Фильтр для очистки газа

Фильтр для очистки газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКО/4У СВИДНЕЙЬСТВУ ()))912226 (6! ) Дополнительное к ввт. свнд-ву (22)ЗаЯвлено 263680 (21)2950946/23-26 с присоединением заявки М (53)M. Кл.

8 01 0 46/30

Евудэратахххий каттктат

СССР

В залам изабретехх11 н атхрыткк (23) Приоритет

Опубликовано 1 0382. октллетень III 1О (53) УДК66.067, ° 324(088;8}

Дата опубликования описания 150382 (72) Авторы изобретения

O.А. Измоденов, IO.H. Кашичкин, B.A,". Фабрициев, Г.Я. Трощенко, Б.А. Хохлачев и А А. -Федик (71) Заявитель (54} ФИЛЬТР ДЛЯ О4ИСТКИ ГАЗА (ЕГО ВАРИАНТЫ) Цель изобретения - повышение надежности фильтра в работе и эффектив- т ности регенерации фильтрующего мате" риала.

Эта цель достигается тем, что в фильтре для очистки газа, включающем корпус с патрубками подачи запыленного и вывода очищенного газов, разделенный на камеры запыленного и очи16 щенного газов, короба запыленного и

16 1 очищенного газов, открытые с одной стороны, зернистый фильтрующий материал, размещенный между коробами, систему импульсной регенерации и устройство для вывода уловленной пыли, камера очищенного газа размещена в камере запыленного газа и выполнена в виде изолированных желобов с коллектором.

8 варианте исполнения указанная цель достигается тем, что в фильтре для очистки газа, включающем корпус с патрубками подачи запыленного и вывода очищенного газов, короба запыленИзобретение относится к очистке газов от твердых частиц методом фильтрации и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической, горнорудной, химической и других отраслях народного хозяйства °

Известен фильтр для очистки газа, включающий корпус с патрубками подачи запыленного и вывода очищенного .газов, разделенный на камеры запыленного и очищенного газов, открытые с одной стороны, зернистый фильтрующий материал, размещенный между коробами, систему импульсной регенерации и устройство для вывода уловленной пыли 111 .

Недостатками этого фильтра являют" ся вторичный пылеунос и зарастание. нижней поверхности стаканов, соединенных с камерой очищенного газа, пылью. Эти недостатки снижают надежность работы фильтра и эффективность регенерации фильтрующего материала. (Научно-исследовательский и проектный институт по газоочистным сооружениям, техййке-безопасности: и охране труда в промышленности строительных мат*ериалов

912226 ного газа и открытые с одной стороны короба очищенного газа, зернистый фильтрующий материал, размещенный между коробами, систему импульсной регенерации и устройство для вывода уловленной пь>ли, камера очищенного газа размещена в камере заполненного газа и выполнена в виде изолированных желобов с коллектором, короба запыленного газа выполнены 10 сквозными, а фильтр снабжен козырьками, расположенными в камере запыленного газа над коробами запыленного газа.

Кроме того, этот фильтр снабжен 15 воздуХоводам с клапаном, верхний конец которого соединен с патрубком подачи Запыленного газа, а нижний с камерой запыленного газа, а патрубок п >дачи запыленного газа снабжен ув кхи пэнОм .

Размещение камеры очищенного газа в камере запыленного газа и выполнение ее в виде изолировнных желобов с коллектором позволяют избежать 2s зараетания нижней поверхности коробов очищенного газа слоем пыли.

Из"за выполнения коробов очищенного газа сквозными достигается прямоточная схема работы Фильтра, при зв этом исключается вторичный пылеунос ао аремя регенерации.

Снабжение фильтра козырьками, расположенными в камере запыленного газа над коробами запыленного газа, позволяет направить импульс регенерации в нижнюю часть камеры запыленного газа па ходу осаждения частиц пыли за счет гашения верхних составляющих импульса.

Исполнение предлагаемого фильтра в двух вариантах обусловлено свойствами пыли, находящейся в очищаемых газах.

При очистке газов от крупнодисперсной пыли, где размеры частиц и их скорости таковы, что явление вторичного пылеуноса практически отсутствует, преимущественное применение имеет фильтр по первому варианту, Его достоинствами являются простота и компактность конструкции, При очистке газов от средней и мелкой пылевой фракции преимуществен-5s но имеет фильтр по второму вариан,ту, конструкция которого исключает вторичный пылеунос, На фиг. 1 схематически изображен фильтр для очистки газов, продольный разрез; на Фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант исполнения предлагаемого фильтра, продольный разрез.

Фильтр содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками. Корпус 1 фильтра разделен на камеру Й запыленного газа и камеру очищенного газа, выполненную в виде изолированных желобов 5, размещенных в камере

Й запыленного газа и объединенных общим коллектооом 6.

Внутри корпуса 1 в чередующемся порядке установлены открытые с однсй стороны Е3 соответствующие камеры короба 7 запыленного и короба 8 очищенного газа. Пространство между коробами 7 и 8 заполнено зернистым фильтрующим материалом 9.

В конструкции фильтра предусмотрено устройство 10 для импульсной регенерации и устройство 11 для вывода уловленной пыли.

