и В.С.Стрельченко (53) 621.77 1.64(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 350553, кл. В 21 Н 7/14, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 119922774455,, кклл; В 21 Н 1/20, 1963. (54) (57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОЛОДНОЙ

ПРОДОЛЬНОЙ РАСКАТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ, содержащее раскатную головку, имеющую корпус, и размещенные в нем неприводные профилированные ролики, центры для закрепления заготовки с механизмом их поворота, имеющим храповое колесо с гидроприводом его перемещения, и привод относительного перемещения раскатной головки и центров, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, привод относительного перемещения раскатной головки и центров выполнен в виде двух поршневых гидроцилиндров, корпуса которых жестко закреплены .на торцах корпуса раскатной гловки, при этом центры

1 (19) (11) т

151) 4 В 21 Н 1/22, В 21 Н 7/14 для закрепления заготовки смонтированы в поршнях гидроцилиндров, а корпус первого из гидроцилиндров выполнен с окнами для загрузки и выгрузки заготовки.

2. Устройство по п. 1, о т л и — ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено механизмом осевого перемещения одного из центров, выполненным в виде вспомогательного поршневого гидроцилиндра,смонтированного внутри поршня первого гидроцилиндра и жестко соединенного штоком поршня с корпусом гидроцилиндра.

3.- Устройство по п. 1, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм поворота цен-.ров размещен в корпусе второго гидроцилиндра и выполнен в виде секторной поворотной пластины и связанной с пластиной собачки, взаимодействующей с храповым колесом, при этом храповое колесо размещено на центре для закрепления заготовки, а поршень гидроцилиндра выполнен со стопорным приспособлением.

4. Устройство по п. 3, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что (стопорное приспособленйе выполнено в виде дискового тормоза, размещенного на торце поршня второго гидроцилиндра.

1 9

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и мо,жет быть использовано для накатывания, например, шлицевых и зубчатых профилей, стержней с утолщениями на концах и многогранников.

Известен станок для накатывания шлицев, содержащий накатную голов, ку с неприводными калиброванными валками, две траверсы с центрамн для закрепления заготовки и подающее устройство, обеспечивающее относительное перемещение центров и накатной головки, состоящее из трех равнорасположенных относительно осн центров силовых цилиндров двухстороннего действия, корпус и шток поршня каждого из

I которыхсоединены, соответственно с накатной головкой и траверсами 1.13, Основным недостатком известного станка является то, что его конструкция сложна в изготовлении и недостаточно надежна в эксплуатации из-sa монтажных напряжений, возникающих в силовых деталях устройства, зависящих от точности изготовления базисных деталей (транерс) и силовых деталей (штоков гидроцилиндров).

Известно также устройство для холодной продольной раскатки цилиндрических изделий, содержащее раскаточную головку, имеющую корпус и размещенные в нем неприводные профилированные ролики, центры для закрепления заготовки с механизмом их поворота, имеющим храповое колесо с гндроприводом его перемещения, и привод относительного переме,щения раскатной головки и центров..

Однако конструкция этого устройства сложна из-за наличия бабок и станины, выполненной с направляющими.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности.

Это достигается за счет того, что привод относительного перемещения раскатной головки н центров выполнен в виде двух поршневых гидроцилиндров, корпусы которых жестко закреплены на торцах корпуса раскатной головки, при этом центры для закрепления заготовки смонтированы в поршнях гидроцилиндров, а корпус первого из гидроцилиндров выполнен с окнами для загрузки и выгрузки

11815 2

Подающее устройство выполнено в виде двух соосно установленных по обе стороны раскатной головки 1 гидроцилиндров 11 и 12 одностороннего действия, корпусы 13 и 14 которых соединены с ней.

Центры 8 и 9 смонтированы на подшипниках 15 в поршнях 16 и 17 гидроцнлиндров 11 и 12.