В фильтре по варианту исполнения короба 7 запыленного газа выполнены сквозными. Над верхними отверстиями коробов 7 установлены отражательные козырьки 12. Нижняя часть 13 камеры

4 запыленного газа соединена с входным патрубком 2 воздуховодом 14.

Для перекрытия воздуховода 14 во время фильтрации служит клапан 15.

При регенерации отверстие входного патрубка 2 перекрывается клапаном

16.

Фильтр для очистки газов работает следующим образом.

Запыленный газ через входной патрубок 2 поступает в камеру 4 запыленного газа и распределяется по коробам 7. Далее через газопроницаемые стенки коробов 7 запыленный газ пепадает в пространство, заполненное зернистым фильтрующим материалом 9.

После фильтрации газ попадает в газопроницаемые короба 8 очищенного газа и=через нижние отверстия по желоба, 5 выходит в общий коллектор

6. Из коллектора 6 по патрубку 3 очищенный газ выводится из аппарата.

После насыщения фипьтрующего материала 9 пылью производится его регенерация с помощью импульсов волн давления, подаваемых устройством 10 в коллектор 6 навстречу по912226 току очищенного газа, запирая его.

Распространяющая со сверхзвуковой скоростью волна давления распределяется по желобам 5, проходит в короба В очищенного газа и через их газопроницаемые стенки выбивает пыль из зернистого материала 9. Выбитая пыль стекает по коробам 7 запылен.ного .газа вниз, осаждается в нижней части камеры 4 запыленного газа и to устройством 11 выводится иэ фильтра.

Фильтр по варианту исполнения работает следующим образом.

Запыленный газ через входной патрубок 2 поступает в камеру эапылен- 15 ного газа 4, открывая при этом под влиянием газодинамического напора клапан 16. Распределяясь сверху по коробам 7 запыл нного газа и проходя через их газопроницаемые стен- 20 ки, гаэ очищается фиФьтрующим материалом 9. Очищенныи гаэ попадает в .короба 8 через их нижние отверстия по желобам 5, выходит в коллектор б, откуда через патрубок 3 выводится 2$ из фильтра.

Регенерация фильтрующего материала 9 производится с помощью ип ульсо8 волн давления, подаваемых устройством 10 в коллектор 6 навгтречу эв потоку очищенного газа, запирая го.

Волна давления иэ желобов 5 распределяется по коробам 8.очищенного га" за и, проходя их газопроиицаемые стенки, выбивает пыль иэ зернистого

35 материала 9.

Под воздействием импульса регенерации автоматически захлопывается клапан 16 и открывается клапан 15; камера Й запыленного газа отсекается от входного патрубка 2 в верхней части и сообщается с ним в нижней части 13 воздуховодом 14, Волна дав" пения импульса регенерации, попав

s замкнутое пространство и отразив" шись от козырьков 12 и стенок каме- ры 4, возвращается из коробов 7 в сторону нижней части 13 камеры 6, выбрасывается туда одновременно пыль, в битая иэ зернистого материала 9.

Отраженные козырьки 12, создающие значительное сопротивление движущейся со сверхзвуковой скоростью волне давления, гасят направленные вверх составляющие импульса, способствуя выпаданию пыли в нижнюю часть 13 камеры 4 запыленного газа.

Выбитая пыль устройством 11 наводится иэ фильтрата.

По окончании воздействия импульса волны давления автоматически под действием газодинамического напора открывается клапан 16 и захлопывается клапан 15. Цикл фильтрации возобновляется.

Преимущество изобретения состоит в том, что повышается надежность фильтра и эффективность регенерации фильтрующего материала при очистке газов от пыли любой дисперсности.

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки газа, включающий корпус с патрубками подачи запыленного и вывода очищенного газов, распределенный из камеры запыленного и очищенного газов, короба запыленного и очищенного газов, открытые с одной стороны, зернистый фильтрующий материал, размещенный между коробами, систему импульсной регенерации и устройство для вывода уловленной пыли, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повымяния- надежности фильтра в работе и эффективности регенерации фильтрующего материала, камера очищенного газа размещена в камере запыленного газа и выполнена в виде изолированных желобов с коллектором.

2, фильтр для очистки газа, включающий корпус с патрубками подачи запьленного и вывода очищенногс газов, разделенный на камеры запыленного и очищенного газов, короба запыленного газа и открытые с одной стороны короба очищенного газа, зернистый фильтрующий материал, размещенный между коробами, систему импульсной регенерации и устройство для вывода уловленной пыли, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности работы фильтра и эффективности регенерации фильтрумщего материала, камера очищенного газа размещена в камере запыленного газа и выполнена в виде изолированных желобов с коллектором, короба запыленного газа выполнены сквозными, а фильтр снабжен козырьками, расположенными в камере запы" ленного газа над коробами запыленного газа.

3, Фильтр по и. 2, о т л и ч а ю шийся тем, что он снабжен воздуховодом с клапаном, верхний конец которого соединен с патрубком подачи запыленного газа, а нижний с камерой запыленного газа.

4. Фильтр по и. 2, о т л и ч а е шийся тем, что патрубок пода12226 8 чи запыленного газа снабжен клапаном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР по заявке У 2858703/23-26, кл. 8 0l D 46/30, 979.

912226 улье ернии

8ьиоУ

Составитель И. Золовкина

Техред И. Гергель

Корректор В. Бутяга

Редактор М. Петрова

Тираж 733

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 1223/8

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4