Для загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей в корпусе 13 . цилиндра 11 выполнены окна 18, причем цилиндр 11 имеет устройство

55 заготовки. Кроме того, устройство снабжено механизмом осевого перемещения одного из центров, выполненным в виде вспомогательного поршневого гидроцилиндра, смонтированного внутри поршня первого гидроцилиндра и жестко соединенного штоком поршня с корпусом гидроцнлиндра.

Механизм поворота центров раз-!

О мещен в корпусе второго гидроцилиндра и выполнен в виде секторной поворотной пластины и связанной с пластиной собачки, взаимодействующей с храповым колесом, при этом храповое колесо размещено на центре для закрепления заготовки, а поршень гидроцилиндра выполнен со стопорным приспособлением.

Стопорное приспособление выпол2О неко в виде дискового тормоза, размещенного на торце поршня второго гидроцилиндра.

На фиг. 1 представлен станок, продольный разрез, на фиг. 2

25 разрез А-А на фиг. 1.

Устройство имеет подставку (не показана), на которой жестко закреплена накатная головка 1, имеющая бандажированный корпус 2, в радиальных пазах которого размещены ползуны 3 с неприводными калиброванными валками 4, установленными на осях 5. Для перемещения ползунов 3 в радиальных пазах корпуса 2 в бандаже имеются силовые цилиндры, поршень 6 каждого из которых соединен с соответствующим полэуном 3 и подпружинен пружиной 7 сжатия.

Станок также содержит центры

8 и 9 дпя закрепления заготовки

10 и подающее устройство для обеспечения перемещения этих центров относительно накатной голов45 ки 1 ° .!

911815 для отвода поршня 16 при разжиме заготовки 10, которое выполнено в виде размещенного внутри этого поршня дополнительного силового цилиндра 19, имеющего поршень 20, шток 21 которого соединен с корпусом 13

Центр 9 имеет шаговое поворотное устройство, размещенное в поршне

17 цилиндра 12, которое выполнено в виде гидроцилиндра 22. Валом этого гидроцилиндра является центр 9, на котором выполнено храповое колесо 23, находящееся в зацеплении с собачкой 24, установленной в поворотной секторной пластине 25 гидроцилиндра

22. Для фиксации поршня 17 от поворота служит стопорящее устройство, выполненное в виде дискового тормо за, тормозной диск 26 которого размещен на торце поршня 17.

Для подачи рабочей среды в,силовые цилиндры станок имеет гидравлическую систему, состоящую из основного и вспомогательного насосов

27, 28, распределителей 29 и 30 с электромагнитами 31, 32, 33 и 34 управления.

Станок работает следующим образом.

Включением электромагнитов 31 и

33 распределителей 30 и 29 рабочая среда подается от насосов 28 и

27 соответственно в полости цилиндров 19 и 12, при этом поршни 16 и 17 цилиндров 11 и 12 подающего устройства устанавливаются в исходное крайнее левое положение.

При этом положение поршней 16 и 17 цилиндров 11 и 12 заготовка

10 через загрузочное окно 18 в корпусе 13 цилиндра 11 подается на линию центров 8 и 9, после чего включением электромагнита. 34 распредели«1 теля 30 рабочая среда направляется в полость силового цилиндра 11 и заставляет перемещаться его поршень

16 с центром 8, т; е. осуществляется зажим заготовки 10, при этом поршень 17 силового цилиндра 12 неподвижен, так как электромагниты 31 и 32 распределителя 29 обесточены, а полость этого цилиндра разобщена со сливом.

По окончании зажима заготовки 10 включается автоматический цикл накатывания. Электромагниты 33 и 34 распределителя 30 абесточиваются. I0,ся между валками 4, в результате чего осуществляется деформация материала заготовки 1О,,последняя уменьшается в поперечном сечении и удли15 няется, заставляя при этом дополнительно перемещаться поршень 17 цилиндра 12. Поскольку полость этого цилиндра сообщена со сливом, рабочая среда из его полости вытесняется на

20 слив. Перемещение заготовки 10 осу50

Путем подачи рабочей среды к поршням

6 силовых цилиндров для перемещения полэунов 3 осуществляется вдавливание валков 4 раскатной головки 1 в заготовку 10. Далее включается электромагнит 32 распределителя 29 рабочая среда направляется в полость цилиндра 11 и заставляет перемещаться его поршень 16. При перемещении поршня 16 заготовка 10 проталкиваетществляется до тех пор, пока поршень 16 цилиндра 11 не упрется в торец раскатной головки 1, после чего включением электромагнита 31 распределителя 29 реверсируется направление потока рабочей среды: Полость силового цилиндра 11 сообщается со сливом, а полость цилиндра 12 — с насосом 27. Под действием давления рабочей среды поршень 17 цилиндра 12 перемещается в сторону раскатной головки 1 и проталкивает заготовку 10 в обратном направлении — осуществляется обратный ход. В процессе этого хода валки 4 дефс;-мируют материал

/ заготовки 10, она продолжает уменьшаться в поперечном сечении и удлиняться в сторону поршня 16 цилиндра

11, заставляя его дополнительно перемещаться и вытеснять рабочую среду из полости этого цилиндра на слив. Перемещение поршня 17 цилиндра 12 заканчивается при его упоре в торец раскатной головки 1 °

По завершении перемещения элек1 тромагниты 31 и 32 распределителя

29 обесточиваются, снимается давление рабочей среды с поршня 6, ползуны 3 с валками 4 под действием пружин 7 отводятся от заготовки 10.

Далее рабочая среда подается в полость 3S гидроцилиндра 22, Под действием давления этой среды поворотная секторная пластина 25 поворачивает центр 9 посредством

911815 собачки 24, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом 23 центра 9, при этом поршень 17 цилиндра 12, являющийся корпусом гидроцилиндра 22, заторможен дисковым тормозом, фрикционный диск 26 которого прижат к торцу раскатной головки 1 за счет давления рабочей среды в полости цилиндра 12. Вместе с центром 9 поворачивается центр 8 и закрепленная в центрах заготовка 10 благодаря силам трения между центрами и заготовкой.

По завершении поворота заготовки

10 снова происходит вдавливание валков в заготовку и подготовка поворотного гидроцилиндра 22 к следующему повороту путем подачи рабочей среды в полость 36, при этом поворот кая секторная пластина 25 поворачивается относительно зубчатого ко леса 23 и собачка 24 входит в зацепление со следующим его зубом.

Далее при включении электромагни. та 32 снова осуществляется проталкивание заготовки 10 поршнем 16 цилиндра 11 в направлении раскатной головки 1 до упора этого поршня в ее торец и обратный ход при ревер. се направления потока рабочей среды путем обесточивания электромагнита

32 и включения электромагнита 31 распределителя 29.

По завершении этого хода снова отводятся валки 4 от заготовки 10 и осуществляется ее поворот на задан1 ный угол.

В описанной последователь-. ности (поворот заготовки !0, вдав1О ливание роликов 4, прямое и обратное проталкивание заготовки 10 и отвод роликов от заготовки 10) работа устройства продолжается до тех пор пока заготовка не достигнет заданной длины и не примет нужную форму в поперечном сечении.

По достижении заготовкой заданной длины происходит останов поршня

17 цилиндра 12 при его упоре в то- рец раскатной головки 1, путем включения электромагнита 33 распределителя 30 рабочая среда направляется в полость .цилиндра 19 и заставляет перемещаться поршень 16 цилиндра 11 р в исходное (левое) положение. При этом перемещении поршня 16 заготовка 10 освобождается от центров и удаляется из зоны обработки через окно 18 в корпусе 13 силового ци3О линдр а 1 1

По удалении готовой детали на ось центров 8 и 9 подается следующая заготовка, и цикл накатывания повторяется.

Составитель В.Ионова

Редактор Т.Янова Техред Л.Олейник Корректор Л.Патай

Заказ 1629/5 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4